一种成型铝板生产用的自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，包括外壳，所述外壳的一侧设置有进料口，所述外壳的另一侧设置有出料口，所述外壳的内部设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有第一夹持件和第二夹持件，所述转轴上且在第一夹持件和第二夹持件之间设置有弹簧，所述转轴上且在第二夹持件的一侧设置有调节螺母，且调节螺母和转轴为螺纹连接，所述外壳的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端延伸设置有丝杠，且丝杠向下贯穿至外壳的内部。本实用新型专利技术中，采用立式的方式进行喷涂，可减少占地面积，同时设置的第一夹持件和第二夹持件可以调节之间的距离，适用于不同厚度的铝板喷涂处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种成型铝板生产用的自动喷涂设备


[0001]本技术涉及铝板喷涂领域，尤其涉及一种成型铝板生产用的自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]铝板生产加工过程中，需要对铝板进行喷涂处理。铝板在进行使用的时候，需要对其表面涂抹加工，使其更加耐用，从而在对铝板进行涂抹加工的时候，需要使用喷涂机对其进行涂抹处理。现有的喷涂装置，铝板基本为水平放置，占地面积大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，包括外壳，所述外壳的一侧设置有进料口，所述外壳的另一侧设置有出料口，所述外壳的内部设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有第一夹持件和第二夹持件，所述转轴上且在第一夹持件和第二夹持件之间设置有弹簧，所述转轴上且在第二夹持件的一侧设置有调节螺母，且调节螺母和转轴为螺纹连接；
[0006]所述外壳的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端延伸设置有丝杠，且丝杠向下贯穿至外壳的内部，所述外壳的内部且在丝杠的一侧固定连接有光杆，所述光杆和丝杠均贯穿设置有滑块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述外壳的正面设置有观察门，所述观察门的一侧设置有合页，且观察门通过合页和外壳转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述观察门的中部设置有视窗，所述观察门的正面一侧固定连接把手。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑块的一端固定连接有喷嘴，所述滑块的一侧固定连接有气管和漆管，所述气管和漆管的另一端均从出料口的一侧贯穿出。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑块上贯穿设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和丝杠为螺纹连接，所述第二通孔和光杆为滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述外壳的内壁且在转轴的下方固定连接第二电机，所述转轴的侧壁固定连接有第二带轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有同步带。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述进料口的上端固定连接有幕帘。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术，设置有第一夹持件、第二夹持件、弹簧和调节螺母部件，可以调节第一夹持件和第二夹持件之间的距离，用于支撑不同厚度的铝板。
[0023]2、本技术，在铝板喷涂的过程中，铝板竖直放置，可以大大减少装置的占地面积。
[0024]3、本技术，设置有观察门，可以通过观察门检查铝板的喷涂质量，同时可以打开观察门，进一步处理。
[0025]4、本技术，在进料口设置有幕帘，可以减少外壳内部的空气流动，降低空气干扰，提高喷涂的质量。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备的立体示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备的侧面剖视示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备的滑块的俯视示意图；
[0029]图4为图2中A处的放大图；
[0030]图5为本技术提出的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备的一侧示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、进料口；2、幕帘；3、外壳；4、观察门；5、视窗；6、第一电机；7、把手；8、第二电机；9、同步带；10、第一带轮；11、第二带轮；12、转轴；13、滑块；14、出料口；15、光杆；16、丝杠；17、喷嘴；18、气管；19、漆管；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第一夹持件；23、弹簧；24、第二夹持件；25、调节螺母。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，包括外壳3，外壳3的一侧设置有进料口1，进料口1的上端固定连接有幕帘2，减少空气在外壳3内的流动，降低空气流动对喷涂的影响，外壳3的另一侧设置有出料口14，外壳3的内部设置有转轴12，转轴12上贯穿设置有第一夹持件22和第二夹持件24，转轴12上且在第一夹持件22和第二夹持件24之间设置有弹簧23，转轴12上且在第二夹持件24的一侧设置有调节螺母25，且调节螺母25和转轴12为螺纹连接，装置使用时，将铝板放置在第一夹持件22和第二夹持件24之间，然后随着转轴12转动，将铝板进行传送，同时理解为外壳3的内部设置有若干转轴12，用于铝板的传送，通过转动调节螺母25以及在弹簧23张力的作用下，调节第一夹持件22和第二夹持件24之间的距离，用于适用不同厚度的铝板的喷涂处理工作。
[0036]外壳3的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的下端延伸设置有丝杠16，且丝杠16向下贯穿至外壳3的内部，外壳3的内部且在丝杠16的一侧固定连接有光杆15，光杆15和丝杠16均贯穿设置有滑块13，启动第一电机6，丝杠16转动，与之螺纹连接的滑块13上下移动，而光杆15的设置保证了滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，包括外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）的一侧设置有进料口（1），所述外壳（3）的另一侧设置有出料口（14），所述外壳（3）的内部设置有转轴（12），所述转轴（12）上贯穿设置有第一夹持件（22）和第二夹持件（24），所述转轴（12）上且在第一夹持件（22）和第二夹持件（24）之间设置有弹簧（23），所述转轴（12）上且在第二夹持件（24）的一侧设置有调节螺母（25），且调节螺母（25）和转轴（12）为螺纹连接；所述外壳（3）的上端固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的下端延伸设置有丝杠（16），且丝杠（16）向下贯穿至外壳（3）的内部，所述外壳（3）的内部且在丝杠（16）的一侧固定连接有光杆（15），所述光杆（15）和丝杠（16）均贯穿设置有滑块（13）。2.根据权利要求1所述的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，其特征在于：所述外壳（3）的正面设置有观察门（4），所述观察门（4）的一侧设置有合页，且观察门（4）通过合页和外壳（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种成型铝板生产用的自动喷涂设备，其特征在于：所述观察门（4）的中部设置有视窗（5），所述观察门（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆涛，马振疆，谢以涛，
申请(专利权)人：山东唐荣新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：