一种四球摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四球摩擦试验机，包括底座，所述底座的顶部焊接有垫板，所述垫板的顶部一体成型有圆筒，所述升降机构包括螺杆、圆板、短杆、粗杆和短板，所述螺杆的底部与圆筒的内壁底部转动相连，所述螺杆的外壁下方与圆板的内壁相固接。转动的圆板带动螺杆转动，进而使粗杆向上移动，移动的插杆将测试零件底部插接，提高稳定性，防止使用时发生晃动，确保正常使用，进而配合槽板保证圆杆位置不变，从而使竖板配合弧板对管道进行稳定支撑，避免了工作振动发生脱离，提高了实用性，同时配合底座顶部的长板将控制键盘进行固定，防止控制键盘发生移动造成导线缠绕，省去了整理的麻烦，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种四球摩擦试验机


[0001]本技术涉及四球摩擦试验机
，具体为一种四球摩擦试验机。

技术介绍

[0002]四球摩擦试验机主要用途:该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑脂的承载能力。
[0003]现有的四球摩擦试验机在使用时测试零件为直接插接，稳定性较差，使用中容易发生晃动，影响正常使用，并且连接管道没有支撑，工作中产生的振动容易发生脱离，降低了实用性，同时控制键盘没有固定，位置移动容易发生导线缠绕，不便于整理，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四球摩擦试验机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的四球摩擦试验机在使用时测试零件为直接插接，稳定性较差，使用中容易发生晃动，影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四球摩擦试验机，包括底座，所述底座的顶部焊接有垫板，所述垫板的顶部一体成型有圆筒，所述圆筒的内部安装有升降机构；
[0006]所述升降机构包括螺杆、圆板、短杆、粗杆和短板；
[0007]所述螺杆的底部与圆筒的内壁底部转动相连，所述螺杆的外壁下方与圆板的内壁相固接，所述圆板的外壁等距与短杆的内侧焊接相连，所述螺杆的外壁与粗杆的内壁螺纹连接，所述粗杆的外壁与短板的内侧焊接相连，所述短板的外侧与圆筒的内壁滑动卡接。提高测试零件的连接稳定性。
[0008]优选的，所述圆筒的顶部焊接有圆环，所述底座的顶部后方焊接有控制器，所述控制器的左侧连通有动力主体，所述动力主体的底部与底座的顶部焊接相连。圆环方便卡接测试零食。
[0009]优选的，所述动力主体的正面下方焊接有长箱，所述长箱的内部安装有支撑机构；
[0010]所述支撑机构包括立板、曲杆、横板、弹簧、槽板、圆杆、竖板和弧板；
[0011]所述立板的底部与长箱的内壁底部焊接相连，所述立板的内侧与曲杆的外侧焊接相连，所述曲杆的外壁上方与横板的内壁间隙配合，所述曲杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧与横板的底部和立板的内侧相黏合，所述横板的外侧与槽板的内侧焊接相连，所述槽板的内壁与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的后端面与竖板的下方焊接相连，所述竖板的顶部与弧板的底部焊接相连。增加连接管道的稳定性，防止振动脱离。
[0012]优选的，所述横板的内壁与长箱的内壁转动相连，所述竖板的外壁与长箱的顶部槽口间隙配合。竖板受力通过长箱顶部上下移动。
[0013]优选的，所述底座的顶部焊接有长板，所述底座的顶部槽口安装有卡接机构；
[0014]所述卡接机构包括螺栓、把手和套板；
[0015]所述螺栓的后端面与底座的顶部槽口转动相连，所述螺栓的正面与把手的内侧焊接相连，所述螺栓的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与底座的顶部槽口滑动卡接。对控制键盘进行固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该四球摩擦试验机，通过升降机构中短杆带动圆板转动，转动的圆板带动螺杆转动，进而使粗杆向上移动，移动的插杆将测试零件底部插接，提高稳定性，防止使用时发生晃动，确保正常使用。
[0017]通过支撑机构中弹簧通过自身弹力使横板向上支撑，进而配合槽板保证圆杆位置不变，从而使竖板配合弧板对管道进行稳定支撑，避免了工作振动发生脱离，提高了实用性；
[0018]通过卡接机构中把手带动螺栓转动，进而带动套板在滑槽的内壁向后滑动，同时配合底座顶部的长板将控制键盘进行固定，防止控制键盘发生移动造成导线缠绕，省去了整理的麻烦，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中垫板、圆筒和圆环的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中螺杆、圆板和短杆的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中立板、曲杆和横板的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、升降机构，201、螺杆，202、圆板，203、短杆，204、粗杆，205、短板，3、支撑机构，301、立板，302、曲杆，303、横板，304、弹簧，305、槽板，306、圆杆，307、竖板，308、弧板，4、卡接机构，401、螺栓，402、把手，403、套板，5、垫板，6、圆筒，7、长箱，8、控制器，9、动力主体，10、长板，11、圆环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种四球摩擦试验机，包括底座1，底座1的顶部焊接有垫板5，垫板5的顶部一体成型有圆筒6，圆筒6的内部安装有升降机构2，升降机构2包括螺杆201、圆板202、短杆203、粗杆204和短板205，螺杆201的底部与圆筒6的内壁底部转动相连，螺杆 201受力通过圆筒6内壁底部轴承进行转动，螺杆201的外壁下方与圆板202 的内壁相固接，圆板202的外壁等距与短杆203的内侧焊接相连，短杆203 便于带动圆板202进行转动，螺杆201的外壁与粗杆204的内壁螺纹连接，粗杆204的外壁与短板205的内侧焊接相连，短板205的外侧与圆筒6的内壁滑动卡接，短板205受力通过圆筒6内壁滑槽上下滑动，圆筒6的顶部焊接有圆环11，底座1的顶部后方焊接有控制器8，控制器8的左侧连通有动力主体9，控制器8启动可以带动动力主体9进行工作，两者电性相连，动力主体9的底部与底座1的顶部焊接相连。
[0026]动力主体9的正面下方焊接有长箱7，长箱7的内部安装有支撑机构3，支撑机构3包括立板301、曲杆302、横板303、弹簧304、槽板305、圆杆 306、竖板307和弧板308，立板301的底部与长箱7的内壁底部焊接相连，立板301的内侧与曲杆302的外侧焊接相连，曲杆302的外壁上方与横板303 的内壁间隙配合，横板303受力通过曲杆302的外壁上下移动，曲杆302的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧与横板303的底部和立板301 的内侧相黏合，横板303受力向下移动后通过弹簧304的弹力进行回弹，横板303的外侧与槽板305的内侧焊接相连，槽板305的内壁与圆杆306的外壁滑动卡接，圆杆306受力通过槽板305的内壁左右滑动，圆杆306的后端面与竖板307的下方焊接相连，竖板307的顶部与弧板308的底部焊接相连，横板303的内壁与长箱7的内壁转动相连，横板303受力通过长箱7内壁销轴进行转动，竖板307的外壁与长箱7的顶部槽口间隙配合，竖板307受力通过长箱7顶部槽口上下移动，底座1的顶部焊接有长板10，底座1的顶部槽口安装有卡接机构4，卡接机构4包括螺栓401、把手402和套板403，螺栓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四球摩擦试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部一体成型有圆筒(6)，所述圆筒(6)的内部安装有升降机构(2)；所述升降机构(2)包括螺杆(201)、圆板(202)、短杆(203)、粗杆(204)和短板(205)；所述螺杆(201)的底部与圆筒(6)的内壁底部转动相连，所述螺杆(201)的外壁下方与圆板(202)的内壁相固接，所述圆板(202)的外壁等距与短杆(203)的内侧焊接相连，所述螺杆(201)的外壁与粗杆(204)的内壁螺纹连接，所述粗杆(204)的外壁与短板(205)的内侧焊接相连，所述短板(205)的外侧与圆筒(6)的内壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种四球摩擦试验机，其特征在于：所述圆筒(6)的顶部焊接有圆环(11)，所述底座(1)的顶部后方焊接有控制器(8)，所述控制器(8)的左侧连通有动力主体(9)，所述动力主体(9)的底部与底座(1)的顶部焊接相连。3.根据权利要求2所述的一种四球摩擦试验机，其特征在于：所述动力主体(9)的正面下方焊接有长箱(7)，所述长箱(7)的内部安装有支撑机构(3)；所述支撑机构(3)包括立板(301)、曲杆(302)、横板(303)、弹簧(304)、槽板(305)、圆杆(306)、竖板(307)和弧板(308)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，刘方杰，
申请(专利权)人：爱利丝科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：