油脂润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂润滑泵，油脂润滑泵包括油箱、泵体，泵体内设置有泵油通道，泵体上配置有排气腔，排气腔与泵油通道连通，侧壁上具有与油箱连通的泵体排气孔；手动排气阀包括活动装配在排气腔内的排气阀芯；排气阀芯的活动行程中具有阻断泵体排气孔与泵油通道的闭气位置和使泵油通道与泵体排气孔连通的排气位置；排气阀芯一端为伸出泵体供操作的操作端。与目前的油脂润滑泵相比，本实用新型专利技术的油脂润滑泵通过将气体排入油箱，不会有油脂溢出，解决了目前的油脂润滑泵向外排气时油脂外溢造成的工人工作量大、工作效率低的技术问题。工作效率低的技术问题。工作效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
油脂润滑泵


[0001]本技术涉及油脂润滑泵。

技术介绍

[0002]油脂润滑泵包括泵头和油箱，油箱内储存有油脂，泵头对油脂加压有将油脂润滑泵送至目标位置。油箱中的油脂由于流动形较差，油脂中常有气泡存在，油箱内油脂用完后，再次加油后，也会存在较多的气泡。对于采用齿轮泵的泵头，齿轮间的间隙不能由油脂填满，造成齿轮泵增压失效，也无法从油箱中吸油进入齿轮，造成齿轮空转。目前常用的方式是设置手动排气阀，例如授权公告号为CN2769662Y的中国专利公开了一种微型电动油脂润滑泵，润滑泵包括电机、泵体和柱塞，泵体上设置有排油阀、调压阀和手动排气阀，通过手动排气阀可以对泵体内排气，其中润滑泵中处于储油筒下侧的部分形成润滑泵的泵头，目前的手动排气阀在放气时通常向泵头外放气，放气结束时通常会有部分油脂溢出，需要对溢出的油脂进行清理，增加了工人工作量，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油脂润滑泵，用于解决目前的油脂润滑泵向外排气时油脂外溢造成的工人工作量大、工作效率低的技术问题。
[0004]本技术的油脂润滑泵采用如下技术方案：
[0005]油脂润滑泵，包括油箱、泵体，泵体内设置有泵油通道，泵体上配置有：
[0006]排气腔，与泵油通道连通，侧壁上具有与油箱连通的泵体排气孔；
[0007]手动排气阀，包括活动装配在排气腔内的排气阀芯；
[0008]排气阀芯的活动行程中具有阻断泵体排气孔与泵油通道的闭气位置和使泵油通道与泵体排气孔连通的排气位置；
[0009]排气阀芯一端为伸出泵体供操作的操作端。
[0010]有益效果：通过手动排气阀活动至排气位置，使泵油通道与泵体排气孔连通，可以使泵体内的泵油通道与油箱连通，使泵油通道内的气体排向油箱，通过操作端操作手动排气阀活动至闭气位置，泵体排气孔与泵油通道被阻断，泵油通道正常泵送油脂。与目前的油脂润滑泵相比，本技术的油脂润滑泵通过将气体排入油箱，不会有油脂溢出，解决了目前的油脂润滑泵向外排气时油脂外溢造成的工人工作量大、工作效率低的技术问题。
[0011]进一步的，手动排气阀包括弹性件，排气阀芯滑动装配在排气腔内，弹性件对排气阀芯施加的弹力保持排气阀芯在闭气位置。排气阀芯滑动至排气位置排气结束后能够在弹性件作用下滑动至闭气位置，便于对手动排气阀的操作。
[0012]进一步的，弹性件用于对排气阀芯施加使排气阀芯向外运动的弹力以保持排气阀芯在闭气位置，通过顶推排气阀芯的操作端能够使排气阀芯由闭气位置运动至排气位置。通过顶推排气阀芯便于施力，操作较为方便。
[0013]进一步的，所述排气腔设有用于装入排气阀芯的排气阀芯安装口，排气阀芯安装
口处设有限制排气阀芯向泵体外运动的挡止件，排气阀芯处于闭气位置时在弹性件作用下与挡止件在排气阀芯活动的方向上挡止配合。排气阀芯安装口方便排气阀芯的安装。
[0014]进一步的，所述挡止件为挡帽，排气阀芯穿过挡帽伸出泵体。排气阀芯穿过挡帽后，挡帽对排气阀芯的挡止效果较好。
[0015]进一步的，所述挡帽螺纹连接在排气阀芯安装口处。结构简单，安装方便。
[0016]进一步的，所述弹性件为套在排气阀芯上的弹簧，排气腔包括弹簧容纳段和处于弹簧容纳段一侧的排气段，弹簧容纳段的侧壁上设有与油箱连通供油脂进出的油箱连通孔，泵体排气孔设置在排气段的侧壁上，排气段与弹簧容纳段连接处有台阶面，弹簧的一端顶在台阶面上。油箱连通孔避免弹簧容纳腔容积的变化形成压差，操作排气阀芯时较为舒适。
[0017]进一步的，所述排气阀芯上套装弹簧的部分为弹簧安装段，排气阀芯包括密封段，密封段处于弹簧安装段与操作端之间，弹簧的一端顶在密封段的端面上。结构紧凑，且密封段能够进一步减少油脂的外泄。
[0018]进一步的，所述排气阀芯包括伸入排气腔内的排气控制段，在排气阀芯处于闭气位置时排气控制段外周面封堵泵体排气孔实现泵体排气孔与泵油通道的阻断。通过排气控制段外周面封堵泵体排气孔结构较为简单。
[0019]进一步的，所述排气控制段设有沿排气阀芯活动方向上延伸的盲孔，盲孔的孔壁上设有阀芯排气孔，排气阀芯的外周设有与阀芯排气孔连通的阀芯排气环槽，在排气阀芯处于排气位置时阀芯排气环槽与泵体排气孔相通，在排气阀芯处于闭气位置时阀芯排气环槽由排气腔侧壁封堵槽口。
附图说明
[0020]图1是本技术油脂润滑泵具体实施例1中的剖视图；
[0021]图2是图1中A部分的放大图；
[0022]图3是本技术油脂润滑泵具体实施例1中手动排气阀的另一个视角的剖视图；
[0023]图中：1、油箱；2、泵体；21、泵油通道；22、排气腔；221、泵体排气孔；222、弹簧容纳段；223、排气段；224、油箱连通孔；3、齿轮泵；4、手动排气阀；41、排气阀芯；411、操作端；412、排气控制段；413、密封段；414、弹簧安装段；415、盲孔；416、阀芯排气孔；417、阀芯排气环槽；42、弹簧；5、挡帽；6、拉环。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0029]本技术油脂润滑泵的具体实施例1：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油脂润滑泵，包括油箱（1）、泵体（2），泵体（2）内设置有泵油通道（21），其特征在于，泵体（2）上配置有：排气腔（22），与泵油通道（21）连通，侧壁上具有与油箱（1）连通的泵体排气孔（221）；手动排气阀（4），包括活动装配在排气腔（22）内的排气阀芯（41）；排气阀芯（41）的活动行程中具有阻断泵体排气孔（221）与泵油通道（21）的闭气位置和使泵油通道（21）与泵体排气孔（221）连通的排气位置；排气阀芯（41）一端为伸出泵体（2）供操作的操作端（411）。2.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，手动排气阀（4）包括弹性件，排气阀芯（41）滑动装配在排气腔（22）内，弹性件对排气阀芯（41）施加的弹力保持排气阀芯（41）在闭气位置。3.根据权利要求2所述的油脂润滑泵，其特征在于，弹性件用于对排气阀芯（41）施加使排气阀芯（41）向外运动的弹力以保持排气阀芯（41）在闭气位置，通过顶推排气阀芯（41）的操作端（411）能够使排气阀芯（41）由闭气位置运动至排气位置。4.根据权利要求3所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述排气腔（22）设有用于装入排气阀芯（41）的排气阀芯安装口，排气阀芯安装口处设有限制排气阀芯（41）向泵体（2）外运动的挡止件，排气阀芯（41）处于闭气位置时在弹性件作用下与挡止件在排气阀芯（41）活动的方向上挡止配合。5.根据权利要求4所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述挡止件为挡帽（5），排气阀芯（41）穿过挡帽（5）伸出泵体（2）。6.根据权利要求5所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述挡帽（5）螺纹连接在排气阀芯安装口处。7.根据权利要求2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅立文，李根，姜友爱，焦立军，冯继冲，邓帅奇，
申请(专利权)人：郑州众城润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：