一种结晶速度快的冷却结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶速度快的冷却结晶器，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过固定块固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有环形框，所述环形框的内侧固定连接有储液箱，所述储液箱的右侧固定连接有冷却器，本实用新型专利技术涉及结晶冷却技术领域。该结晶速度快的冷却结晶器，通过使用导液管将浓缩液导入冷却器内，并在输送的过程中在储液箱的内部加入冷却水，通过此项设置能够预先带走浓缩液的高温，当处于冷却器内静置时，环形冷却框会通过水管在内部进行水循环，持续带走浓缩液的温度，这些结构的联动能够有效地加快浓缩液的冷却速度，使液体的结晶效率得到高效提升。使液体的结晶效率得到高效提升。使液体的结晶效率得到高效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶速度快的冷却结晶器


[0001]本技术涉及结晶冷却
，具体为一种结晶速度快的冷却结晶器。

技术介绍

[0002]降温结晶法，又称溶液结晶法，冷却热饱和溶液是根据物质在不同温度下溶解度不同，一般是高温下溶解度大，低温时溶解度小，而分离或提纯固体物质的一种方法，此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质，先蒸发、浓缩，再降温使蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、烘干，它是给饱和溶液结晶的一种方法。实质上就是通过降低温度的方法使溶质从溶液中以晶体的形式析出来，一般就是指把在温度比较高的情况下饱和的溶液将其温度降低，使其析出晶体的过程。
[0003]在实际生活中，冷却结晶法一般广泛用于与工业，以及实验领域，他是通过将已经蒸发后的浓缩液处于容器中等起缓慢冷却并结晶，但是在结晶的效率上太过于低下，时间较长的会达到一天以上，最短也要两三个小时，极大地消耗了时间，同时现有浓缩液结晶反应是在蒸发罐内直接进行，这也导致了蒸发罐地内壁上会粘结大量的结晶物质，在排料时不易清理，最终会导致对蒸发罐的侵蚀，严重影响其本身的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结晶速度快的冷却结晶器，解决了现有对浓缩液进行冷却时由于需要对其进行静置，从而导致其结晶效率低，耗费大量的时间，同时蒸发罐的内部容易沾黏结晶体不易清理，造成损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种结晶速度快的冷却结晶器，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过固定块固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有环形框，所述环形框的内侧固定连接有储液箱，所述储液箱的右侧固定连接有冷却器，所述储液箱内腔的左侧通过固定板固定连接有导液管，所述导液管的右端依次贯穿储液箱和冷却器并延伸至冷却器的内部，所述储液箱顶部的左侧固定连接有进液管，所述进液管的底端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述进液管延伸至储液箱内部的一端连通于导液管的顶部，所述储液箱的顶部与底部均连通有输液管，所述冷却器表面的下方固定连接有环形冷却框，所述环形冷却框顶部与底部的右侧均连通有水管，所述冷却器的底部通过开设开口固定连接有排料管，所述排料管的表面固定安装有电磁阀。
[0006]优选的，所述冷却器的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的一端贯穿冷却器并延伸至冷却器的内部，所述伸缩筒延伸至冷却器内部的一端固定连接有压力板。
[0007]优选的，所述压力板顶部的外侧固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板内腔的两侧均滑动安装有滑块，所述冷却器内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的底端固定连接于滑块的顶部。
[0009]优选的，所述压力板的底部固定连接有与冷却器内壁相配合使用的刮板，且刮板
呈环形设置有若干个。
[0010]优选的，所述底板的顶部且位于排料管的下方放置有承放框优选的，所述。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种结晶速度快的冷却结晶器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该结晶速度快的冷却结晶器，通过使用导液管将浓缩液导入冷却器内，并在输送的过程中在储液箱的内部加入冷却水，通过此项设置能够预先带走浓缩液的高温，当处于冷却器内静置时，环形冷却框会通过水管在内部进行水循环，持续带走浓缩液的温度，这些结构的联动能够有效地加快浓缩液的冷却速度，使液体的结晶效率得到高效提升，从而为厂家的生产处理带来了方便，极大地满足了现有工业以及实验领域的需求。
[0014](2)、该结晶速度快的冷却结晶器，通过使用电机带动压力板旋转，并使用电动伸缩杆在压力板旋转时进行推动下降，由于刮板与冷却器的内壁相适配吻合，从而能够将冷却器内壁上的沾黏结晶体进行刮除，从而方便了冷却器的清理，避免了残留结晶体对蒸发器的侵蚀，极大地延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术储液箱和冷却器结构的剖视图；
[0017]图3为本技术压力板、环形滑槽板和刮板结构的俯视图；
[0018]图4为本技术冷却器、环形冷却框和水管结构的俯视图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑柱；3、环形框；4、储液箱；5、冷却器；6、导液管；7、进液管；8、输液管；9、环形冷却框；10、水管；11、排料管；12、电磁阀；13、电机；14、伸缩筒；15、压力板；16、环形滑槽板；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、刮板；20、承放框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种结晶速度快的冷却结晶器，包括底板1，底板1顶部的两侧均通过固定块固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有环形框3，环形框3的内侧固定连接有储液箱4，储液箱4的右侧固定连接有冷却器5，储液箱4内腔的左侧通过固定板固定连接有导液管6，导液管6的右端依次贯穿储液箱4和冷却器5并延伸至冷却器5的内部，储液箱4顶部的左侧固定连接有进液管7，进液管7外部的一端与蒸发器连接，进液管7的底端贯穿储液箱4并延伸至储液箱4的内部，进液管7延伸至储液箱4内部的一端连通于导液管6的顶部，储液箱4的顶部与底部均连通有输液管8，冷却器5表面的下方固定连接有环形冷却框9，环形冷却框9顶部与底部的右侧均连通有水管10，冷却器5的底部通过开设开口固定连接有排料管11，排料管11的表面固定安装有电磁阀12，冷却器5的顶部通过支架固定连接有电机13，电机13为伺服电机，电机13的输出轴通过联轴器固定连
接有伸缩筒14，伸缩筒14的一端贯穿冷却器5并延伸至冷却器5的内部，伸缩筒14延伸至冷却器5内部的一端固定连接有压力板15，压力板15顶部的外侧固定连接有环形滑槽板16，环形滑槽板16内腔的两侧均滑动安装有滑块17，冷却器5内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底端固定连接于滑块17的顶部，压力板15的底部固定连接有与冷却器5内壁相配合使用的刮板19，且刮板19呈环形设置有若干个，底板1的顶部且位于排料管11的下方放置有承放框20。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，首先通过输液管8在储液箱4的内部注入冷却水，然后通过水管10使水流在环形冷却框9的内部进行循环，此时将进液管7外部的一端与蒸发器连接，通过进液管7将浓缩液引入导液管6的内部，浓缩液在导液管6内部流动时会被冷却液预先带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶速度快的冷却结晶器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均通过固定块固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有环形框(3)，所述环形框(3)的内侧固定连接有储液箱(4)，所述储液箱(4)的右侧固定连接有冷却器(5)，所述储液箱(4)内腔的左侧通过固定板固定连接有导液管(6)，所述导液管(6)的右端依次贯穿储液箱(4)和冷却器(5)并延伸至冷却器(5)的内部，所述储液箱(4)顶部的左侧固定连接有进液管(7)，所述进液管(7)的底端贯穿储液箱(4)并延伸至储液箱(4)的内部，所述进液管(7)延伸至储液箱(4)内部的一端连通于导液管(6)的顶部，所述储液箱(4)的顶部与底部均连通有输液管(8)，所述冷却器(5)表面的下方固定连接有环形冷却框(9)，所述环形冷却框(9)顶部与底部的右侧均连通有水管(10)，所述冷却器(5)的底部通过开设开口固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)的表面固定安装有电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种结晶速度快的冷却结晶器，其特征在于：所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，付豪，全亮，孙建国，朱云辉，
申请(专利权)人：江油市重鑫特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：