一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构制造技术

本发明专利技术公开了一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括安装板框、装配机构以及风管板，所述安装板框内部设置有风管板，所述安装板框内壁一侧中部与风管板外围一侧中部设置有装配机构，所述风管板外围套设有蜗旋式引风管，所述蜗旋式引风管两端均与风管板相通；本发明专利技术通过在风管板外围设有的蜗旋式引风管，并通过夹持件和顶固件将蜗旋式引风管实施定位，进而使得排烟气流在风管板材结构内实施输送引流时能够在风管板内借助多组引风机的引导作用实现内循环的效果，进而有效的构成风管板材结构的内部气流持续保持活性的效果，从而有效的解决了烟气聚留造成的易构污物的问题，有效的提升了排烟风管板材结构的排烟效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构


[0001]本专利技术涉及风管板材结构
，具体为一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构。

技术介绍

[0002]防排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。防烟系统设置形式楼梯间正压。机械排烟系统的排烟量与防烟分区有着直接的关系。高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。
[0003]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0004]其中防排烟风管板材结构在装配应用时还存在以下缺陷：
[0005]现有技术中排风管板材结构由于其结构上的缺陷，在烟气实施排送时容易出现烟气聚留而产生大量污物的情况，从而大大降低了排烟风管板材结构的排烟效率，故而满足不了现有技术所需。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，以解决由于其结构上的缺陷，在烟气实施排送时容易出现烟气聚留而产生大量污物的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括安装板框、装配机构以及风管板，所述安装板框内部设置有风管板，所述安装板框内壁一侧中部与风管板外围一侧中部设置有装配机构，所述风管板外围套设有蜗旋式引风管，所述蜗旋式引风管两端均与风管板相通。
[0008]优选的，所述装配机构一侧与安装板框固定连接，所述装配机构外围一侧中部靠近顶端与底端处均开设有装配孔。
[0009]优选的，两个所述装配孔内部均固定插接有插块，所述插块外围两侧靠近顶端与底端均活动插接有滚珠，滚珠外围与装配孔内壁贴合。
[0010]优选的，所述安装板框内壁另一侧中部固定连接有夹持件，所述风管板外围另一侧中部固定连接有顶固件，所述夹持件与顶固件呈对称排布。
[0011]优选的，所述蜗旋式引风管中部外围设置有凸块，所述凸块在顶固件和夹持件之间固定插接。
[0012]优选的，所述安装板框内部镶嵌有隔热层，所述隔热层内部镶嵌有石棉网，石棉网呈框体式排布在安装板框的内部。
[0013]优选的，所述蜗旋式引风管内部设置有多个引风机，多个所述引风机的引流方向相同。
[0014]优选的，所述蜗旋式引风管两端均通过卡件与风管板固定插接，且蜗旋式引风管外围两端与风管板之间填充有密封胶，密封胶由耐热材料构成。
[0015]优选的，所述风管板呈口字型结构，且风管板内壁一侧顶端与内壁一侧底端均开设有圆角，所述蜗旋式引风管两端分别与两个圆角呈共面排布。
[0016]优选的，所述夹持件与顶固件均呈C型结构，夹持件与顶固件相邻面中部均设置有弹性凸件，弹性凸件用于作为凸块的定位机构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过在安装板框内设置有风管板能够有效的实施双重防护效果，同时在风管板内借助石棉网设有的隔热层能够起到隔热保温避免热量散失的效果，且通过在安装板框与风管板之间借助简易拆卸结构的装配机构，从而能够有效的起到便于组装连接，实现多段组合连接且易维护的效果，通过在风管板外围设有的蜗旋式引风管，并通过夹持件和顶固件将蜗旋式引风管实施定位，从而能够有效的起到辅助安装便于定位的效果，进而使得排烟气流在风管板材结构内实施输送引流时能够在风管板内借助多组引风机的引导作用实现内循环的效果，进而有效的构成风管板材结构的内部气流持续保持活性的效果，从而有效的解决了烟气聚留造成的易构污物的问题，有效的提升了排烟风管板材结构的排烟效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体半剖结构示意图；
[0020]图2为本专利技术安装板框半剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术装配机构半剖结构示意图；
[0022]图4为本专利技术风管板半剖结构示意图；
[0023]图5为本专利技术蜗旋式引风管俯视结构示意图。
[0024]图中：1
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安装板框；11
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夹持件；12
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隔热层；2
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装配机构；21
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装配孔；22
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插块；23
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滚珠；3
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风管板；31
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顶固件；32
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蜗旋式引风管；33
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凸块；34
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引风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括安装板框1、装配机构2以及风管板3，安装板框1内部设置有风管板3，安装板框1与风管板3均为钢质材料构成，通过风管板3能有效的实施组装拼接构成完整的通道，实现对排烟处理时提供有效的引导效果，安装板框1内壁一侧中部与风管板3外围一侧中部设置有装配机构2，通过装配机构2能够有效的将风管板3在安装板框1内实施快速拆装的效果；
[0027]风管板3外围套设有蜗旋式引风管32，蜗旋式引风管32两端均与风管板3相通，从
而实现回流式的导流作用，通过内循环能够有效的实施热量发散以起到保温风管板3与蜗旋式引风管32相邻外侧的效果，风管板3呈口字型结构，从而方便拼接组合，且风管板3内壁一侧顶端与内壁一侧底端均开设有圆角，蜗旋式引风管32两端分别与两个圆角呈共面排布，通过使得风管板3内部的排烟风能够有效的形成回流，蜗旋式引风管32两端均通过卡件与风管板3固定插接，且蜗旋式引风管32外围两端与风管板3之间填充有密封胶，密封胶由耐热材料构成，通过密封胶能够进一步提升蜗旋式引风管32和风管板3之间的密封性。
[0028]装配机构2一侧与安装板框1通过螺栓固定连接，装配机构2外围一侧中部靠近顶端与底端处均开设有装配孔21，装配孔21呈T型结构，两个装配孔21内部均固定插接有插块22，插块22呈T型结构，插块22外围两侧靠近顶端与底端均活动插接有滚珠23，滚珠23外围与装配孔21内壁贴合，通过滚珠23能够提升插块22与装配孔21配合时的便利度。
[0029]安装板框1内壁另一侧中部通过螺栓固定连接有夹持件11，风管板3外围另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括：安装板框(1)；装配机构(2)；以及风管板(3)；其特征在于：所述安装板框(1)内部设置有风管板(3)，所述安装板框(1)内壁一侧中部与风管板(3)外围一侧中部设置有装配机构(2)；所述风管板(3)外围套设有蜗旋式引风管(32)，所述蜗旋式引风管(32)两端均与风管板(3)相通。2.根据权利要求1所述的一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，其特征在于：所述装配机构(2)一侧与安装板框(1)固定连接，所述装配机构(2)外围一侧中部靠近顶端与底端处均开设有装配孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，其特征在于：两个所述装配孔(21)内部均固定插接有插块(22)，所述插块(22)外围两侧靠近顶端与底端均活动插接有滚珠(23)，滚珠(23)外围与装配孔(21)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，其特征在于：所述安装板框(1)内壁另一侧中部固定连接有夹持件(11)，所述风管板(3)外围另一侧中部固定连接有顶固件(31)，所述夹持件(11)与顶固件(31)呈对称排布。5.根据权利要求4所述的一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，其特征在于：所述蜗旋式引风管(32)中部外围设置有凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：任磊，吕伟烈，
申请(专利权)人：江阴市维沃保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：