分离系统及喷砂技术方案

本申请公开了一种分离系统及喷砂

【技术实现步骤摘要】
分离系统及喷砂、喷丸机


[0001]本申请涉及喷砂设备
，尤其是一种分离系统及喷砂
、
喷丸机
。

技术介绍

[0002]喷砂处理（或者喷丸处理）是指利用高速砂流冲击基体
、
从而清理和粗化基体表面的处理方式
。
处理过程中，一般采用压缩空气为动力
、
形成高速喷射束后，将磨料（如铜矿砂
、
石英砂
、
金刚砂
、
铁砂
、
海南砂等）喷射到需要处理的工件表面，使得工件的外表或形状发生变化
。
由于磨料会对工件表面进行冲击和切削，因此，喷砂后，工件表面会具备一定清洁度和粗糙度
。
通过喷砂，工件表面的机械性能可以得到改善，有利于提高工件的抗疲劳性，还有利于增加工件表面和涂层之间的附着力
、
以便于延长涂膜的耐久性
、
并保证涂料的流平和装饰
。
[0003]喷砂用的磨料是可循环使用的，但是，喷砂过程中，磨料会接触工件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分离系统，其特征在于，包括：分离器（
100
），用于对混合料进行第一次分筛，所述分离器（
100
）包括分离室（
110
）和第一气管（
120
）；负压设备，连通所述第一气管（
120
），能够通过所述第一气管（
120
）对所述分离室（
110
）内抽气；过滤设备，连通所述第一气管（
120
）
、
能够过滤通过所述第一气管（
120
）抽出的杂质；过滤器（
200
），设于所述分离器（
100
）下游，用于对混合料进行第二次分筛，所述过滤器（
200
）包括过滤筛网（
222
），所述过滤筛网（
222
）与所述分离器（
100
）密封连接
。2.
根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述分离室（
110
）包括：螺旋进料段（
111
），所述螺旋进料段（
111
）沿轴向螺旋向下延伸；竖直落料段（
112
），设于所述旋进料段（
111
）下游
、
连通所述螺旋进料段（
111
）和所述过滤器（
200
）
。3.
根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述分离器（
100
）还包括第二气管（
130
），所述第二气管（
130
）用于向所述分离室（
110
）内供气；工作时，所述第二气管（
130
）能够对混合料进行吹气，从而吹起所述混合料中的质量小于合格磨料的杂质，以便于所述第一气管（
120
）抽出杂质
。4.
根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于，所述第二气管（
130
）的一端连通大气环境，另一端处于所述分离室（
110
）内
、
用于对混合料吹气；和
/
或，所述第二气管（
130
）悬设于所述第一气管（
120
）中，且所述第二气管（
130
）的出气口突出于所述所述第一气管（
120
）的抽气口；和
/
或，所述第二气管（
130
）的出气口设有伞形扩散板（
140
）；和
/
或，所述第二气管（
130
）可升降
。5.
根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述过滤器（
200
）还包括振动驱动机构（
224
），所述振动驱动机构（
224
）用于驱使所述过滤筛网（
222
）振动，从而避免所述过滤筛网（
222
）被堵塞
。6.
根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述过滤器（
200
）还包括：托架（
221<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈楷捷，沈俊，
申请(专利权)人：无锡富岛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：