一种镍片覆膜包装机中的剥料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜和螺栓，所述物料膜的外表面安装有镍片物料，所述物料膜的下方安装有定位滚筒，且定位滚筒的外表面安装有定位环，所述螺栓安装于定位环的内部，所述定位滚筒的右侧安装有定位台，且定位台的内部设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有定位块，所述定位台的下方安装有收料滚筒，且收料滚筒的右侧安装有拉料滚筒，所述拨料载台的外表面安装有真空吸盘。本实用新型专利技术设置有拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮带动拉料滚筒转动，与压轮配合将拉动物料膜进行移动，进而与拨料刀配合实现对镍片物料进行剥料处理，大大提高了该设备的剥料效率。设备的剥料效率。设备的剥料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍片覆膜包装机中的剥料机构


[0001]本技术涉及镍片覆膜剥料机构
，具体为一种镍片覆膜包装机中的剥料机构。

技术介绍

[0002]镍，是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。地核主要由铁、镍元素组成，在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍，镍片在加工时需要先将其从包装膜上剥离下来，剥料机构是专门对镍片进行剥料的设备。
[0003]现有的剥料机构需要人工辅助进行剥料，进而浪费大量的时间人力，增加镍片的剥料成本，并且剥料过程中物料膜会出现晃动的情况，进而影响镍片的剥离效率，同时剥离后的镍片无法做到系统收集，导致镍片损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的物料膜基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的剥料机构需要人工辅助进行剥料，进而浪费大量的时间人力，增加镍片的剥料成本，并且剥料过程中物料膜会出现晃动的情况，进而影响镍片的剥离效率，同时剥离后的镍片无法做到系统收集，导致镍片损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜和螺栓，所述物料膜的外表面安装有镍片物料，所述物料膜的下方安装有定位滚筒，且定位滚筒的外表面安装有定位环，所述螺栓安装于定位环的内部，所述定位滚筒的右侧安装有定位台，且定位台的内部设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有定位块，所述定位台的下方安装有收料滚筒，且收料滚筒的右侧安装有拉料滚筒，所述拉料滚筒的后端安装有皮带轮，且皮带轮的右侧连接有皮带，所述拉料滚筒的上方安装有压轮，所述拉料滚筒的右侧安装有拉料电机，且拉料电机的后端安装有电机皮带轮，所述拉料电机的上方安装有拨料刀，且拨料刀的左侧安装有拨料载台，所述拨料载台的外表面安装有真空吸盘，所述拨料载台的下方安装有定位传感器。
[0006]优选的，所述拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮与拉料滚筒之间构成皮带传动，且拉料滚筒与压轮之间的间距与物料膜的厚度相吻合。
[0007]优选的，所述定位块通过滑槽与定位台之间构成滑动结构，且定位台设置有两个。
[0008]优选的，所述物料膜与拨料刀紧密贴合，且拨料刀与拨料载台之间的间距与物料膜的厚度相吻合，并且拨料刀与拨料载台之间的间距小于镍片物料的厚度。
[0009]优选的，所述真空吸盘与拨料载台之间为粘合连接，且真空吸盘沿拨料载台的外表面呈均匀分布。
[0010]优选的，所述物料膜与收料滚筒之间为粘合连接，且拉料滚筒与收料滚筒之间相
互垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有拉料电机通过皮带轮、皮带和电机皮带轮带动拉料滚筒转动，与压轮配合将拉动物料膜进行移动，进而与拨料刀配合实现对镍片物料进行剥料处理，大大提高了该设备的剥料效率；定位块通过滑槽在定位台上进行滑动，与定位台配合对物料膜和镍片物料进行限位，避免物料膜在剥料过程中发生偏移对剥料造成影响，并且降低该设备的的剥料效率；
[0013]2、本技术设置有物料膜与拨料刀紧密贴合，并且物料膜从拨料刀与拨料载台之间的间隙穿过，镍片物料在拨料刀与拨料载台的阻隔下从物料膜上剥离下来，进而实现该设备的剥料操作；
[0014]3、本技术设置有真空吸盘，并且真空吸盘沿拨料载台的外表面呈均匀分布，物料膜上剥离下来的镍片物料被拨料载台上的真空吸盘吸住，避免剥离下来的镍片物料跌落在地上造成损坏，并未后续收集工作带来极大麻烦；物料膜的一端与收料滚筒连接在一起，收料滚筒转动对剥料后的物料膜进行收卷，以便于后续对物料膜进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术定位环结构示意图。
[0020]图中：1、物料膜；2、镍片物料；3、定位台；4、拨料刀；5、拨料载台；6、定位传感器；7、拉料电机；8、拉料滚筒；9、压轮；10、收料滚筒；11、定位滚筒；12、皮带轮；13、皮带；14、电机皮带轮；15、定位块；16、滑槽；17、真空吸盘；18、定位环；19、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜1和螺栓19，物料膜1的外表面安装有镍片物料2，物料膜1的下方安装有定位滚筒11，且定位滚筒11的外表面安装有定位环18，螺栓19安装于定位环18的内部，定位滚筒11的右侧安装有定位台3，且定位台3的内部设置有滑槽16，滑槽16的上方安装有定位块15，定位台3的下方安装有收料滚筒10，且收料滚筒10的右侧安装有拉料滚筒8，拉料滚筒8的后端安装有皮带轮12，且皮带轮12的右侧连接有皮带13，拉料滚筒8的上方安装有压轮9，拉料滚筒8的右侧安装有拉料电机7，且拉料电机7的后端安装有电机皮带轮14，拉料电机7的上方安装有拨料刀4，且拨料刀4的左侧安装有拨料载台5，拨料载台5的外表面安装有真空吸盘17，拨料载台5的下方安装有定位传感器6。
[0023]本技术中：拉料电机7通过皮带轮12、皮带13和电机皮带轮14与拉料滚筒8之间构成皮带传动，且拉料滚筒8与压轮9之间的间距与物料膜1的厚度相吻合；设置有拉料电机7通过皮带轮12、皮带13和电机皮带轮14带动拉料滚筒8转动，与压轮9配合将拉动物料膜1进行移动，进而与拨料刀4配合实现对镍片物料2进行剥料处理，大大提高了该设备的剥料效率。
[0024]本技术中：定位块15通过滑槽16与定位台3之间构成滑动结构，且定位台3设置有两个；定位块15通过滑槽16在定位台3上进行滑动，与定位台3配合对物料膜1和镍片物料2进行限位，避免物料膜1在剥料过程中发生偏移对剥料造成影响，并且降低该设备的的剥料效率。
[0025]本技术中：物料膜1与拨料刀4紧密贴合，且拨料刀4与拨料载台5之间的间距与物料膜1的厚度相吻合，并且拨料刀4与拨料载台5之间的间距小于镍片物料2的厚度；设置有物料膜1与拨料刀4紧密贴合，并且物料膜1从拨料刀4与拨料载台5之间的间隙穿过，镍片物料2在拨料刀4与拨料载台5的阻隔下从物料膜1上剥离下来，进而实现该设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍片覆膜包装机中的剥料机构，包括物料膜(1)和螺栓(19)，其特征在于：所述物料膜(1)的外表面安装有镍片物料(2)，所述物料膜(1)的下方安装有定位滚筒(11)，且定位滚筒(11)的外表面安装有定位环(18)，所述螺栓(19)安装于定位环(18)的内部，所述定位滚筒(11)的右侧安装有定位台(3)，且定位台(3)的内部设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的上方安装有定位块(15)，所述定位台(3)的下方安装有收料滚筒(10)，且收料滚筒(10)的右侧安装有拉料滚筒(8)，所述拉料滚筒(8)的后端安装有皮带轮(12)，且皮带轮(12)的右侧连接有皮带(13)，所述拉料滚筒(8)的上方安装有压轮(9)，所述拉料滚筒(8)的右侧安装有拉料电机(7)，且拉料电机(7)的后端安装有电机皮带轮(14)，所述拉料电机(7)的上方安装有拨料刀(4)，且拨料刀(4)的左侧安装有拨料载台(5)，所述拨料载台(5)的外表面安装有真空吸盘(17)，所述拨料载台(5)的下方安装有定位传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种镍片覆膜包装机中的剥料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保财，
申请(专利权)人：昆山光茂兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：