一种钢瓶内壁清洗烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶内壁清洗烘干机，包括钢瓶转移机构，钢瓶转移机构下方设有清洗烘干接口装置，装置包括机架，机架上安装横移组件，横移组件移动端上安装升降组件，升降组件移动端上安装翻转组件，翻转组件回转端上安装夹持组件；横移组件包括横移驱动件。本实用新型专利技术利用钢瓶瓶口倒置的方式，同时进行清洗烘干和排污收集流程，为钢瓶内壁表面处理提供一种全新的工艺。本实用新型专利技术能在一次装夹的情况下，完成清洗和烘干2个工序，并且钢瓶无需周转，降低车间物流和人工成本，减少设备的占地面积，提高设备利用率。本实用新型专利技术的喷烘管道伸缩长度可根据不同钢瓶的高度尺寸来调整，定位准确，调整便捷，产品覆盖范围大。产品覆盖范围大。产品覆盖范围大。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶内壁清洗烘干机


[0001]本技术属于钢瓶清洗
，涉及钢瓶内壁清洗烘干机。

技术介绍

[0002]近年来，各种气体的应用也越来越多，从而导致市场对装载气体的钢瓶的需求量也越来越大，对钢瓶质量的质量要求也越来越高。某些特种气体被装载到钢瓶之前，必须对钢瓶内壁进行抛光、清洗和烘干等处理，将吸附在钢瓶内壁的污渍和水分处理干净，这样才能满足特种气体的装载要求。
[0003]目前市场上对钢瓶内壁清洗烘干工艺方式主要有人工清洗和烘干；或是人工辅助完成的清洗和烘干；缺少一种可以全自动夹持、搬运和翻转的清洗烘干的设备，减少工人的劳动强度，提高生产效率，提高清洗和烘干的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢瓶内壁清洗烘干机，能解决钢瓶周转效率低且存在安全风险，废水废渣处理困难的问题，且同时进行清洗烘干和排污收集流程，为钢瓶内壁表面处理提供一种全新的工艺。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种钢瓶内壁清洗烘干机，包括钢瓶转移机构，所述钢瓶转移机构下方设有清洗烘干接口装置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述装置包括机架，所述机架上安装横移组件，所述横移组件移动端上安装升降组件，所述升降组件移动端上安装翻转组件，所述翻转组件回转端上安装夹持组件；所述横移组件包括横移驱动件，所述横移驱动件通过横移传动结构连接横移板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述横移板下方设置横移导向结构；所述横移导向结构包括横移滑轨，所述横移滑轨上通过横移滑块连接所述横移板；所述升降组件包括升降驱动件，所述升降驱动件通过升降传动结构连接升降框架；所述升降框架下方设置升降导向结构；所述升降导向结构包括升降滑轨，所述升降滑轨上通过升降滑块连接所述升降框架。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述翻转组件包括翻转驱动件，所述翻转驱动件通过翻转传动结构连接法兰；所述翻转驱动件为翻转减速机，所述翻转传动结构包括回转轴，所述回转轴转动安装于轴承座中，所述翻转减速机连接所述回转轴一端，所述回转轴另一端连接所述法兰。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述夹持组件包括对称设置的夹持臂组件，所述夹持臂组件包括夹持驱动件和夹持爪，所述夹持驱动件固定端铰接于所述翻转组件回转端，所述夹持爪中部铰接于所述翻转组件回转端，所述夹持驱动件移动端铰接所述夹持爪一端。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述装置包括平台，所述平台中安装接口组件，所
述接口组件上方设有瓶口模座，所述接口组件中滑动安装喷烘管道，所述喷烘管道由升降单元驱动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述瓶口模座由模座外壳和内衬组成，所述模座外壳安装在所述平台上，所述内衬放置于所述模座外壳中，所述模座外壳和所述内衬中均设有排污水孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述接口组件包括收集管道，所述收集管道内部安装耐磨密封接头；所述收集管道中设有污水管道和安装腔，所述污水管道一端连通瓶口模座，另一端连通排污口，所述安装腔中固定安装所述耐磨密封接头，滑动安装所述喷烘管道。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述喷烘管道包括中空滑杆，中空滑杆上端与喷嘴相连接，下端依次连接快速接头、转接座相连接；所述中空滑杆为中空结构，所述喷嘴具有喷腔，所述喷腔外周上均匀分布多个喷孔，外周上设计有拆装平面，所述转接座内部设有传输介质通道。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述升降单元包括升降机架，所述升降机架上安装升降驱动件，所述升降驱动件通过升降传动机构连接升降执行件，所述升降执行件连接所述喷烘管道；所述升降机架上设置导向机构；所述升降驱动件为升降电机；所述升降传动机构为丝杆传动机构。
[0015]本申请的积极进步效果在于：
[0016]1、本技术利用钢瓶瓶口倒置的方式，同时进行清洗烘干和排污收集流程，为钢瓶内壁表面处理提供一种全新的工艺。
[0017]2、本技术能在一次装夹的情况下，完成清洗和烘干2个工序，并且钢瓶无需周转，降低车间物流和人工成本，减少设备的占地面积，提高设备利用率。
[0018]2、本技术的喷烘管道伸缩长度可根据不同钢瓶的高度尺寸来调整，定位准确，调整便捷，产品覆盖范围大。
[0019]4、本技术为全自动生产设备，生产过程由PLC程序控制，无需人为干预，实现操作方便，安全高效的生产。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2是钢瓶搬运转移装置的结构图。
[0022]图3是横移组件的结构图。
[0023]图4是升降组件的结构图。
[0024]图5是翻转组件的结构图。
[0025]图6是夹持组件的结构图。
[0026]图7是图6的侧视图。
[0027]图8是夹持组件夹持钢管的结构图。
[0028]图9是夹持组件放开钢管的结构图。
[0029]图10为本技术清洗烘干接口装置的结构示意图。
[0030]图11为本技术瓶口模座的结构示意图。
[0031]图12为本技术收集管道的结构示意图。
[0032]图13为本技术耐磨密封接头与喷烘管道配合的结构示意图。
[0033]图14为本技术耐磨密封接头的结构示意图。
[0034]图15为本技术喷烘管道的结构示意图。
[0035]图16为本技术喷嘴的结构示意图。
[0036]图17为本技术喷嘴的剖视图。
[0037]图18为本技术转接座的结构示意图。
[0038]图19为本技术升降单元的结构示意图。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0042]图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶内壁清洗烘干机，其特征在于：所述烘干机包括钢瓶转移机构，所述钢瓶转移机构下方设有清洗烘干接口装置；所述装置包括机架（1），所述机架（1）上安装横移组件（2），所述横移组件（2）移动端上安装升降组件（3），所述升降组件（3）移动端上安装翻转组件（4），所述翻转组件（4）回转端上安装夹持组件（5）；所述横移组件（2）包括横移驱动件，所述横移驱动件通过横移传动结构连接横移板（2
‑
7）；所述横移板（2
‑
7）下方设置横移导向结构；所述横移导向结构包括横移滑轨（2
‑
6），所述横移滑轨（2
‑
6）上通过横移滑块（2
‑
5）连接所述横移板（2
‑
7）；所述升降组件（3）包括升降驱动件，所述升降驱动件通过升降传动结构连接升降框架（3
‑
1）；所述升降框架（3
‑
1）下方设置升降导向结构；所述升降导向结构包括升降滑轨（3
‑
6），所述升降滑轨（3
‑
6）上通过升降滑块（3
‑
5）连接所述升降框架（3
‑
1）；所述翻转组件（4）包括翻转驱动件，所述翻转驱动件通过翻转传动结构连接法兰（4
‑
8）；所述翻转驱动件为翻转减速机（4
‑
1），所述翻转传动结构包括回转轴（4
‑
3），所述回转轴（4
‑
3）转动安装于轴承座（4
‑
2）中，所述翻转减速机（4
‑
1）连接所述回转轴（4
‑
3）一端，所述回转轴（4
‑
3）另一端连接所述法兰（4
‑
8）；所述夹持组件（5）包括对称设置的夹持臂组件，所述夹持臂组件包括夹持驱动件和夹持爪，所述夹持驱动件固定端铰接于所述翻转组件（4）回转端，所述夹持爪中部铰接于所述翻转组件（4）回转端，所述夹持驱动件移动端铰接所述夹持爪一端。2.如权利要求1所述的钢瓶内壁清洗烘干机，其特征在于：所述装置包括平台（9），所述平台（9）中安装接口组件（8），所述接口组件（8）上方设有瓶口模座（7），所述接口组件（8）中滑动安装喷烘管道（10），所述喷烘管道（10）由升降单元（11）驱动。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，孙浩星，石富晴，
申请(专利权)人：无锡富岛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：