一种多功能自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术属于焊锡机技术领域，公开了一种多功能自动焊锡机，包括焊锡机机架，所述焊锡机机架的右侧焊接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的下表面焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有焊锡头，可以自由移动焊锡头位置进行焊接操作，所述焊锡机机架的底部固定安装有操作台，所述操作台的正面设置有旋转按钮，所述旋转按钮的中心轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿块，所述齿块的背面焊接有活动杆，所述活动杆的侧面焊接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有夹板，有效固定住被焊工件，防止被焊工件移位。防止被焊工件移位。防止被焊工件移位。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动焊锡机


[0001]本技术属于焊锡机
，具体为一种多功能自动焊锡机。

技术介绍

[0002]焊锡机的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用焊锡机的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用 20W内热式或25W的外热式焊锡机。焊接导线及同轴电缆时，应先用45W～75W外热式电烙铁，或50W内热式焊锡机。焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的焊锡机。
[0003]现有焊锡机的焊锡头由于位置无法变更，从而无法对被焊工件的任意位置进行焊接操作，因此影响焊接的效率，不利于实际的生产使用，而且操作台上的被焊工件没有很好的固定结构，导致操作台一旦受到外力被焊工件就会移位，后续焊锡也会随之出现问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种多功能自动焊锡机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种多功能自动焊锡机，包括焊锡机机架，所述焊锡机机架的右侧焊接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的下表面焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有焊锡头，所述焊锡机机架的底部固定安装有操作台，所述操作台的正面设置有旋转按钮，所述旋转按钮的中心轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿块，所述齿块的背面焊接有活动杆，所述活动杆的侧面焊接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有夹板。
[0006]在一优选的实施方式中，所述焊锡机机架内壁的左侧焊接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有所述螺纹杆。
[0007]在一优选的实施方式中，所述焊锡机机架的内部焊接有限位杆，所述滑动座的上下两端滑动连接有所述限位杆。
[0008]在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的表面为外螺纹，所述滑动座的内部为内螺纹，且内外螺纹相契合。
[0009]在一优选的实施方式中，所述齿块分布在所述活动杆与所述齿轮啮合的一面，且所述齿块等间距分布。
[0010]在一优选的实施方式中，所述操作台内部的底端设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有所述滑动杆，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑轨的长度与所述滑槽长度相同。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过螺纹杆转动可以带动滑动架进行左右移动，使得焊锡头的位置自由移动，根据实际生产，调整到需要的位置，相比现有的焊锡机，实际使用更加灵活，
提高了焊锡机的工作效率。
[0013]2、本技术中，通过齿块和齿轮的配合使用，使得夹板可以左右移动控制中间夹取的间隙，操作台上能够放置各种型号尺寸的被焊工件，又可以起到固定被焊工件的作用，防止被焊工件受到外力移位，大大提高了焊锡机的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意简图；
[0015]图2为本技术操作台的结构示意简图；
[0016]图3为本技术操作台的俯视图示意简图。
[0017]图中标记：1
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焊锡机机架、2
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电机架、3
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电机、4
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螺纹杆、5
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轴承座、6
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限位杆、7
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滑动座、8
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电动推杆、9
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焊锡头、10
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操作台、 11
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旋转按钮、12
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齿轮、13
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活动杆、14
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齿块、15
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滑动杆、16
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滑轨、 17
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滑槽、18
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夹板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种多功能自动焊锡机，包括焊锡机机架1，焊锡机机架1的右侧焊接有电机架2，电机架2的内部固定安装有电机3，电机3的输出轴焊接有螺纹杆4，焊锡机机架1内壁的左侧焊接有轴承座5，轴承座5的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有滑动座7，焊锡机机架1的内部焊接有限位杆6，滑动座7的上下两端滑动连接有限位杆6，螺纹杆4的表面为外螺纹，滑动座7 的内部为内螺纹，且内外螺纹相契合，滑动座7的下表面焊接有电动推杆8，电动推杆8的底部固定安装有焊锡头9，通过螺纹杆4转动可以带动滑动架7进行左右移动，使得焊锡头9的位置自由移动，根据实际生产，调整到需要的位置，相比现有的焊锡机，实际使用更加灵活，提高了焊锡机的工作效率，焊锡机机架1的底部固定安装有操作台10，操作台10的正面设置有旋转按钮11，旋转按钮11的中心轴固定连接有齿轮12，齿轮12的表面啮合有齿块14，齿块14的背面焊接有活动杆13，齿块14分布在活动杆13与齿轮12啮合的一面，且齿块14等间距分布，活动杆13的侧面焊接有滑动杆15，，操作台 10内部的底端设置有滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有滑动杆15，操作台10的上表面开设有滑槽17，滑轨16的长度与滑槽17长度相同，滑动杆15的上端固定安装有夹板18，通过齿块14和齿轮12的配合使用，使得夹板18可以左右移动控制中间夹取的间隙，操作台 10上能够放置各种型号尺寸的被焊工件，又可以起到固定被焊工件的作用，防止被焊工件受到外力移位，大大提高了焊锡机的稳定性。
[0020]工作原理：该多功能自动焊锡机在使用过程中，把焊锡机机架1 放置在选定好的位置上，驱动电机3带动螺纹杆4转动，从而使螺纹杆4表面螺纹连接的滑动座7进行左右移动，滑动座7下端的电动推杆8和焊锡头9也跟随移动，根据实际生产，调整到需要的位置，实际使用更加灵活，提高了焊锡机的工作效率，把被焊工件放置在操作台10的上表面，转动两
侧的旋转按钮11，齿轮12也发生转动，带动齿轮12表面啮合的齿块14发生移动，使得活动杆14移动，滑动杆15也跟随移动，从而可以控制滑动杆15上端夹板18中间的夹取间隙，起到固定被焊工件的作用，防止被焊工件受到外力移位，大大提高了焊锡机的稳定性。
[0021]该多功能自动焊锡机中，通过螺纹杆4转动可以带动滑动架7进行左右移动，使得焊锡头9的位置自由移动，根据实际生产，调整到需要的位置，相比现有的焊锡机，实际使用更加灵活，提高了焊锡机的工作效率。
[0022]该多功能自动焊锡机中，通过齿块14和齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动焊锡机，包括焊锡机机架(1)，其特征在于：所述焊锡机机架(1)的右侧焊接有电机架(2)，所述电机架(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)的下表面焊接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定安装有焊锡头(9)，所述焊锡机机架(1)的底部固定安装有操作台(10)，所述操作台(10)的正面设置有旋转按钮(11)，所述旋转按钮(11)的中心轴固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的表面啮合有齿块(14)，所述齿块(14)的背面焊接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的侧面焊接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的上端固定安装有夹板(18)。2.如权利要求1所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于：所述焊锡机机架(1)内壁的左侧焊接有轴承座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高乃星，
申请(专利权)人：四川省射洪星升电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：