本实用新型专利技术公开了一种可分离单独烟羽的燃烧采样装置，该燃烧采样装置包括燃烧设备、缓冲罐、主管路、旁通管路、第一阀件和第二阀件，所述主管路连通所述燃烧设备的排烟口，所述旁通管路并联在所述主管路上，所述缓冲罐的一个进气口和一个出气口连在所述旁通管路上，所述第一阀件连在所述旁通管路上且位于所述缓冲罐上游，所述第二阀件连在所述旁通管路上且位于所述缓冲罐下游。采用本方案，能够将不同燃烧阶段的烟羽单独分离出来进行分析，以便研究不同燃烧阶段下排放物的理化性质差异，研究不同燃烧阶段下排放物的理化性质差异能更有针对性地治理烟气。有针对性地治理烟气。有针对性地治理烟气。
【技术实现步骤摘要】
可分离单独烟羽的燃烧采样装置
[0001]本技术涉及燃烧分析设备
，特别是一种燃烧采样装置。
技术介绍
[0002]燃烧实验是通过在线燃烧燃料来分析排放烟羽的理化性质及排放烟羽在大气中演化过程的一种模拟实验。燃烧实验需要用到燃烧采样装置。
[0003]目前，燃烧实验的研究重点在供氧量、燃料类型、燃料的湿度和形状、燃烧装置对排放的影响，而很少关注在一个燃烧循环内，不同燃烧阶段下排放物的理化性质的差异，而且目前的燃烧采样装置也缺乏分离不同燃烧阶段烟羽的功能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是设计一种能够分离不同燃烧阶段的烟羽的燃烧采样装置，以便研究不同燃烧阶段下排放物的理化性质差异。
[0005]具体的，该燃烧采样装置包括燃烧设备、缓冲罐、主管路、旁通管路、第一阀件和第二阀件，所述主管路连通所述燃烧设备的排烟口，所述旁通管路并联在所述主管路上，所述缓冲罐的一个进气口和一个出气口连在所述旁通管路上，所述第一阀件连在所述旁通管路上且位于所述缓冲罐上游，所述第二阀件连在所述旁通管路上且位于所述缓冲罐下游。
[0006]在一种实施方式中，还包括第三阀件，所述第三阀件连在所述主管路上且位于所述旁通管路的进气口和出气口之间。
[0007]在一种实施方式中，还包括第四阀件和第五阀件，所述第四阀件连在所述缓冲罐的另一个进气口处，所述第五阀件连在所述缓冲罐的另一个出气口处。
[0008]在一种实施方式中，还包括鼓风设备、稀释管路和第六阀件，所述稀释管路的进气口与所述鼓风设备连通，所述稀释管路的出气口与所述主管路连通且靠近所述排烟口，所述第六阀件连在所述稀释管路上。
[0009]在一种实施方式中，所述主管路、旁通管路以及缓冲罐的内壁面为抛光面。
[0010]在一种实施方式中，所述主管路、旁通管路以及缓冲罐外均设有保温层。
[0011]在一种实施方式中，所述燃烧设备包括燃烧炉、火焰发生器、打火器和台架，所述燃烧炉、火焰发生器和打火器均安装在所述台架上。
[0012]在一种实施方式中，所述燃烧炉包括柱形体和连在所述柱形体上方的上小下大的锥形体，所述锥形体的上端口形成所述排烟口，所述柱形体设可抽拉的抽拉部，所述抽拉部用于容置燃料。
[0013]在一种实施方式中，所述柱形体设观察窗，能通过所述观察窗观察所述燃烧炉内部的燃烧情况。
[0014]在一种实施方式中，所述燃烧采样装置还包括框架，所述燃烧采样装置的所有部件均集装在所述框架上。
[0015]采用本方案，能够将不同燃烧阶段的单独烟羽分离出来进行分析，以便研究不同
燃烧阶段下排放物的理化性质差异，研究不同燃烧阶段下排放物的理化性质差异能更有针对性地治理烟气。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的可分离单独烟羽的燃烧采样装置一种实施例的示意图；
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1燃烧设备，101燃烧炉，102火焰发生器，103打火器，104台架，a排烟口；
[0020]2缓冲罐，3主管路，4旁通管路，5第一阀件，6第二阀件，7第三阀件，8第四阀件，9第五阀件，10第六阀件，11稀释管路，12鼓风设备，13框架。
具体实施方式
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0022]如图所示，该燃烧采样装置包括燃烧设备1、缓冲罐2、主管路3、旁通管路4、第一阀件5、第二阀件6、第三阀件7、第四阀件8、第五阀件9、第六阀件10、稀释管路11、鼓风设备12以及框架13，各部件均集装在框架13上，使燃烧采样装置集成为一个整体。
[0023]燃烧设备1包括燃烧炉101、火焰发生器102、打火器103和台架104。燃烧炉101下部为柱形体，上部为锥形体。燃烧炉内部形成燃烧室，柱形体上设有观察窗，可通过观察窗观察燃烧室内的燃烧情况，柱形体上设有用于盛装燃料的抽拉部，设置为可抽拉的结构，方便燃料取放。锥形体的上端直径小于下端直径，锥形体的上端口形成燃烧设备1的排烟口a，这样设置，烟气自排烟口a排出时流速较高，利于分离不同燃烧阶段的烟羽。火焰发生器102位于燃烧炉101下方，火焰大小可控。打火器103用于点燃燃料。燃烧炉101、火焰发生器102和打火器103集装在台架104上。
[0024]主管路3的进气口与燃烧设备1的排烟口a连通，主管路3的出气口可连接在线监测设备，以通过在线监测设备监测烟羽中的颗粒物和气体污染物，后续可通过观察在线监测设备的监测数据和燃烧炉101内的燃烧情况判断出当前所处的燃烧阶段。通常的燃烧阶段有：明烧阶段和焖烧阶段，明烧阶段燃烧剧烈、火焰大量可见，焖烧阶段基本没有可见火焰、燃烧温度较低。另外，也可通过观察在线监测设备的监测数据判断当前的烟气浓度是否满足分析要求，若不满足，可打开或调大鼓风设备12对烟气进行稀释。
[0025]旁通管路4的进气口和出气口连在主管路3上，第三阀件7连在主管路3上且位于旁通管路4的进气口和出气口之间。缓冲罐2的一个进气口和一个出气口连在旁通管路4上。缓冲罐2的内径大于旁通管路4管径，也大于主管路3的管径。第一阀件5连在旁通管路4上且位于缓冲罐2上游(也就是缓冲罐2的进气口侧)，第二阀件6连在旁通管路4上且位于缓冲罐2下游(也就是缓冲罐2的出气口侧)。这样设计，可利用旁通管路4和缓冲罐2分离出不同燃烧阶段的烟羽。比如，在明烧阶段打开第一阀件5和第二阀件6，关闭或关小第三阀件7，明烧阶段的烟羽经旁通管路4进入缓冲罐2，之后关闭第一阀件5和第二阀件6，这样明烧阶段的烟羽被分离到缓冲罐2内。
[0026]需说明，本方案所述的上游、下游均是相对烟气流向而言的。
[0027]第四阀件8和第五阀件9分别连在缓冲罐2的另一个进气口和另一个出气口处，当需要对缓冲罐2内的气体进行分析时，可在缓冲罐2的该进气口连接吹气设备，在缓冲罐2的该出气口连接分析设备，并打开第四阀件8、第五阀件9，利用吹气设备将缓冲罐2内的气体吹至分析设备。
[0028]稀释管路11的进气口与鼓风设备12连通，稀释管路11的出气口与主管路3连通且连通在靠近排烟口a的位置处，第六阀件10连在稀释管路11上，通过鼓风设备12鼓入干净空气对烟气进行稀释，以使烟气浓度满足分析要求，另外，鼓风设备12带来的空气可适时补充氧气，保证燃烧程度可控，以使燃烧达到实验所需的不同燃烧阶段。
[0029]具体的，主管路3、旁通管路4以及缓冲罐2均采用金属材质且内壁面作抛光处理，管路长度尽量缩短，这样可以防止静电吸附和降低壁损，利于提升分析结果的准确性。
[0030]具体的，主管路3、并联管路以及缓冲罐2外均设置保温层，这样可以防止冷凝吸附，利于进一步提升分析结果的准确性。
[0031]以上对本技术所提供的可分离单独烟羽的燃烧采样装置进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可分离单独烟羽的燃烧采样装置，其特征在于，包括燃烧设备(1)、缓冲罐(2)、主管路(3)、旁通管路(4)、第一阀件(5)和第二阀件(6)，所述主管路(3)连通所述燃烧设备(1)的排烟口(a)，所述旁通管路(4)并联在所述主管路(3)上，所述缓冲罐(2)的一个进气口和一个出气口连在所述旁通管路(4)上，所述第一阀件(5)连在所述旁通管路(4)上且位于所述缓冲罐(2)上游，所述第二阀件(6)连在所述旁通管路(4)上且位于所述缓冲罐(2)下游。2.根据权利要求1所述的可分离单独烟羽的燃烧采样装置，其特征在于，还包括第三阀件(7)，所述第三阀件(7)连在所述主管路(3)上且位于所述旁通管路(4)的进气口和出气口之间。3.根据权利要求2所述的可分离单独烟羽的燃烧采样装置，其特征在于，还包括第四阀件(8)和第五阀件(9)，所述第四阀件(8)连在所述缓冲罐(2)的另一个进气口处，所述第五阀件(9)连在所述缓冲罐(2)的另一个出气口处。4.根据权利要求3所述的可分离单独烟羽的燃烧采样装置，其特征在于，还包括鼓风设备(12)、稀释管路(11)和第六阀件(10)，所述稀释管路(11)的进气口与所述鼓风设备(12)连通，所述稀释管路(11)的出气口与所述主管路(3)连通且靠近所述排烟口(a)，所述第六阀件(10)连在所述稀释管路(11)上。5.根据权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹彤，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：
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