本申请涉及一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置，其包括格栅本体与工作台，格栅本体的顶端设置有连接板，连接板的上表面设置有格栅电机，连接板的上表面设置有防护套，格栅电机的外表面对称设置有导热板，防护套的顶端设置于工作台内，两个导热板的外表面滑动设置有冷却套，冷却套的外表面设置有冷却管，冷却管的底端设置有排水管，冷却管的顶端设置有进水管，进水管与排水管的端部进均设置有水管连接头，两个水管连接头的端部分别设置有第一散热管与第二散热管，工作台的上表面设置有水箱，水箱的侧壁设置有水泵，工作台的上表面设置有散热架，散热架的端部设置有散热风扇，本申请具有有效对电机进行散热，且隔绝污水的效果。且隔绝污水的效果。且隔绝污水的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种
—
体化预制泵站格栅电机冷却装置
[0001]本申请涉及预制泵站
，具体为一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置。
技术介绍
[0002]目前一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站。由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道、格栅等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，格栅装置可以对进水口的污水进行粉碎，防止较大杂质进入筒体，从而减少了筒体的容积。
[0003]现有格栅装置在工作过程中电机发热，长时间没有冷却，电机就会发热，严重时将烧毁电机，现有的格栅电机冷却往往通过污水冷却，冷却效果不稳定，且电机在工作过程长期接触到污水，影响电机的使用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有电机散热效果差，且长时间接触污水的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置。
[0006]本申请提供的一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置，包括格栅本体与工作台，所述格栅本体的顶端设置有连接板，所述连接板的上表面设置有格栅电机，所述连接板的上表面设置有防护套，所述防护套的底端设置有密封环，所述密封环设置于连接板内，所述格栅电机的外表面对称设置有导热板，所述防护套的侧壁底端对称设置有第一固定板，两个所述第一固定板与连接板可拆卸连接，所述防护套的顶端设置于工作台内，所述防护套的顶端对称设置有第二固定板，两个所述第二固定板可拆卸设置于工作台的上表面，两个所述导热板的外表面滑动设置有冷却套，所述冷却套的外表面设置有冷却管，所述冷却管设置为螺旋结构，所述冷却管的底端设置有排水管，所述冷却管的顶端设置有进水管，所述进水管与排水管的端部进均设置有水管连接头，两个水管连接头的端部分别设置有第一散热管与第二散热管，所述第一散热管与第二散热管均设置为U形结构，且U形结构的底端设置于格栅本体的侧壁，所述工作台的上表面设置有水箱，所述水箱的侧壁设置有水泵，所述水泵与第二散热管连接，所述水箱与第一散热管连接，所述工作台的上表面设置有散热架，所述散热架的端部设置有散热风扇，所述散热风扇的底端设置有下吸管，所述下吸管的端部设置于防护套内，所述散热风扇的顶端设置有传输管。
[0008]通过采用上述技术方案，防护套通过密封环密封，防止电机接触污水，延长格栅电机的使用寿命，格栅电机工作时产生大量热量，热量通过导热板传输给冷却套，冷却套将热量传输给冷却管，水泵运行带动水箱内的冷却液通过第二散热管，第二散热管防止水箱内冷却液没有完全冷却，然后冷却液从进水管进入冷却管，冷却管内流通的冷却液对热量进
行吸收，吸收完热量的冷却液通过排水管进入第一散热管进行冷却，冷完成后的冷却液流回水箱，以此往复对格栅电机进行散热，散热风扇通过下吸管吸收防护套内的热量，通过传输管传输出泵站，既能加强格栅电机的散热，又能促进泵站内的空气流通，防止泵站积累毒气。
[0009]优选的，所述连接板内开设有密封槽，所述密封环设置于密封槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，密封槽加强了防护套的防护。
[0011]优选的，所述第一固定板与第二固定板内均设置有固定螺栓，两种所述固定螺栓的端部分别设置于连接板与工作台内。
[0012]通过采用上述技术方案，固定螺栓方便拆卸第一固定板与第二固定板。优选的，所述水箱的侧壁设置有排水口。
[0013]通过采用上述技术方案，排水口方便更换水箱内的冷却液。
[0014]优选的，所述水箱的侧壁设置有进水口。
[0015]通过采用上述技术方案，进水口方便加入冷却液。
[0016]优选的，所述散热架的横截面为L形结构。
[0017]通过采用上述技术方案，L形结构使散热风扇设置于防护套的正上方。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.本技术通过防护套防止电机接触污水，延长格栅电机的使用寿命，格栅电机工作时产生大量热量，热量通过导热板传输给冷却套，冷却套将热量传输给冷却管，水泵运行带动水箱内的冷却液通过第二散热管，第二散热管防止水箱内冷却液没有完全冷却，冷却液然后从进水管进入冷却管，冷却管内流通的冷却液对热量进行吸收，吸收完热量的冷却液通过排水管进入第一散热管进行冷却，冷完成后的冷却液流回水箱，以此往复对格栅电机进行高效的散热；
[0019]2.本技术通过滑动的冷却套与水管连接头方便了冷却套的拆卸，并通过对称的散热板方便对格珊电机的维护；
[0020]3.本技术通过下吸管吸收防护套内的热量，使散热风扇通过传输管将空气传输出泵站，既能加强格栅电机的散热，又能促进泵站内的空气流通，防止泵站积累毒气。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术防护套内部结构示意图；
[0023]图3为本技术防护套外部结构示意图；
[0024]图4为本技术散热架结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、格栅本体；11、连接板；12、密封槽；2、防护套；21、格栅电机；22、第一固定板；23、第二固定板；24、固定螺栓；25、导热板；26、密封环；3、工作台；4、水箱；41、第一散热管；42、第二散热管；43、水泵；44、水管连接头；45、排水口；46、进水口；5、散热架；51、散热风扇；52、下吸管；53、传输管；6、冷却套；61、冷却管；62、进水管；63、排水管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置。参照图1
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4，一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置，包括格栅本体1与工作台3，格栅本体1的顶端设置有连接板11，连接板11的上表面设置有格栅电机21，连接板11的上表面设置有防护套2，防护套2的底端设置有密封环26，密封环26设置于连接板11内，防护套2与密封环26用来防止污水接触格栅电机21，格栅电机21的外表面对称设置有导热板25，防护套2的侧壁底端对称设置有第一固定板22，两个第一固定板22与连接板11可拆卸连接，防护套2的顶端设置于工作台3内，防护套2的顶端对称设置有第二固定板23，两个第二固定板23可拆卸设置于工作台3的上表面，两个导热板25的外表面滑动设置有冷却套6，冷却套6的外表面设置有冷却管61，冷却管61设置为螺旋结构，格栅电机21的热量通过导热板25与冷却套6传输进冷却管61内，冷却管61的底端设置有排水管63，冷却管61的顶端设置有进水管62，进水管62与排水管63的端部进均设置有水管连接头44，水管连接头44用来方便使进水管62和排水管63断开第一散热管41和第二散热管42的连接，从而方便拆卸冷却套6，两个水管连接头44的端部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种—体化预制泵站格栅电机冷却装置，包括格栅本体(1)与工作台(3)，其特征在于：所述格栅本体(1)的顶端设置有连接板(11)，所述连接板(11)的上表面设置有格栅电机(21)，所述连接板(11)的上表面设置有防护套(2)，所述防护套(2)的底端设置有密封环(26)，所述密封环(26)设置于连接板(11)内，所述格栅电机(21)的外表面对称设置有导热板(25)，所述防护套(2)的侧壁底端对称设置有第一固定板(22)，两个所述第一固定板(22)与连接板(11)可拆卸连接，所述防护套(2)的顶端设置于工作台(3)内，所述防护套(2)的顶端对称设置有第二固定板(23)，两个所述第二固定板(23)可拆卸设置于工作台(3)的上表面，两个所述导热板(25)的外表面滑动设置有冷却套(6)，所述冷却套(6)的外表面设置有冷却管(61)，所述冷却管(61)设置为螺旋结构，所述冷却管(61)的底端设置有排水管(63)，所述冷却管(61)的顶端设置有进水管(62)，所述进水管(62)与排水管(63)的端部进均设置有水管连接头(44)，两个水管连接头(44)的端部分别设置有第一散热管(41)与第二散热管(42)，所述第一散热管(41)与第二散热管(42)均设置为U形结构，且U形结构的底端设置于格栅本体(1)的侧壁，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢振魁，
申请(专利权)人：苏州格赛特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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