一种生物质热风烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干炉装置技术领域，具体为一种生物质热风烘干炉，包括送料系统、燃烧系统、推灰系统、送风系统、热风换热系统、外壳，所述送料系统由PLC控制电动机转动，所述电机轴端部与送料绞龙轴连接，所述绞龙轴右侧与两个轴承连接，所述轴承在轴承室内，所述轴承室与送料绞龙管连接。本实用新型专利技术本发明专利技术采用往复运动轴和轴套方式实现了推灰，采用机械方式安全可靠；采用聚火筒和横道管，增加换热面积，提高热能利用率，缩短热风加热时间。一次烟道、二次烟道、三次烟道均采用铝制散热片，有效的怎加了换热面积和换热效率，提高热能利用率，避免能源浪费，且有效、高速的加热空气，提高烘干速度，且方便对顶盖的开关。且方便对顶盖的开关。且方便对顶盖的开关。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风烘干炉


[0001]本技术涉及烘干炉装置
，具体为一种生物质热风烘干炉。

技术介绍

[0002]生物质热风炉与传统的煤炉、燃气炉相比对环境的污染有很大的改善，且使用的燃料可以用秸秆等可再生资源以及木屑等废弃物制作。很大程度上节约了资源，所以备受人们青睐。本着生物质热风炉的诸多优点，在传统生物质热风炉的基础上修正、优化、改进，使生物质热风炉有更加广阔的使用平台，所以现有的烘干炉得到了不断的创新和发展，因此可知现在的生物质热风烘干炉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的电热烘干、燃气、燃煤烘干成本过高，会造成环境污染，而且浪费燃料，在清理燃烧灰尘时一般通过人工清扫的方式，费时费力，且传统装置能源使转化效率以及热能利用率较低，烘干速度较慢，降低了装置的实用性，传统装置料仓顶部顶盖打开较为不便，在实际操作时，料仓顶部设有密封式顶盖，可能导致空气在料仓流通，造成回火等事故，造成造成操作人员受伤，降低了装置的安全性。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种生物质热风烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置热能使用效率低，烘干速度慢，使用人工清扫费时费力，以及顶盖不便打开的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质热风烘干炉，包括送料系统、燃烧系统、推灰系统、送风系统、热风换热系统、外壳，所述送料系统由PLC控制电动机转动，所述电机轴端部与送料绞龙轴连接，所述绞龙轴右侧与两个轴承连接，所述轴承在轴承室内，所述轴承室与送料绞龙管连接，所述送料绞龙管另一端与燃烧仓内连接，所述推灰系统为燃烧仓内设有推灰板，所述推灰板右侧与往复轴套连接，所述往复轴套套在往复轴上，所述往复轴另一端与清灰电机连接，所述燃烧系统由燃烧仓底部设有一次供氧孔，所述一次供氧孔下设有一次供氧风腔，所述供氧风腔右侧与一次供氧风管连接，所述一次供氧风管另一端与供氧风机连接，所述一次供氧风管内部上端设有隔风板，所述隔风板位置一次供氧风管上方设有二次供氧风管，所述二次供氧风管另一端与燃烧仓上部二次供氧风腔连接，所述二次供氧风腔与送料绞龙管四周的供氧小孔连接，所述供氧小孔与燃烧仓上方连接，形成二次供氧，所述燃烧仓右下角设有点火棒，所述点火棒在固定在套管内且与PLC控制板连接，所述燃烧仓在燃烧室内，所述燃烧室底部设有清灰盒，所述燃烧室顶部设有聚火筒。
[0006]优选的，所述聚火筒上方设有清灰管，所述清灰管设有法兰连接清灰板；所述聚火筒上端右侧设有烟箱连接管，所述烟箱连接管右侧与一次烟箱连接，所述一次烟箱底部与一次烟道翅片管连接，所述一次烟道翅片管末端与二次烟箱左侧连接，所述二次烟箱右侧与燃烧室连接，前端设有清灰口，右侧与四次烟箱连接，顶部右端与二次烟道翅片管连接，
所述二次烟道翅片管另一端与三次烟箱连接，所述三次烟箱和一次烟箱顶部均设有法兰连接清灰盖板；所述三次烟箱底部右端设有三次烟道翅片管，所述三次烟道翅片管另一端与四次烟箱连接，所述四次烟箱前端设有清灰口，右侧与排烟风机连接管连接，所述排烟风机连接管右侧与排烟风机连接；所述一次、二次、三次烟道翅片管内均设有清灰棒。
[0007]优选的，所述聚火筒、横道管、烟箱连接管、一次烟箱、一次烟道翅片管、二次烟箱、二次烟道翅片管、三次烟道翅片管、均在热风风道内，所述三次烟箱、四次烟箱均与热风风道底部连接。
[0008]优选的，所述热风风道右侧设有新风及余热回收连接口，所述新风余热回收连接口通过法兰连接，所述热风风道末端设有法兰链接口。
[0009]优选的，顶壳设有加料门，聚火筒清灰口、一次、三次烟箱清灰门，所述外壳前端上部设有轴流风机连接板以及轴流风机，下部有右侧下面板，底部设有二次、四次烟箱清灰门。
[0010]优选的，所有外壳采用激光下料、折弯制作而成，并采用螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该生物质热风烘干炉设置有：在传统的生物质热风炉的基础上优化设计结构，实现了热风烘干功能，有效的解决了电热烘干、燃气、燃煤烘干导致成本过高、环境污染等问题，避免了能源浪费。本专利技术采用往复运动轴和轴套方式实现了推灰，采用机械方式安全可靠；采用聚火筒和横道管，增加换热面积，提高热能利用率，缩短热风加热时间。一次烟道、二次烟道、三次烟道均采用铝制散热片，有效的怎加了换热面积和换热效率，提高热能利用率，避免能源浪费，且有效、高速的加热空气，提高烘干速度。在右侧设有新风进风口，可加设显热交换器进行余热回收，提高能源利用率，料仓顶部顶端开关方便，避免空气在料仓流通，可以有效的防止回火。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术结构正视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视剖面示意图；
[0016]图4为本技术顶盖与料仓连接处局部结构正视剖面示意图；
[0017]图5为本技术保护机构局部结构正视剖面示意图。
[0018]图中：1、送料电机；2、主动链轮；3、从动链轮；4、点火棒；5、料仓；501、上连接块；502、顶盖；503、固定块；504、弹块；505、第一弹簧；506、插杆；507、连接块；508、套杆；509、第二弹簧；510、套筒；511、固定片； 6、送料绞龙；7、二次供氧风腔；8、清灰电机；9、供氧风机；10、往复轴；11、一次供氧风腔；12、燃烧仓；13、燃烧室；14、聚火筒；15、一次烟道翅片管；16、二次烟箱；17、二次烟道翅片管；18、四次烟箱；19、排烟风机连接管；20、排烟风机；21、三次烟道翅片管；22、热风风道；23、新风、余热回收口；24、三次烟箱；25、清灰棒；26、一次烟箱；27、烟箱连接管；28、横道管；29、聚火筒清灰口；30、热风风道出风口；31、清灰口板；32、一次、三次烟箱清灰盖板；33、聚火筒清灰法兰盖；34、料仓密封盖；35、底壳；36、前左立柱；37、前右侧下面板；38、前右侧上面板；39、顶壳；40、前中间立柱；41、轴流风机固定板；42、轴流风机；43、前右侧立柱；44、前右侧底面板；45、四次烟箱清灰门；46、二次烟箱清灰门；47、观
火、清灰门；48、后左侧立柱；49、左侧检修门；50、左侧上面板；51、一次、三次烟箱清灰门；52、聚火筒清灰外盖板；53、加料门；54、后右侧面板；55、后左侧底部面板；56、后右侧立柱；57、右侧下面板；58、右侧上面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风烘干炉，包括送料系统、燃烧系统、推灰系统、送风系统、热风换热系统、外壳，其特征在于：所述送料系统由PLC控制电动机转动，电机轴端部与送料绞龙轴（6）连接，所述绞龙轴（6）右侧与两个轴承连接，所述轴承在轴承室内，所述轴承室与送料绞龙管连接，所述送料绞龙管另一端与燃烧仓（12）内连接，所述推灰系统为燃烧仓（12）内设有推灰板，所述推灰板右侧与往复轴套连接，所述往复轴套套在往复轴（10）上，所述往复轴（10）另一端与清灰电机（8）连接，所述燃烧系统由燃烧仓（12）底部设有一次供氧孔，所述一次供氧孔下设有一次供氧风腔（11），所述供氧风腔右侧与一次供氧风管连接，所述一次供氧风管另一端与供氧风机（9）连接，所述一次供氧风管内部上端设有隔风板，所述隔风板位置一次供氧风管上方设有二次供氧风管，所述二次供氧风管另一端与燃烧仓（12）上部二次供氧风腔（7）连接，所述二次供氧风腔（7）与送料绞龙管四周的供氧小孔连接，所述供氧小孔与燃烧仓（12）上方连接，形成二次供氧，所述燃烧仓（12）右下角设有点火棒（4），所述点火棒（4）在固定在套管内且与PLC控制板连接，所述燃烧仓（12）在燃烧室内，所述燃烧室底部设有清灰盒，所述燃烧室顶部设有聚火筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种生物质热风烘干炉，其特征在于：所述聚火筒（14）上方设有清灰管，所述清灰管设有法兰连接清灰板；所述聚火筒（14）上端右侧设有烟箱连接管，所述烟箱连接管右侧与一次烟箱（26）连接，所述一次烟箱（26）底部与一次烟道翅片管（15）连接，所述一次烟道翅片管（15）末端与二次烟箱（16）左侧连接，所述二次烟箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振龙，冯震，李稳稳，张守政，
申请(专利权)人：甘肃华清新能源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：