本实用新型专利技术公开了一种隔热耐火砖探伤检测装置，包括底座，所述底座的两侧面设置有第一支架，且第一支架上设置有十字滑台，所述十字滑台上设置有第二支架，所述第一支架上设置有伺服电机，且第二支架上设置有气缸，所述第二支架内测设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有超声波探头，所述伸缩杆的下方设置有位置传感器，所述底座的两端设有传送辊轮，且传送辊轮上设有传送皮带，所述传送皮带上设有凹槽，且底座的一侧设有控制处理器，所述控制处理器的一侧设有液晶屏幕。该一种隔热耐火砖探伤检测装置通过设置十字滑台和凹槽，可以达到快速全面探伤和隔热耐火砖精确定位的效果。全面探伤和隔热耐火砖精确定位的效果。全面探伤和隔热耐火砖精确定位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐火砖探伤检测装置
[0001]本技术涉及隔热耐火砖生产检测
，具体为一种隔热耐火砖探伤检测装置。
技术介绍
[0002]隔热耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，由于耐火砖具有很强的抗热抗压性能，被广泛应用于陶瓷行业、金属冶金工业等各种耐高温的生产制造环境中，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量，耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于这种损伤是无法进行肉眼识别的，传统的检测方法是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，这种方法不仅准确率低而且还容易对耐火砖的表面造成损伤，耗费大量的人力物力效率还低，而目前大多行业已采用了先进的声纳探伤法，利用超声波进行对耐火砖的检测这种方法不仅可避免对耐火砖造成再次损伤，还大大节省了人力提高了效率。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前在利用超声波对耐火砖进行检测时，多采用传送带进行耐火砖的输送，在隔热耐火砖传送的过程中，隔热耐火砖会出现由于放置不正与超声波探头不平行而影响超声波探头的检测；
[0005]2、超声波探头一般情况下只能一个平面内运动，运动不够灵活，不能全面的对耐火砖进行检测，这样就使得整个的探伤检测过程耗费了更多的时间，所以现有的隔热耐火砖探伤检测装置存在着检测装置不够灵活耗费检测时间的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种隔热耐火砖探伤检测装置，以达到精确定位隔热耐火砖，进行全面灵活检测节省探伤检测时间的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热耐火砖探伤检测装置，包括底座，所述底座的两侧面设置有第一支架，且第一支架上设置有十字滑台，所述十字滑台上设置有第二支架，所述第一支架上设置有伺服电机，且第二支架上设置有气缸，所述第二支架内测设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有超声波探头，所述伸缩杆的下方设置有位置传感器，所述底座的两端设有传送辊轮，且传送辊轮上设有传送皮带，所述传送皮带上设有凹槽，且底座的一侧设有控制处理器，所述控制处理器的一侧设有液晶屏幕。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一支架通过十字滑台与第二支架固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述所述十字滑台与伺服电机、超声波探头与控制处理器、位置传感器与控制处理器均为电连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆通过输气管与气缸相连通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一支架和第二支架的数目均为两组对称
设置在底座两侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述超声波探头的数目为两组对称设置在传送皮带两侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述凹槽的深度设置为十毫米，且凹槽的平面尺寸与隔热耐火砖的底面大小相匹配。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述伺服电机与控制处理器、气缸与控制处理器、液晶屏幕与控制处理器均为电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种隔热耐火砖探伤检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种隔热耐火砖探伤检测装置，通过设置凹槽，凹槽与隔热耐火砖相匹配，有效的对隔热耐火砖进行了位置限制，在输送的过程中给隔热耐火砖一个外力进行固定，起到了为隔热耐火砖精确定位，以及防止隔热耐火砖发生偏移的效果；
[0017]2、该一种隔热耐火砖探伤检测装置，通过设置十字滑台和伸缩杆，为超声波探头增加了灵活性，使得超声波探头即可在向着隔热耐火砖的方向运动，又可以在平行于隔热耐火砖的方向移动，在十字滑台与伸缩杆的配合下超声波探头可以在整个检测区域内活动，方便了超声波探头对隔热耐火砖的全面检测，达到了全面检测的目的，超声波探头的灵活移动也节省了整个探伤检测过程所用的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术检测装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术十字滑台结构示意图；
[0020]图3为本技术伸缩杆结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一支架；3、十字滑台；4、第二支架；5、伺服电机；6、气缸；7、伸缩杆；8、超声波探头；9、位置传感器；10、传送辊轮；11、传送皮带；12、凹槽；13、控制处理器；14、液晶屏幕。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种隔热耐火砖探伤检测装置，其特征在于：包括底座1，底座1的两侧面设置有第一支架2，且第一支架2上设置有十字滑台3，十字滑台3上设置有第二支架4，第一支架2上设置有伺服电机5，且第二支架4上设置有气缸6，气缸6为ACQJ125，所用薄型气缸6结构紧凑，质量轻所占空间较小便于安装，第二支架4内测设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶部设置有超声波探头8，伸缩杆7的下方设置有位置传感器9，位置传感器9为E3F
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DS100C4，底座1的两端设置有传送辊轮10，且传送辊轮10上设置有传送皮带11，传送皮带11中间部位上设置有凹槽12，且底座1的一侧设置有控制处理器13，控制处理器13的一侧设置有液晶屏幕14。
[0024]本实施例中，第一支架2通过十字滑台3与第二支架4固定连接，十字滑台3与伺服电机5、超声波探头8与控制处理器13、位置传感器9与控制处理器13均为电连接，伸缩杆7通过输气管与气缸6相连通，第一支架2和第二支架4的数目均为两组对称设置在底座1两侧，超声波探头8的数目为两组对称设置在传送皮带11两侧，使得了超声波探头8对隔热耐火砖的探伤检测的更为准确，凹槽12的深度设置为十毫米，且凹槽12的平面尺寸与隔热耐火砖的底面大小相匹配，这样使得隔热耐火砖的底面能刚好嵌入凹槽12内且隔热耐火砖嵌入的部分又不多，不会影响超声波探头8对隔热耐火砖的探伤检测，伺服电机5与控制处理器13、气缸6与控制处理器13、液晶屏幕14与控制处理器13均为电连接，所设的控制处理器13不仅具备对皮带传送机、伺服电机5及气缸6的控制能力，还具有分析判断超声波探头8检测到的超声波波段的能力，所述的液晶屏幕14是用来显示控制处理器13处理分析的结果的。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理可知，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关，超声波探伤检测装置就是根据这个原理设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火砖探伤检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧面设置有第一支架(2)，且第一支架(2)上设置有十字滑台(3)，所述十字滑台(3)上设置有第二支架(4)，所述第一支架(2)上设置有伺服电机(5)，且第二支架(4)上设置有气缸(6)，所述第二支架(4)内测设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的顶部设置有超声波探头(8)，所述伸缩杆(7)的下方设置有位置传感器(9)，所述底座(1)的两端设置有传送辊轮(10)，且传送辊轮(10)上设置有传送皮带(11)，所述传送皮带(11)中间部位上设置有凹槽(12)，且底座(1)的一侧设置有控制处理器(13)，所述控制处理器(13)的一侧设置有液晶屏幕(14)。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖探伤检测装置，其特征在于：所述第一支架(2)通过十字滑台(3)与第二支架(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖探伤检测装置，其特征在于：所述十字滑台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，丁娟，刘成辉，孙日先，牟林山，孙传彬，
申请(专利权)人：山东潍耐节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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