湿法混合制粒机的密封视镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法混合制粒机的密封视镜，包括用于安装在缸盖封头开口处的下法兰盘，下法兰盘上可拆卸地连接有上法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间夹设有视镜；还包括第一垫圈、第二垫圈以及第一O形密封圈，所述第一垫圈夹设在上法兰盘与视镜之间，所述第二垫圈夹设在下法兰盘与视镜之间，所述第二垫圈靠近视镜的一侧沿周向设有第一密封槽，所述第一O形密封圈嵌设在第一密封槽中，并且第一O形密封圈与视镜的内端面相抵触。本实用新型专利技术能够提升视镜的密封性能，从而杜绝物料泄漏的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
湿法混合制粒机的密封视镜


[0001]本技术涉及湿法混合制粒机
，特别是涉及一种湿法混合制粒机的密封视镜。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。通常会在湿法混合制粒机的缸盖封头上安装视镜，用于观察料缸内物料状态，但是，现有的湿法混合制粒机的视镜存在密封性差、易泄露的问题，因此，市场上亟需一种密封性好的视镜来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种湿法混合制粒机的密封视镜，本技术能够提升视镜的密封性能，从而杜绝物料泄漏的发生。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿法混合制粒机的密封视镜，包括用于安装在缸盖封头开口处的下法兰盘，下法兰盘上可拆卸地连接有上法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间夹设有视镜；还包括第一垫圈、第二垫圈以及第一O形密封圈，所述第一垫圈夹设在上法兰盘与视镜之间，所述第二垫圈夹设在下法兰盘与视镜之间，所述第二垫圈靠近视镜的一侧沿周向设有第一密封槽，所述第一O形密封圈嵌设在第一密封槽中，并且第一O形密封圈与视镜的内端面相抵触。
[0005]通过采用上述技术方案，在上法兰盘与视镜之间夹设第一垫圈，在下法兰盘与视镜之间夹设第二垫圈，同时，在第二垫圈上设置第一O形密封圈与视镜相抵触用于与视镜构成密封配合，即将第一垫圈、第二垫圈以及第一O形密封圈设置在物料泄漏的起始位置，从源头上杜绝了物料泄漏的发生，有效地提高了视镜的密封性能。
[0006]本技术进一步设置为，所述下法兰盘的内侧开设有环形安装槽，所述第一垫圈、视镜、第一O形密封圈以及第二垫圈均安装在环形安装槽中。
[0007]通过采用上述技术方案，能够显著减少总体厚度，使视镜更显轻薄。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一密封槽开设在第二垫圈的外周与上端面的交界处，所述第一O形密封圈的外周与环形安装槽的周侧相抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，能够进一步提升视镜与下法兰盘之间的密封性能。
[0010]本技术进一步设置为，还包括刮刀组件，所述刮刀组件包括驱动轴以及刮刀，所述视镜中部开设有与驱动轴相适配的圆孔，所述驱动轴贯穿圆孔并且驱动轴的内端与刮刀相连接，所述刮刀的上端与视镜的内端面相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，与操作简便的刮刀组件配合使用，有效地解决了在制粒过程中因物料附着于视镜内侧而无法继续观察制粒过程的问题。
[0012]本技术进一步设置为，所述圆孔上插装有安装座，所述驱动轴贯穿安装座，所述安装座的内侧开设有环形转槽，环形转槽中设有轴套，并且所述轴套套设在驱动轴外周。
[0013]通过采用上述技术方案，能够减小驱动轴的阻力以及磨损，不仅能使驱动轴带动刮刀转动更加轻松，而且能够提升刮刀组件的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为，所述安装座的内端设有向外周延伸的限位凸缘，所述限位凸缘靠近视镜的一侧沿周向开设有第二密封槽，所述第二密封槽上嵌设有第二O形密封圈，并且所述第二O形密封圈与视镜内侧相抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，能够提升安装座与视镜之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
[0016]本技术进一步设置为，所述驱动轴的外周沿周向开设有第三密封槽，第三密封槽上嵌设有第三O形密封圈，并且第三O形密封圈与安装座内壁相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，能够提升驱动轴与安装座之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
[0018]本技术进一步设置为，所述上法兰盘与下法兰盘通过沉头螺钉进行连接。
[0019]通过采用上述技术方案，拆装十分方便，提高了产品的操作性和可维修性。
[0020]本技术进一步设置为，所述沉头螺钉的螺钉头上设有螺钉保护盖。
[0021]通过采用上述技术方案，不仅提高了视镜的密封性能，而且使整体结构显得更加简约和美观。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图。
[0023]图中：1、下法兰盘；2、上法兰盘；3、视镜；4、第一垫圈；5、第二垫圈；6、第一O形密封圈；7、第一密封槽；8、环形安装槽；9、刮刀组件；10、驱动轴；11、刮刀；12、圆孔；13、安装座；14、环形转槽；15、轴套；16、限位凸缘；17、第二密封槽；18、第二O形密封圈；19、第三密封槽；20、第三O形密封圈；21、沉头螺钉；22、螺钉保护盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如附图1所示的一种湿法混合制粒机的密封视镜，包括用于安装在缸盖封头开口处的下法兰盘1，下法兰盘1上可拆卸地连接有上法兰盘2，所述上法兰盘2和下法兰盘1之间夹设有视镜3；还包括第一垫圈4、第二垫圈5以及第一O形密封圈6，所述第一垫圈4夹设在上法兰盘2与视镜3之间，所述第二垫圈5夹设在下法兰盘1与视镜3之间，所述第二垫圈5靠近视镜3的一侧沿周向设有第一密封槽7，所述第一O形密封圈6嵌设在第一密封槽7中，并且第一O形密封圈6与视镜3的内端面相抵触。其中，第一垫圈4和第二垫圈5为聚四氟乙烯垫圈，第一O形密封圈6为硅胶O形密封圈。在上法兰盘2与视镜3之间夹设第一垫圈4，在下法兰盘1与视镜3之间夹设第二垫圈5，同时，在第二垫圈5上设置第一O形密封圈6与视镜3相抵触用于与视镜3构成密封配合，即将第一垫圈4、第二垫圈5以及第一O形密封圈6设置在物料泄漏的起始位置，从源头上杜绝了物料泄漏的发生，有效地提高了视镜3的密封性能。
[0026]如附图1所示，所述下法兰盘1的内侧开设有环形安装槽8，所述第一垫圈4、视镜3、第一O形密封圈6以及第二垫圈5均安装在环形安装槽8中，该设计能够显著减少总体厚度，使视镜3更显轻薄，其厚度具体可减少30%以上。
[0027]如附图1所示，所述第一密封槽7开设在第二垫圈5的外周与上端面的交界处，所述第一O形密封圈6的外周与环形安装槽8的周侧相抵触。该设计能够进一步提升视镜3与下法兰盘1之间的密封性能。
[0028]如附图1所示，该密封视镜还包括刮刀组件9，所述刮刀组件9包括驱动轴10以及刮刀11，所述视镜3中部开设有与驱动轴10相适配的圆孔12，所述驱动轴10贯穿圆孔12并且驱动轴10的内端与刮刀11相连接（二者可焊接也可以通过螺丝连接），所述刮刀11的上端与视镜3的内端面相贴合。驱动轴10可手动驱动，也可与外部驱动装置如电机连接进行驱动，驱动轴10转动带动刮刀11转动将视镜3内侧的物料刮除。与操作简便的刮刀组件9配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿法混合制粒机的密封视镜，包括用于安装在缸盖封头开口处的下法兰盘(1)，下法兰盘(1)上可拆卸地连接有上法兰盘(2)，所述上法兰盘(2)和下法兰盘(1)之间夹设有视镜(3)；其特征在于：还包括第一垫圈(4)、第二垫圈(5)以及第一O形密封圈(6)，所述第一垫圈(4)夹设在上法兰盘(2)与视镜(3)之间，所述第二垫圈(5)夹设在下法兰盘(1)与视镜(3)之间，所述第二垫圈(5)靠近视镜(3)的一侧沿周向设有第一密封槽(7)，所述第一O形密封圈(6)嵌设在第一密封槽(7)中，并且第一O形密封圈(6)与视镜(3)的内端面相抵触。2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机的密封视镜，其特征在于：所述下法兰盘(1)的内侧开设有环形安装槽(8)，所述第一垫圈(4)、视镜(3)、第一O形密封圈(6)以及第二垫圈(5)均安装在环形安装槽(8)中。3.根据权利要求2所述的湿法混合制粒机的密封视镜，其特征在于：所述第一密封槽(7)开设在第二垫圈(5)的外周与上端面的交界处，所述第一O形密封圈(6)的外周与环形安装槽(8)的周侧相抵触。4.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机的密封视镜，其特征在于：还包括刮刀组件(9)，所述刮刀组件(9)包括驱动轴(10)以及刮刀(11)，所述视镜(3)中部开设有与驱动轴(10)相适配的圆孔(12)，所述驱动轴(10)贯穿圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太鹏，周锡宝，潘慈达，戴建华，柯一杭，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：