高压隔离开关拉闸分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压隔离开关拉闸分离机构，属于１０－１５ＫＶ高压线路技术领域。本实用新型专利技术高压隔离开关拉闸分离机构采取了新的结构模式，由支板１、衬板２、挂钩３、转轴４和弹簧分装机构５以及紧固件ｇ、垫圈ｑ、安装件等组成，取消了现有产品裸露在外的拉伸式挂钩弹簧，既可以完全避免操作者碰落挂钩弹簧引起隔离开关操作失效的问题，又可以完全避免挂钩弹簧发生锈蚀、变软、变松、断裂等现象引起高压隔离开关自行分断、引起停电或由此引发电弧造成高压隔离开关烧毁的问题。本实用新型专利技术高压隔离开关拉闸分离机构可大大提高高压隔离开关的可靠性和使用效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种户外高压隔离开关的拉闸分离机构，属于交流50Hz、10KV-15KV高压线路

技术介绍
现有技术条件下的户外高压隔离开关的拉闸分离机构(以下简称“分离机构”)由定位板、挂钩和挂钩弹簧组成，结构较简单，通常能起到闭锁、分闸的作用；但存在的不足之处是挂钩弹簧是拉伸式的且裸露在外，操作者稍有不慎即可能将其碰落，即可造成对高压隔离开关的操作失效；挂钩弹簧长期经受风吹日晒和其它物质的侵蚀，极易发生锈蚀、变软、变松、断裂等现象，这些情况一旦发生，即可造成高压隔离开关的自行分断、引起停电，甚至引发电弧、造成高压隔离开关的烧毁。高压隔离开关的失效或烧毁都会造成较大范围和较长时间的停电，都可直接或间接造成多方面的损失。
技术实现思路
本技术分离机构采取了新的结构模式，取消了裸露在外的拉伸式挂钩弹簧，既可以完全避免操作者碰落挂钩弹簧引起隔离开关操作失效的问题，又可以完全避免挂钩弹簧发生锈蚀、变软、变松、断裂等现象引起高压隔离开关自行分断、引起停电或由此引发电弧造成高压隔离开关烧毁的问题。本技术分离机构可大大提高高压隔离开关的可靠性和使用效率。本技术采取的技术方案是所述分离机构由支板1、衬板2、挂钩3、转轴4、弹簧分装机构5以及紧固件g、垫圈q、安装件a等部件组成，其特征是挂钩3安装于支板1上或安装于支板1和衬板2两者之间，其一端由转轴4定位并可绕转轴4转动，其另一端紧靠于弹簧分装机构5的顶杆D上；弹簧分装机构5安装于支板1和衬板2两者的矩形孔中、受两者的挤压力而固定。本技术方案中，所述弹簧分装机构5由弹簧H、套筒T、螺杆J和顶杆D组成，其特征是弹簧H为压缩式结构，安装于套筒T之中，弹簧H的一端用螺杆J固定，弹簧H的另一端靠在顶杆D上。本技术方案中，所述弹簧分装机构5中套筒T是一个柱形圆筒，其内壁上端有螺纹，螺杆J拧固于该螺纹上，螺杆J的下端紧靠于弹簧H的上端；套筒T的底部有一圆形通孔，顶杆D由该通孔穿过，顶杆D的上端紧靠于弹簧H的下端，顶杆D的下端紧靠于挂钩3；套筒T安装于支板1和衬板2各自的矩形孔中、受两者的挤压力而固定。本技术方案中，所述弹簧分装机构5中的顶杆D是一个钉子形部件，其上端截面直径略小于上述套筒T的内壁直径；其下端截面直径略小于上述套筒T底部通孔的直径。本技术方案中，为了使弹簧H不发生锈蚀，可以在套筒T中注入防锈蚀、助润滑的物质，还可以将套筒T在加工上尽量做得密封一些。附图说明图1是本技术分离机构的一种结构图。图2是本技术分离机构的另一种结构图。图3是弹簧分装机构的结构图。图4是本技术的一个实施例——由本技术分离机构组装而成的GW9-10型高压隔离开关。图中1-支板，2-衬板，3-挂钩，4-转轴，5-弹簧分装机构，H-弹簧，T-套筒，D-顶杆，J-螺杆，LF-整体拉闸分离机构，CT-触头，JB-夹板，JY-绝缘子，ZJ-支架板，q-垫圈，g-紧固钉，a-安装件(图中画出的是安装孔)。具体实施方式参见图1、图3。图中支板1和衬板2由垫圈q的支撑和紧固件g(铆钉)的固定，使两者之间形成空间，挂钩3即安装于该空间之中。挂钩3的一端由转轴4将其一点定位于支板1和衬板2之间，使其可以绕转轴4转动；挂钩3的另一端紧靠于弹簧分装机构5的顶杆D上，挂钩3可以转过的角度由顶杆D的行程决定，顶杆D对挂钩3的压力由弹簧H的强度及螺杆J的紧度决定。弹簧分装机构5的套筒T是一个柱形圆筒，其内壁上端有螺纹，螺杆J拧固于该螺纹上，螺杆J的下端紧靠于弹簧H的上端；套筒T的下端有一圆形通孔，顶杆D由该通孔穿过，顶杆D的上端紧靠于弹簧H的下端，顶杆D的下端紧靠于挂钩3；套筒T安装于支板1和衬板2各自的矩形孔中、受两者的挤压力而固定；套筒T起着对弹簧H封装和导向的作用；套筒T内还可以注入油脂类物质，对弹簧H和顶杆D起着润滑、防锈的作用；紧固件g和安装件a可以是铆钉或螺钉。这样，当操作人员对高压隔离开关施行合闸操作时，合闸操作力(即操作杆的推力)使挂钩3受高压隔离开关触头CT的阻挡而绕转轴4转动，转至缺口位置，便将弹簧H被压缩产生的弹力由顶杆D传递给挂钩3，使挂钩3勾住高压隔离开关的触头CT，高压隔离开关便处于合闸锁定状态；当操作人员对高压隔离开关施行分闸操作时，分闸操作力(即操作杆的拉力)迫使挂钩3克服顶杆D和弹簧H的阻力绕转轴4转动，转至一定角度，挂钩3便完全脱离高压隔离开关触头CT的锁定发生分离，高压隔离开关便处于分闸状态。这种结构形式中，挂钩3安装于支板1和衬板2之间的空间中，对挂钩3的转动起导向作用。参见图2。与图1不同的是衬板2的面积较小，由垫圈q和螺钉g与支板1联在一起，套筒T安装于支板1和衬板2各自的矩形孔中、受两者的挤压力而固定；衬板2只用于固定套筒T，不对挂钩3起定位和导向作用。这种结构较简单，所用材料也少，但使用效果较差一些。同属于本技术的专利保护范围。参见图4。图4是本技术的一个实施例——由本技术分离机构组装而成的GW9-10型高压隔离开关。从图中可看出，整体拉闸分离机构LF作为GW9-10型高压隔离开关的一个部件安装于该开关夹板JB的中间。该开关采用了这种了新的结构模式以后，便取消了裸露在外的拉伸式挂钩弹簧，便可以完全避免操作者碰落挂钩弹簧引起隔离开关操作失效的问题，又可以完全避免挂钩弹簧发生锈蚀、变软、变松、断裂等现象引起高压隔离开关自行分断、引起停电或由此引发电弧造成高压隔离开关烧毁的问题。实践证明，改进后的分离机构可大大提高GW9-10型高压隔离开关的可靠性和使用效率。本技术技术方案还可以运用于其它类似结构的高压隔离开关上，可以取得同样的实用效果。如GW9-10型、GW9-15型、HGW9-15型等高压隔离开关，结构形式基本相同，只是绝缘子的材料或大小不同，因而使用电压等级不同，但现有技术存在的不足是相同的；若采用本技术技术方案完全可以取得同样良好的实用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压隔离开关拉闸分离机构（以下简称“分离机构”），由支板１、衬板２、挂钩３、转轴４、弹簧分装机构５以及紧固件ｇ、垫圈ｑ、安装件ａ等部件组成，其特征是：挂钩３安装于支板１上或安装于支板１和衬板２两者之间，其一端由转轴４定位并可绕转轴４转动，其另一端紧靠于弹簧分装机构５的顶杆Ｄ上；弹簧分装机构５安装于支板１和衬板２两者的矩形孔中、受两者的挤压力而固定。

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离开关拉闸分离机构(以下简称“分离机构”)，由支板1、衬板2、挂钩3、转轴4、弹簧分装机构5以及紧固件g、垫圈q、安装件a等部件组成，其特征是挂钩3安装于支板1上或安装于支板1和衬板2两者之间，其一端由转轴4定位并可绕转轴4转动，其另一端紧靠于弹簧分装机构5的顶杆D上；弹簧分装机构5安装于支板1和衬板2两者的矩形孔中、受两者的挤压力而固定。2.按权利要求1所述分离机构，所述弹簧分装机构5由弹簧H、套筒T、螺杆J和顶杆D组成，其特征是弹簧H为压缩式结构，安装于套筒T之中，弹簧H的一端用螺杆J固定，弹簧H的另一端靠在顶杆D上。3.按权利要求1和2所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树杰，邹德寿，衣华兰，
申请(专利权)人：张树杰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]