本实用新型专利技术公开了一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级回转脱附窑、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机；通过初级回转脱附窑和终级回转脱附窑，对饱和活性氧化铝小球进行热脱附再生处理，通过废气处理系统、废气处理余热利用系统和余热利用系统，对含尘气体进行粉尘收集，对其中的有毒有害气体成分进行有效无害化的处理，同时对余热加以利用，因此保护环境，节约利用资源和能源，降低生产成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备
[0001]本技术涉及固废危废物处置工业资源回收
，特别涉及一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备。
技术介绍
[0002]双氧水又称过氧化氢，一般采用比较成熟的2
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乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。蒽醌法工艺是将2
‑
乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在3atm、55～65℃和催化剂参与下加氢氢化，再在40～44℃与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。因此如果可以实现氧化铝小球的循环利用，就可以大幅节约成本,根据氧化铝小球特点通过活化反应，可以对氧化铝小球进行再生处理，从而实现氧化铝小球的循环利用。现有的一种氧化铝小球处理再生设备及工艺，对氧化铝小球进行的处理，是通过活化机炉、VOCs废气处理系统以及网带炉对氧化铝小球，进行脱附处理，并进行粉尘收集，并且配套捡炼，最大限度的筛选出有用的氧化铝小球，以提高氧化铝小球的利用率。由于上述氧化铝小球处理再生设备及工艺中，采用了活化机炉、VOCs废气处理系统以及网带炉等设备，因此制造、生产、运营成本高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，该饱和活性氧化铝小球热脱附再生生产线及工艺不仅能够对氧化铝小球进行再生处理，而且运营能耗、制造生产成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级回转脱附窑、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机，所述料斗包括进料口和出料口，所述第一提升机包括进料口和出料口，所述第一提升机和第二提升机结构相同，所述初级回转脱附窑包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和进风口、出料装置包括出风口和出料口，所述终级回转脱附窑包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和出风口、出料装置包括出料口和进风口，所述回转降温冷却机包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和出风口、出料装置包括出料口和进风口，
[0005]所述料斗的出料口位于所述第一提升机的进料口的上方，所述第一提升机的出料口位于所述初级回转脱附窑的进料装置进料口的上方，所述初级回转脱附窑的进料装置进风口通过管道与所述热风炉的出风口相通连，所述初级回转脱附窑的出料装置出料口位于所述终级回转脱附窑进料装置的进料口的上方，所述初级回转脱附窑的出料装置出风口通过管道与所述废气处理系统相通连，所述终级回转脱附窑进料装置的出风口通过管道与废
气处理余热利用系统相通连，所述终级回转脱附窑出料装置的出料口位于所述回转降温冷却机进料装置的进料口的上方，所述终级回转脱附窑出料装置的进风口通过管道与所述热风炉出风口相通连，所述回转降温冷却机进料装置的出风口通过管道与余热利用系统相通连，所述回转降温冷却机的出料装置出料口位于所述第一中转仓的上方，所述输送机的下端位于所述第一中转仓的排料口的下方，所述输送机的上端位于所述第二中转仓的上方，所述第二中转仓位于所述分类分拣检查台一端的上方，所述述分类分拣检查台另一端位于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口位于所述第二提升机的进料口的上方，所述第二提升机的出料口位于所述再生成品仓的进料口的上方，所述称重打包机位于所述再生成品仓的下方，所述吨包输送机的一端位于所述称重打包机的下方。
[0006]所述废气处理系统，包括除尘器一、风冷冷却器、吸附箱、风机一和排气筒，除尘器一的进风口通过管道与所述初级回转脱附窑出料装置的出风口相连，除尘器一的出风口与风冷冷却器的进风口相连，风冷冷却器的出风口通过管道与吸附箱的进风口相连，吸附箱的出风口与风机一的进风口相连，风机一的出风口与排气筒的下部相通连。
[0007]所述废气处理余热利用系统，包括催化氧化床、高温风机二、换热器二、除尘器二、风机二，催化氧化床的进气口通过管道与所述终级回转脱附窑进料装置的出风口相通连，催化氧化床的出气口与高温风机二的进风口相连，高温风机二的出风口通过管道与换热器二的进气口相连，换热器二的出气口通过管道与除尘器二的进风口相连，除尘器二的出风口与风机二的进风口相连。
[0008]所述高温风机二的出风口通过管道与外接余热利用管道相连。
[0009]所述余热利用系统，包括高温风机三、换热器三、除尘器三和风机三，高温风机三的进风口通过管道与所述回转降温冷却机进料装置的出风口相通连，高温风机三的出风口通过管道与换热器三的进气口，换热器三的出气口通过管道与除尘器三的进风口相连，除尘器三的出风口与风机三的进风口相连。
[0010]所述高温风机三的出风口通过管道与外接余热利用管道相连。
[0011]所述料斗的下方设有可调给料机，可调给料机的进料口设置在料斗的出料口，可调给料机的出料口位于所述第一提升机进料口的上方。
[0012]所述输送机，为带式横筋防滑输送机，带式横筋防滑输送机的上端设有鸭嘴式橡胶出料口。
[0013]所述分类分拣检查台，为带飞边橡胶皮带输送机；所述筛分机，为滚动自然筛分机或振动筛分机。
[0014]所述再生成品仓的顶部设有仓顶收尘器。
[0015]上述饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，采用初级回转脱附窑、终级回转脱附窑，不仅能够对饱和活性氧化铝小球进行热脱附再生处理，而且与现有技术采用了活化机炉、VOCs废气处理系统以及以及网带炉系统相比，制造成本低、运营能耗低；同时，采用废气处理系统、废气处理余热利用系统和余热利用系统，不仅能够进行粉尘收集，而且能够有效防止有毒有害气体的排放，同时能够将余热加以利用，因此环境得到保护，节约能源，降低生产成本低。
附图说明
[0016]图1是本技术一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，含有料斗、第一提升机、初级回转脱附窑、热风炉、废气处理系统、终级回转脱附窑、废气处理余热利用系统、回转降温冷却机、余热利用系统、第一中转仓、输送机、第二中转仓、分类分拣检查台、筛分机、第二提升机、再生成品仓、称重打包机和吨包输送机，所述料斗包括进料口和出料口，所述第一提升机包括进料口和出料口，所述第一提升机和第二提升机结构相同，所述初级回转脱附窑包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和进风口、出料装置包括出风口和出料口，所述终级回转脱附窑包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和出风口、出料装置包括出料口和进风口，所述回转降温冷却机包括进料装置、出料装置、进料装置包括进料口和出风口、出料装置包括出料口和进风口，其特征在于：所述料斗的出料口位于所述第一提升机的进料口的上方，所述第一提升机的出料口位于所述初级回转脱附窑的进料装置进料口的上方，所述初级回转脱附窑的进料装置进风口通过管道与所述热风炉的出风口相通连，所述初级回转脱附窑的出料装置出料口位于所述终级回转脱附窑进料装置的进料口的上方，所述初级回转脱附窑的出料装置出风口通过管道与所述废气处理系统相通连，所述终级回转脱附窑进料装置的出风口通过管道与废气处理余热利用系统相通连，所述终级回转脱附窑出料装置的出料口位于所述回转降温冷却机进料装置的进料口的上方，所述终级回转脱附窑出料装置的进风口通过管道与所述热风炉出风口相通连，所述回转降温冷却机进料装置的出风口通过管道与余热利用系统相通连，所述回转降温冷却机的出料装置出料口位于所述第一中转仓的上方，所述输送机的下端位于所述第一中转仓的排料口的下方，所述输送机的上端位于所述第二中转仓的上方，所述第二中转仓位于所述分类分拣检查台一端的上方，所述述分类分拣检查台另一端位于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口位于所述第二提升机的进料口的上方，所述第二提升机的出料口位于所述再生成品仓的进料口的上方，所述称重打包机位于所述再生成品仓的下方，所述吨包输送机的一端位于所述称重打包机的下方。2.根据权利要求1所述的一种饱和活性氧化铝小球热脱附再生设备，其特征在于：所述废气处理系统，包括除尘器一、风冷冷却器、吸附箱、风机一和...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝阳，
申请(专利权)人：江苏磊金环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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