本实用新型专利技术公开了建筑钢筋生产加工技术领域的一种建筑钢筋生产用的等距切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部的中间左右两侧均固定装配有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定装配有横板，所述横板的底部中间固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定装配有安装板，所述安装板底部的左侧固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴的右端固定装配有切割砂轮片，所述工作台的顶部固定装配有传送台，所述工作台上开设有和传送台相适配的输送通道，能够保证钢筋在切割时前端和后端的夹持固定，提高切割的稳定性，并且可以根据部不同长度来调节钢筋切割的长度，提高钢筋切割时的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋生产用的等距切割装置
[0001]本技术涉及建筑钢筋生产加工
，具体为一种建筑钢筋生产用的等距切割装置。
技术介绍
[0002]建筑钢筋是指工程建设实施阶段的生产用建筑材料，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋在加工时需要将其制成等距离的钢筋段，以方便工作人员的使用，现有的钢筋等距切割装置，由于钢筋为圆形，所以在等距切割时需要对钢筋进行夹持固定，避免切割时钢筋夹持不稳定，导致等距切割不准确，为此，我们提出一种建筑钢筋生产用的等距切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑钢筋生产用的等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢筋生产用的等距切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部的中间左右两侧均固定装配有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定装配有横板，所述横板的底部中间固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定装配有安装板，所述安装板底部的左侧固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴的右端固定装配有切割砂轮片，所述工作台的顶部固定装配有传送台，所述工作台上开设有和传送台相适配的输送通道，所述输送通道顶部的中间开设有切割槽，所述工作台内腔的左侧设置有传动仓，所述传动仓的内腔沿着工作台的长度方向设置四组传动滚轮，四组所述传动滚轮的内侧的前后两端均固定装配有辊轴，所述辊轴的外侧壁的前后两端均固定装配有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧壁啮合装配有主动齿轮带，所述从动齿轮的前侧壁固定装配有从动皮带轮且位于传动仓的右侧，所述工作台底部的左侧固定装配有第二电机，所述第二电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台内腔的右侧固定装配有滑杆，所述滑杆的外侧壁套接装配有滑块，所述滑块的前侧壁螺接装配有调节螺栓，所述调节螺栓穿过工作台和滑块螺接装配在滑杆的外侧壁上，所述滑块的顶部固定装配有挡板，所述传送台的内侧壁的左侧相对一侧侧壁上固定装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆相对一侧侧壁上固定装配有夹持块，所述传送台上开设有设置在输送通道内侧壁上的卡合槽，所述卡合槽内通过销轴活动铰接装配有夹持板，所述夹持板和卡合槽内侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述夹持板
的侧壁上固定有牵引绳，所述传送台的前后侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽内固定有和牵引绳固定连接的第三电动伸缩杆，所述工作台的前侧壁上固定装配有控制面板。
[0005]优选的，所述卡合槽的尺寸和夹持板的尺寸相适配，所述支撑弹簧的极限压缩长度小于第三电动伸缩杆的伸缩行程，且所述牵引绳端部延伸至容纳槽后和第三电动伸缩杆的输出端固定装配。
[0006]优选的，所述工作台顶部的右侧开设有和挡板相适配的通槽，所述挡板的宽度与输送通道的宽度相适配。
[0007]优选的，所述工作台底部的四角处均固定装配有支撑脚，所述第二电机通过L型支撑架固定装配。
[0008]优选的，所述工作台的前侧壁的右侧开设有和调节螺栓相适配的螺孔。
[0009]优选的，所述控制面板和第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构设计合理，通过控制面板控制第二电机工作时，能够通过减速器的减速作用后带动主动皮带轮转动，通过皮带带动从动皮带轮和辊轴转动，从而使辊轴两端的从动齿轮和主动齿轮带啮合装配，通过主动齿轮带带动四组传动滚轮转动，传动滚轮能够带动输送通道上的钢筋移动，从而完成对钢筋的传送，通过调节螺栓进行调节滑块带动挡板左右移动，能够根据钢筋不同长度进行调节距离，能够保证钢筋切割的长度一样，通过第二电动伸缩杆带动夹持块对钢筋切割时前端的夹持固定，提高钢筋切割的稳定性，同时在钢筋传送至输送通道左右两侧时，夹持板能够对钢筋进行阻挡，这样能够对钢筋起到限位作用，通过第一电动伸缩杆带动安装板向下移动，使切割砂轮片与钢筋接触，第一电机带动转轴转动，从而使切割砂轮片转动对钢筋进行切割，另外通过第三电动伸缩杆能够拉动牵引绳对夹持板进行牵引，从而能够调整夹持板延伸出卡合槽的长度，从而能够根据钢筋的尺寸来调整夹持板对钢筋的切割后端夹持固定，提高钢筋的适应范围，提高输送效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术工作台剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术传动台剖视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、输送通道；3、传送台；4、第一电机；5、安装板；6、转轴；7、第一电动伸缩杆；8、横板；9、支撑柱；10、切割砂轮片；11、挡板；12、调节螺栓；13、控制面板；14、主动皮带轮；15、减速器；16、第二电机；17、皮带；18、从动皮带轮；19、传动仓；20、辊轴；21、主动齿轮带；22、传动滚轮；23、从动齿轮；24、滑杆；25、滑块；26、夹持块；27、支撑弹簧；28、夹持板；29、切割槽；30、第二电动伸缩杆；31、销轴；32、容纳槽；33、卡合槽；34、牵引绳；35、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢筋生产用的等距切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部的中间左右两侧均固定装配有支撑柱9，支撑柱9的顶端固定装配有横板8，横板8的底部中间固定装配有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定装配有安装板5，安装板5底部的左侧固定装配有第一电机4，第一电机4的输出端固定装配有第一转轴6，第一转轴6的右端固定装配有切割砂轮片10，工作台1的顶部固定装配有传送台3，工作台1上开设有和传送台3相适配的输送通道2，输送通道2顶部的中间开设有切割槽29，工作台1内腔的左侧设置有传动仓19，传动仓19的内腔沿着工作台1的长度方向设置四组传动滚轮22，四组传动滚轮22的内侧的前后两端均固定装配有辊轴20，辊轴20的外侧壁的前后两端均固定装配有从动齿轮23，从动齿轮23的外侧壁啮合装配有主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋生产用的等距切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部的中间左右两侧均固定装配有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端固定装配有横板（8），所述横板（8）的底部中间固定装配有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的底端固定装配有安装板（5），所述安装板（5）底部的左侧固定装配有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定装配有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的右端固定装配有切割砂轮片（10），所述工作台（1）的顶部固定装配有传送台（3），所述工作台（1）上开设有和传送台（3）相适配的输送通道（2），所述输送通道（2）顶部的中间开设有切割槽（29），所述工作台（1）内腔的左侧设置有传动仓（19），所述传动仓（19）的内腔沿着工作台（1）的长度方向设置四组传动滚轮（22），四组所述传动滚轮（22）的内侧的前后两端均固定装配有辊轴（20），所述辊轴（20）的外侧壁的前后两端均固定装配有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）的外侧壁啮合装配有主动齿轮带（21），所述从动齿轮（23）的前侧壁固定装配有从动皮带轮（18）且位于传动仓（19）的右侧，所述工作台（1）底部的左侧固定装配有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定装配有减速器（15），所述减速器（15）的输出端固定装配有主动皮带轮（14），所述主动皮带轮（14）与从动皮带轮（18）之间通过皮带（17）传动连接，所述工作台（1）内腔的右侧固定装配有滑杆（24），所述滑杆（24）的外侧壁套接装配有滑块（25），所述滑块（25）的前侧壁螺接装配有调节螺栓（12），所述调节螺栓（12）穿过工作台（1）和滑块（25）螺接装配在滑杆（24）的外侧壁上，所述滑块（25）的顶部固定装配有挡板（11），所述传送台（3）的内侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大智，叶阿志，刘纪彬，
申请(专利权)人：英德市粤华铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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