本实用新型专利技术公开脉冲除尘装置技术领域的一种脉冲式高效滤筒除尘装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定有风机，所述风机的输入端与外壳相连通，所述外壳内固定有安装板，且安装板上从左至右固定插接有多组滤筒，所述滤筒上方设置有脉冲装置，所述滤筒下方设置有导流板，且导流板固定在外壳内底部，且导流板内均匀开设有与滤筒对应的导流孔，本实用新型专利技术在不使用时，可通过驱动伺服电机，通过从动链轮、链条和主动链轮使导管转动，进而使喷嘴嘴朝向前侧，通过驱动电动伸缩杆带动连接座向后侧移动，从而使喷射嘴进入防护槽内，从而可有效的防止喷射嘴受到灰尘的影响，保证其长期使用的寿命。保证其长期使用的寿命。保证其长期使用的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式高效滤筒除尘装置
[0001]本技术涉及脉冲除尘装置
，具体为一种脉冲式高效滤筒除尘装置。
技术介绍
[0002]高效滤筒式除尘器早在世纪年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。
[0003]滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式；脉冲式滤筒除尘器通过脉冲喷射装置将气流喷出，以清理滤筒粘有的灰尘，目前脉冲式滤筒除尘器中脉冲结构中的导管大多处于装置内部的滤筒上方，同时其脉冲结构中的喷射嘴在不使用时始终朝下，一方面内部管道粘有过多灰尘时难以确保正常工作，另一方面灰尘还对喷射嘴造成堵塞的影响，为此，我们提出一种脉冲式高效滤筒除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脉冲式高效滤筒除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲式高效滤筒除尘装置，包括外壳，所述外壳底部固定有相连通的集尘斗，所述集尘斗底部设置有相连通的排尘管，所述集尘斗的左侧固定设置有相连通的进气管，所述外壳的顶部固定有风机，所述风机的输入端与外壳相连通，所述外壳内固定有安装板，且安装板上从左至右固定插接有多组滤筒，所述滤筒上方设置有脉冲装置，所述脉冲装置包括固定在外壳左侧顶部的注气装置，所述注气装置的输出端设置有导气管，且导气管另一端通过密封轴承活动连接有相连通的导管，所述导管的另一端贯穿外壳左侧并延伸至外壳内右侧，所述导管处于外壳内的外壁底部对应滤筒的位置均设置有喷射嘴，所述滤筒下方设置有导流板，且导流板固定在外壳内底部，且导流板内均匀开设有与滤筒对应的导流孔。
[0006]进一步地，所述外壳左侧外壁且位于导气管上方的位置通过支架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外壁设置有主动链轮，且导管外壁左侧固定套设有从动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，所述伺服电机的输出轴的右端固定设置有螺杆，所述螺杆横向贯穿外壳，所述螺杆处于导管上方。
[0007]进一步地，所述螺杆位于外壳内的外壁左侧螺纹套设有安装块，且安装块上横向活动贯穿有导杆，且导杆横向固定在外壳内，安装块底部固定有清理装置，所述清理装置包括与安装块固定的弧形件，所述弧形件内设置有弧形腔，所述弧形腔内壁均匀设置有刷毛，所述弧形腔内壁均匀设置有与弧形腔相连通的抽入孔，且抽入孔与刷毛相互错开。
[0008]进一步地，所述导管的前方还设置有防护件，所述防护件包括连接座，且连接座的后侧对应喷射嘴的位置均开设有与喷射嘴配合的防护槽，且防护槽内壁设置有海绵层，所述连接座的两侧均固定有支板，且两组支板相背一侧分别通过滑块与外壳左右侧内壁开设的纵向滑槽配合滑动连接，两组支板的前侧均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端与
外壳前侧内壁固定。
[0009]进一步地，所述外壳右侧外壁底部固定有抽风泵体，且抽风泵体顶部活动插接有用于驱动的传动杆，且传动杆的顶部与螺杆右端通过锥齿轮组啮合传动连接。
[0010]进一步地，所述抽风泵体的输出端通过管道与外壳相连通，所述抽风泵体的输入端设置有连接软管，且连接软管处于传动杆的后方，所述连接软管的另一端贯穿外壳右侧和弧形件并与弧形腔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术的脉冲装置导气管和导管之间采用活动连接的方式，在不使用时，可通过驱动伺服电机，通过从动链轮、链条和主动链轮使导管转动，进而使喷嘴嘴朝向前侧，通过驱动电动伸缩杆带动连接座向后侧移动，从而使喷射嘴进入防护槽内，从而可有效的防止喷射嘴受到灰尘的影响，保证其长期使用的寿命；
[0013]2)本技术还设置有清理装置，在需要对导管和喷射嘴进行清理时，通过打开伺服电机，伺服电机使导管和喷射嘴转动，同时还使螺杆转动，螺杆带动弧形件移动，通过刷毛与导管和喷射嘴外壁摩擦去除残留在导管和喷射嘴外壁的灰尘，同时螺杆在转动时还通过锥齿轮组带动传动杆使抽风泵体工作，抽风泵体时抽入孔处产生吸附将去除的灰尘抽出，从抽风泵体输出端排出至滤筒处实现再处理，降低使用成本的同时无需人工拆卸出脉冲装置，降低人工负担。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术清理装置结构右视图；
[0016]图3为本技术防护件结构俯视图。
[0017]图中：1、外壳；2、脉冲装置；21、注气装置；22、导气管；23、导管；24、喷射嘴；25、伺服电机；26、从动链轮；27、螺杆；28、清理装置；281、弧形件；282、弧形腔；283、抽入孔；284、刷毛；29、防护件；291、连接座；292、防护槽；293、海绵层；294、电动伸缩杆；210、锥齿轮组；211、传动杆；212、抽风泵体；3、进气管；4、风机；5、滤筒；6、导流板；7、导流孔；8、排尘管；9、集尘斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接，一种脉冲式高效滤筒除尘装置，包括外壳1，外壳1底部固定有相连通的集尘斗9，集尘斗9底部设置有相连通的排尘管8，排尘管8内还设置有阀体，在此不另做详述，集尘斗9的左侧固定设置有相连通的进气管3，外壳1的顶部固定有风机4，风机4的输入端与外壳1相连通，外壳1内固定有安装板，且安装板上从左至右固定插接有多组滤筒5，滤筒5在本领域应用广泛，在此不另做详述，滤筒5上方设置有脉冲装置2，脉冲装置2包括固定
在外壳1左侧顶部的注气装置21，注气装置21在本领域应用广泛，在此不另做详述，注气装置21的输出端设置有导气管22，导气管22内可设置脉冲阀，且导气管22另一端通过密封轴承活动连接有相连通的导管23，使导管23可转动的同时不会影响气体的流通，导管23的另一端贯穿外壳1左侧并延伸至外壳1内右侧，导管23处于外壳1内的外壁底部对应滤筒5的位置均设置有喷射嘴24，喷射嘴24对滤筒5内部进行脉冲吹动，滤筒5下方设置有导流板6，且导流板6固定在外壳1内底部，且导流板6内均匀开设有与滤筒5对应的导流孔7，使得气流分布均匀稳定，提高了除尘效率和质量。
[0020]如图1所示：外壳1左侧外壁且位于导气管22上方的位置通过支架固定有伺服电机25，伺服电机25的输出轴外壁设置有主动链轮，且导管23外壁左侧固定套设有从动链轮26，且主动链轮与从动链轮26之间通过链条传动连接，用于驱动导管23转动，伺服电机25的输出轴的右端固定设置有螺杆27，螺杆27横向贯穿外壳1，螺杆27处于导管23上方；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲式高效滤筒除尘装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部固定有相连通的集尘斗(9)，所述集尘斗(9)底部设置有相连通的排尘管(8)，所述集尘斗(9)的左侧固定设置有相连通的进气管(3)，所述外壳(1)的顶部固定有风机(4)，所述风机(4)的输入端与外壳(1)相连通，所述外壳(1)内固定有安装板，且安装板上从左至右固定插接有多组滤筒(5)，所述滤筒(5)上方设置有脉冲装置(2)，所述脉冲装置(2)包括固定在外壳(1)左侧顶部的注气装置(21)，所述注气装置(21)的输出端设置有导气管(22)，且导气管(22)另一端通过密封轴承活动连接有相连通的导管(23)，所述导管(23)的另一端贯穿外壳(1)左侧并延伸至外壳(1)内右侧，所述导管(23)处于外壳(1)内的外壁底部对应滤筒(5)的位置均设置有喷射嘴(24)，所述滤筒(5)下方设置有导流板(6)，且导流板(6)固定在外壳(1)内底部，且导流板(6)内均匀开设有与滤筒(5)对应的导流孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于：所述外壳(1)左侧外壁且位于导气管(22)上方的位置通过支架固定有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴外壁设置有主动链轮，且导管(23)外壁左侧固定套设有从动链轮(26)，且主动链轮与从动链轮(26)之间通过链条传动连接，所述伺服电机(25)的输出轴的右端固定设置有螺杆(27)，所述螺杆(27)横向贯穿外壳(1)，所述螺杆(27)处于导管(23)上方。3.根据权利要求2所述的一种脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于：所述螺杆(27)位于外壳(1)内的外壁左侧螺纹套设有安装块，且安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传俭，
申请(专利权)人：山东天意设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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