本实用新型专利技术公开了一种大电流检测集成装置，属于电流检测领域，包括：一固定座；电流传感器，固定安装于固定座上，电流传感器上开设有多个第一通孔；第一铜排；第二铜排；第一铜排、第二铜排通过注塑热熔形成注塑一体铜排；压板，压板通过紧固件固定安装于注塑一体铜排上；每个第一通孔与每个第二铜排一一对应。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过第一铜排和第二铜排注塑一体成型，通过压板以固定电流传感器，简化装配工序，提高装配效率，且减少第一和第二铜排接触面积，减小了接触电阻，热可靠性增强，电流传感器采用压板固定，减小紧固件因振动而产生的固定点断裂风险，整体集成度高。整体集成度高。整体集成度高。
【技术实现步骤摘要】
一种大电流检测集成装置
[0001]本技术涉及电流检测领域，尤其涉及一种大电流检测集成装置。
技术介绍
[0002]随着电动汽车技术的不断增强，对于电控器件的功率密度要求也在提升，电控器件结构要求越来越简单，集成度越来越高。目前，一般的电流检测装置为第一铜排的一端先穿过电流传感器的孔，再与第二铜排连接。铜排与固定座注塑一体，铜排的一端搭接在铜排的上表面，铜排与铜排通过螺钉紧固连接，电流传感器通过螺钉固定。
[0003]目前的电流检测装置中，第一铜排需先穿过电流传感器的孔后，再与第二铜排连接，铜排与铜排通过螺钉紧固连接，两铜排接触面存在接触电阻，有发热失效风险；电流传感器用螺钉固定，固定脚有断裂风险；该装置装配过程繁琐、具有失效的风险且其集成度较低，不利于提高功率密度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种大电流检测集成装置，解决以上技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种大电流检测集成装置，包括：
[0007]一固定座；
[0008]电流传感器，固定安装于所述固定座上，所述电流传感器上开设有多个第一通孔；
[0009]第一铜排；
[0010]第二铜排；
[0011]所述第一铜排、所述第二铜排通过注塑热熔形成注塑一体铜排；
[0012]压板，所述压板通过紧固件固定安装于所述注塑一体铜排上；
[0013]每个所述第一通孔与每个所述第二铜排一一对应。
[0014]优选地，所述第一铜排、所述第二铜排采用注塑一体成型工艺制作。
[0015]优选地，所述压板上设有限位部，用以固定所述电流传感器。
[0016]优选地，所述注塑一体铜排包括一注塑成形件，所述注塑成形件上设有卡槽。
[0017]优选地，所述压板的一侧伸出形成一卡筋，所述卡筋卡装在所述卡槽内。
[0018]优选地，所述压板上还设有多个第二通孔，每个所述第二通孔与每个所述第二铜排一一对应。
[0019]优选地，所述第二铜排依次穿过所有所述第一通孔和所有所述第二通孔以使所述压板固定安装于所述注塑一体铜排上。
[0020]优选地，所述第一铜排和所述第二铜排互相垂直设置。
[0021]本技术技术方案的有益效果在于：
[0022]提供一种大电流检测集成装置，通过第一铜排和第二铜排注塑一体成型，通过压板以固定电流传感器，简化装配工序，提高装配效率，且减少第一和第二铜排接触面积，减
小了接触电阻，热可靠性增强，电流传感器采用压板固定，减小紧固件因振动而产生的固定点断裂风险，整体集成度高。
附图说明
[0023]图1为本技术中，集成装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术中，集成装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术中，集成装置的主视图；
[0026]图4为本技术中，集成装置的左视图；
[0027]图5为本技术中，集成装置的俯视图；
[0028]图6为本技术中，压板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]本技术提供一种大电流检测集成装置，属于电流检测领域，如图1至图5所示，包括：
[0033]一固定座1；
[0034]电流传感器2，固定安装于固定座1上，电流传感器2上开设有多个第一通孔；
[0035]第一铜排31；
[0036]第二铜排32；
[0037]第一铜排31、第二铜排32通过注塑热熔形成注塑一体铜排3；
[0038]压板4，压板4通过紧固件固定安装于注塑一体铜排3上；
[0039]每个第一通孔与每个第二铜排32一一对应。
[0040]具体的，该集成装置包括固定座1、电流传感器2、注塑一体铜排3和压板4，其中电流传感器2安装在固定座1上，电流传感器2上开设有多个第一通孔，每个第一通孔与每个第二铜排32的位置一一对应；注塑一体铜排3包括第一铜排31、第二铜排32，第一铜排31、第二铜排32之间通过注塑热熔一体成型，减少了第一铜排31和第二铜排32的接触面积，增强其可靠性；第二铜排32依次穿过电流传感器2和压板4中的通孔后，将压板4通过螺钉固定安装于注塑一体铜排3上。
[0041]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中第一铜排31、第二铜排32和塑料件33注塑一体成型。
[0042]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中压板4上设有用以限制电流传感器2的限位部，装配时，将电流传感器2安装于压板4上的限位部，电流传感器2不会因振动而移动，
集成度高。
[0043]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中注塑一体铜排3包括一注塑成形件33，注塑成形件33上设有卡槽。
[0044]作为优选的实施方式，该种集成装置，如图6所示，其中压板4的一侧伸出形成一卡筋42，压板4的另一侧设有多个螺钉孔，卡筋42卡装在注塑一体铜排3的卡槽内以固定，再通过螺钉穿过螺钉孔将压板4紧固，使电流传感器2固定在固定座1上。
[0045]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中压板4上还设有多个第二通孔41，每个第二通孔41与第二铜排32一一对应。
[0046]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中第二铜排32依次穿过第一通孔和第二通孔41以使压板4固定安装于注塑一体铜排3上。
[0047]作为优选的实施方式，该种集成装置，其中第一铜排31和第二铜排32互相垂直设置。
[0048]本技术技术方案的有益效果在于：
[0049]提供一种大电流检测集成装置，通过第一铜排和第二铜排注塑一体成型，铜排穿过压板以固定电流传感器，简化装配工序，提高装配效率，且减少铜排接触面，减小了接触电阻以增加铜排的热可靠性，电流传感器采用压板固定，减小零部件因振动而产生的固定点断裂风险，整体集成度高。
[0050]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大电流检测集成装置，其特征在于，包括：一固定座；电流传感器，固定安装于所述固定座上，所述电流传感器上开设有多个第一通孔；第一铜排；第二铜排；所述第一铜排、所述第二铜排通过注塑热熔形成注塑一体铜排；压板，所述压板通过紧固件固定安装于所述注塑一体铜排上；每个所述第一通孔与每个所述第二铜排一一对应。2.根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于，所述第一铜排、所述第二铜排采用注塑一体成型工艺制作。3.根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于，所述压板上设有限位部，用以固定所述电流传感器。4.根据权利要求1所述的集成装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉兴，
申请(专利权)人：宁波央腾汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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