一种新型超大型风管制造技术

本实用新型专利技术涉及大型风管技术领域，且公开了一种新型超大型风管，包括第一金属片和第二金属片，所述第一金属片的数量为两个，两个所述第一金属片上下相对分布，所述第一金属片的前方和后方一体成型有金属折边一号，所述金属折边一号的内部开设若干个第一圆孔，所述第一金属片的左右两侧一体成型有金属折边二号；本风管采用常规金属构件折弯设备生产，板材厚度1.5mm

【技术实现步骤摘要】
一种新型超大型风管


[0001]本技术涉及大型风管
，具体为一种新型超大型风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]风管有大有小，现在市场上，对于大型风管一直存在产品创新空缺，由于超大型风管的板材厚、质量重、体积大等特点，传统风管加工无法加工而成，并且，风管在运输时，需要放置在运输车上，但由于风管体型大，运输时十分不便，一次运输量少，对于大型风管有待于改进。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型超大型风管，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超大型风管，包括第一金属片和第二金属片，所述第一金属片的数量为两个，两个所述第一金属片上下相对分布，所述第一金属片的前方和后方一体成型有金属折边一号，所述金属折边一号的内部开设若干个第一圆孔，所述第一金属片的左右两侧一体成型有金属折边二号，所述金属折边二号的内部开设多个第二圆孔，所述第一金属片的上表面开设两个通槽一号，两个所述第一金属片的左侧放置有一个所述第二金属片，两个所述第一金属片的右侧也放置有另一个所述第二金属片，两个所述第二金属片左右相对分布，所述第二金属片的前方和后方均一体成型有金属折边三号，所述金属折边三号的内部开设多个第三圆孔，所述第二金属片的内部开设一个通槽二号，所述第二金属片的内部上方和内部下方开设多个第四圆孔，且所述第四圆孔与所述第二圆孔之间通过螺栓固定连接，两个所述第一金属片的相背侧放置有角钢一号，两个所述第二金属片的相背侧放置有角钢二号，且所述角钢二号与所述角钢一号相接触，所述角钢二号和所述角钢一号之间通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，上下分布的两个所述通槽一号内部贯穿有钢管，且所述钢管的两端贯穿所述角钢一号内部，左右分布的两个所述通槽二号内部贯穿有所述钢管，且所述钢管的两端贯穿至所述角钢二号的内部，每个所述钢管的内部螺纹连接有通丝杠，所述通丝杠的外侧壁两侧螺纹连接有螺帽。
[0009]优选的，所述角钢一号与所述角钢二号相互垂直，且两个所述角钢一号、两个所述角钢二号共同构成矩形。
[0010]优选的，所述钢管的外侧壁镀锌。
[0011]优选的，所述第一金属片、所述金属折边一号均由金属构件折弯设备加工而成。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型超大型风管，具备以下有益效果：
[0014]（1）、板材厚度的限制，传统风管制作（角钢法兰风管）的金属折边机器厚度上限是1.5mm，超过1.5mm厚度的风管制作需定制设备，资金一次性投入巨大，而本风管采用常规金属构件折弯设备生产，板材厚度1.5mm
‑
10mm均可加工。
[0015]（2）、加工效率的区别，相较传统风管制作（角钢法兰风管）剪切、导角、咬口制作、风管折方、法兰下料、焊接、打眼冲孔等工序，本风管制作流程为校正剪裁、激光打孔、折边成型，加工效率大大提高。
[0016]（3）、装配式安装，加工的金属片可进行浸锌、喷漆、喷塑防腐处理，喷涂完成后运输到现场进行拼接，运输效率高，运输降效低，成本低。
[0017]（4）、机械化依赖性高，本风管有体积大、质量重的特点，采用传统的风管拼接与安装方法人工降效严重，设计新的风管采用机械化的装配式拼装和安装，吊装转运机械的使用占比会更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的第二金属片结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的第一金属片结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一金属片；2、金属折边一号；3、第一圆孔；4、第四圆孔；5、金属折边三号；6、金属折边二号；7、第二金属片；8、角钢二号；9、角钢一号；10、钢管；11、第二圆孔；12、第三圆孔；13、通槽二号；14、通槽一号；15、螺帽；16、通丝杠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型超大型风管，包括第一金属片1和第二金属片7，第一金属片1的数量为两个，两个第一金属片1上下相对分布，第一金属片1的前方和后方一体成型有金属折边一号2，金属折边一号2的内部开设若干个第一圆孔3，第一金属片1的左右两侧一体成型有金属折边二号6，金属折边二号6的内部开设多个第二圆孔11，第一金属片1的上表面开设两个通槽一号14，两个第一金属片1的左侧放置有一个第二金属片7，两个第一金属片1的右侧也放置有另一个第二金属片7，两个第二金属片7左右相对分布，第二金属片7的前方和后方均一体成型有金属折边三号5，金属折边三号5
的内部开设多个第三圆孔12，第二金属片7的内部开设一个通槽二号13，第二金属片7的内部上方和内部下方开设多个第四圆孔4，且第四圆孔4与第二圆孔11之间通过螺栓固定连接，两个第一金属片1的相背侧放置有角钢一号9，两个第二金属片7的相背侧放置有角钢二号8，且角钢二号8与角钢一号9相接触，角钢二号8和角钢一号9之间通过螺栓固定连接。
[0025]本实施例中，风管上的第一金属片1、第二金属片7、角钢一号9以及角钢二号8是工厂流水线加工、效率高。
[0026]进一步的，上下分布的两个通槽一号14内部贯穿有钢管10，且钢管10的两端贯穿角钢一号9内部，左右分布的两个通槽二号13内部贯穿有钢管10，且钢管10的两端贯穿至角钢二号8的内部，每个钢管10的内部螺纹连接有通丝杠16，通丝杠16的外侧壁两侧螺纹连接有螺帽15，钢管10、通丝杠16能够提高大型风管的支撑力度。
[0027]进一步的，角钢一号9与角钢二号8相互垂直，且两个角钢一号9、两个角钢二号8共同构成矩形，角钢一号9、角钢二号8通过螺栓连接在一起，可以对风管加固。
[0028]进一步的，钢管10的外侧壁镀锌，镀锌可以减小受腐蚀。
[0029]进一步的，第一金属片1、金属折边一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超大型风管，包括第一金属片（1）和第二金属片（7），其特征在于：所述第一金属片（1）的数量为两个，两个所述第一金属片（1）上下相对分布，所述第一金属片（1）的前方和后方一体成型有金属折边一号（2），所述金属折边一号（2）的内部开设若干个第一圆孔（3），所述第一金属片（1）的左右两侧一体成型有金属折边二号（6），所述金属折边二号（6）的内部开设多个第二圆孔（11），所述第一金属片（1）的上表面开设两个通槽一号（14），两个所述第一金属片（1）的左侧放置有一个所述第二金属片（7），两个所述第一金属片（1）的右侧也放置有另一个所述第二金属片（7），两个所述第二金属片（7）左右相对分布，所述第二金属片（7）的前方和后方均一体成型有金属折边三号（5），所述金属折边三号（5）的内部开设多个第三圆孔（12），所述第二金属片（7）的内部开设一个通槽二号（13），所述第二金属片（7）的内部上方和内部下方开设多个第四圆孔（4），且所述第四圆孔（4）与所述第二圆孔（11）之间通过螺栓固定连接，两个所述第一金属片（1）的相背侧放置有角钢一号（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇舟，徐文忠，王海，周曦，钟书吉，郑云德，郑良萍，李杨，
申请(专利权)人：中国华西企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：