一种生物质热风烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风烘干一体机，包括生物质热风烘干炉、外壳、进料机构、燃烧室、翅片管散热器和送风风机，所述生物质热风烘干炉外部设有外壳。本实用新型专利技术采用显热交换器实现了余热回收利用的功能，有效的避免了能量的浪费，本实用新型专利技术顶部还设有强排湿功能，以防烘干房排湿排风口排湿不及时而式烘干房湿度过大而损坏烘干材料。本实用新型专利技术四周机顶部均采用石棉板进行了隔热措施，底部采用聚氨酯发泡以防热量损失，采用一次和二次热风循环系统以达到多方位热风烘干，以实现快速高效烘干的效果，采用橡胶密封条密封，且用四套集装箱锁具将门牢牢压合防止热量流失。装箱锁具将门牢牢压合防止热量流失。装箱锁具将门牢牢压合防止热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风烘干一体机


[0001]本技术涉及热风烘干
，具体为一种生物质热风烘干一体机。

技术介绍

[0002]近年来生物质技术发展迅速，生物质热风炉也在各行业得到了应用，生物质热风炉与传统的煤炉、燃气炉相比对环境的污染有很大的改善，且使用的燃料可以用秸秆等可再生资源以及木屑等废弃物制作，很大程度上节约了资源，所以备受人们青睐，因此可知现在的一种生物质热风烘干一体机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]另外传统的烘干房只能固定在一个地方，材料的运输会产生大量的费用，烘干方式单一，烘干效果不佳，能源利用率不高等问题，且传统的烘干房采用电热烘干会产生高额的电费；烧煤烘干会污染环境，且不容易控制温度、湿度，根据生物质的诸多优点，和传统烘干房存在的问题，我们研制了一款生物质热风烘干一体机，用于解决能源浪费、材料运输费用高、环境污染严重、烘干效果差等问题，因此亟需一种生物质热风烘干一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质热风烘干一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置不能解决能源浪费、材料运输费用高、环境污染严重、烘干效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质热风烘干一体机，包括生物质热风烘干炉、外壳、进料机构、燃烧室、翅片管散热器和送风风机，所述生物质热风烘干炉外部设有外壳，所述生物质热风烘干炉内部设置有进料机构，且生物质热风烘干炉内部设置有燃烧室，所述生物质热风烘干炉内部设置有翅片管散热器，且生物质热风烘干炉内部设置有送风风机，所述生物质热风烘干炉安装在集装箱烘干风房的右侧，所述翅片管散热器后端设有生物质热风炉法兰风道，所述翅片管散热器右侧设有余热回收进风法兰连接，所述翅片管散热器末端与引烟风机连接，所述引烟风机与除尘水箱连接，所述除尘水箱通过与引烟风机连接的风管与除尘水箱顶部左侧连接，所述除尘水箱内部设有回转风腔前板、回转风腔顶板和回转风腔出风口导风板，所述除尘水箱顶部右侧设有排烟口，右侧底部设有排污口，所述除尘水箱顶部设有加水口，所述加水口与冷凝水管连接，所述除尘水箱底部设有电动排污阀，所述生物质热风烘干炉内部设置有排烟风机，且排烟风机后端尾气排风口加设除尘风道，除尘风道尾部与除尘水箱连接，所述冷凝水管与显热交换器底部冷凝水槽连接，所述生物质热风炉法兰风道与热风风道连接，热风风道另一端与回转风腔连接，所述回转风腔右侧出风口设有回转风腔出风口导风板，所述烘干风房内部设有烘干小车，所述烘干风房右侧设有生物质热风烘干炉安装平台，所述生物质热风烘干炉安装平台顶部设有挡雨棚，所述余热回收利用系统是由烘干风房后侧壁与回转风腔后侧壁组成排风风腔，所述排风风腔右侧与排湿排风风道连接，所述排湿排风风道在排风风腔侧设有排湿排风风机，所述排湿排风风道另一端与显热交换器一侧连接，所述显热交换器与排湿排风
风道相通的另一端出风口与生物质热风烘干炉的新风进风风机在同侧，所述显热交换器与排湿排风风道垂直的外侧面通过显热交换器与排湿排风风机连接，所述显热交换器与排湿排风风机相通的另一侧通过法兰与生物质热风烘干炉的余热回收进风法兰连接，所述显热交换器外壁设置有除湿后出风口，且显热交换器底部设有冷凝水水槽，所述生物质热风烘干炉内部设置有二次热风循环系统，且二次热风循环系统是由与回转风腔顶部相连接的烘干风房四周保温层于烘干风房顶板内壁组成的顶部风腔，所述顶部风腔左侧与烘干风房左侧内壁之间留有顶部风腔进风口，所述顶部风腔内部设置有顶部风腔隔板所述顶部风腔一端与烘干风房右侧连接，所述顶部风腔另一端与回转风腔顶板垂直的挡板上的二次热风循环引风风机连接，所述引风风机在烘干风房右侧，所述生物质热风烘干炉内部设置有强排湿系统，且强排湿系统是烘干风房顶部风腔左侧出风口正上方的强排湿风道，所述强排湿风道一侧与烘干风房连接，另一侧在烘干风房外侧与强排湿风阀连接，所述强排湿风阀另一端与强排湿风机连接。
[0006]优选的，所述回转风腔有石棉保温板将热风风道的前后以及左侧和顶端密封，只留右侧为回转风腔出风口。
[0007]优选的，所述回转风腔出风口导风板另一端与烘干风房连接，所述烘干风房四周及顶部外侧由集装箱瓦楞板组成，所述瓦楞板内部压有烘干风房门保温层，所述烘干风房门保温层内测采用镀锌板压层固定。
[0008]优选的，所述烘干风房底部由型材结构底座组成，且型材结构底座四角焊接四个烘干风房立柱，所述型材结构底座上设有防滑板，所述型材结构底座与顶部防滑板之间采用聚氨酯发泡保温层，烘干风房前端设有双开式烘干风房门，通过门铰链连接，门上还设有烘干风房门锁，在门的四周设有烘干风房门橡胶密封圈，所述烘干风房门外壁设置有烘干风房门柱，且烘干风房门柱外壁设置有控制柜。
[0009]优选的，所述烘干风房前端设有全开式集装箱门，可以方便下车的装卸，所述集装箱门都是有烘干风房门保温层，所述生物质热风烘干炉内部谁知有烘干风房顶板，且烘干风房顶板为烘干风房门保温层顶五浪板以及镀锌板压层组成，顶部右侧通过顶五浪板焊接形成生物质热风烘干炉顶部挡雨棚。
[0010]优选的，所述挡雨棚外壁固定连接有装载盒，且装载盒内部设置有海绵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该生物质热风烘干一体机设置有显热交换器实现了余热回收利用的功能，解决了传统装置不能解决能源浪费、材料运输费用高、环境污染严重的问题，采用生物质热风炉为烘干热量来源，可以形成生物质废料的回收利用，提高能源利用率，避免能源浪费，减少环境污染，减少烘干成本，增设尾气除尘功能，减少风尘污染，冷凝水回收利用，节约水资源；
[0013]2、该生物质热风烘干一体机设置有一次热风循环系统和二次热风循环系统，使热风以横向和纵向双向流动，以达到对烘干材质的全方位烘干，可以快速高效的完成烘干，解决了烘干效果差的问题，采用余热回收系统和排湿系统将烘干后带湿气的热量排湿后重新利用，以及通过显热交换将新风初步加热，有效的提高能源利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面刨面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视刨面结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视示意图；
[0017]图4为本技术的右视示意图；
[0018]图5为本技术的后视示意图；
[0019]图6为本技术的等轴侧视示意图；
[0020]图7为本技术的烘干炉刨视示意图；
[0021]图8为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、生物质热风烘干炉；101、外壳；102、进料机构；103、燃烧室；104、翅片管散热器；105、送风风机；2、生物质热风炉法兰风道；3、热风风道；4、回转风腔；5、回转风腔前板；6、烘干风房；7、烘干小车；8、聚氨酯发泡保温层；9、烘干风房四周保温层；10、镀锌板压层；11、顶部风腔进风口；12、强排湿风机；13、强排湿风阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风烘干一体机，包括生物质热风烘干炉（1）、外壳（101）、进料机构（102）、燃烧室（103）、翅片管散热器（104）和送风风机（105），所述生物质热风烘干炉（1）外部设有外壳（101），所述生物质热风烘干炉（1）内部设置有进料机构（102），且生物质热风烘干炉（1）内部设置有燃烧室（103），所述生物质热风烘干炉（1）内部设置有翅片管散热器（104），且生物质热风烘干炉（1）内部设置有送风风机（105），其特征在于：所述生物质热风烘干炉（1）安装在集装箱烘干风房（6）的右侧，所述翅片管散热器（104）后端设有生物质热风炉法兰风道（2），所述翅片管散热器（104）右侧设有余热回收进风法兰连接（27），所述翅片管散热器（104）末端与引烟风机连接，所述引烟风机与除尘水箱（23）连接，所述除尘水箱（23）通过与引烟风机连接的风管与除尘水箱（23）顶部左侧连接，所述除尘水箱（23）内部设有回转风腔前板（5）、回转风腔顶板（18）和回转风腔出风口导风板（20），所述除尘水箱（23）顶部右侧设有排烟口，右侧底部设有排污口，所述除尘水箱（23）顶部设有加水口，所述加水口与冷凝水管（43）连接，所述除尘水箱（23）底部设有电动排污阀（40），所述生物质热风烘干炉（1）内部设置有排烟风机（41），且排烟风机（41）后端尾气排风口加设除尘风道（42），除尘风道（42）尾部与除尘水箱（23）连接，所述冷凝水管（43）与显热交换器（24）底部冷凝水槽连接，所述生物质热风炉法兰风道（2）与热风风道连接（3），热风风道（3）另一端与回转风腔（4）连接，所述回转风腔（4）右侧出风口设有回转风腔出风口导风板（20），所述烘干风房（6）内部设有烘干小车（7），所述烘干风房（6）右侧设有生物质热风烘干炉（1）安装平台，所述生物质热风烘干炉（1）安装平台顶部设有挡雨棚（19），所述余热回收利用系统是由烘干风房（6）后侧壁与回转风腔（4）后侧壁组成排风风腔，所述排风风腔右侧与排湿排风风道（22）连接，所述排湿排风风道（22）在排风风腔侧设有排湿排风风机（21），所述排湿排风风道（22）另一端与显热交换器（24）一侧连接，所述显热交换器（24）与排湿排风风道（22）相通的另一端出风口与生物质热风烘干炉（1）的新风进风风机（25）在同侧，所述显热交换器（24）与排湿排风风道（22）垂直的外侧面通过显热交换器（24）与排湿排风风机（21）连接，所述显热交换器（24）与排湿排风风机（21）相通的另一侧通过法兰与生物质热风烘干炉（1）的余热回收进风法兰连接（27），所述显热交换器（24）外壁设置有除湿后出风口（26），且显热交换器（24）底部设有冷凝水水槽，所述生物质热风烘干炉（1）内部设置有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯震，潘振龙，张守政，李稳稳，
申请(专利权)人：甘肃华清新能源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：