移相器焊接工装及焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种移相器焊接工装及焊接装置，其中移相器包括金属腔体、电路板和线缆，移相器焊接工装包括固定工装组件，固定工装组件包括腔体固定组件和线缆固定组件，腔体固定组件围合形成有用于与金属腔体匹配的容纳槽，线缆固定组件可拆卸连接于腔体固定组件且对应位于容纳槽的槽口处，线缆固定组件用于在焊接电路板和线缆时连接于腔体固定组件对线缆进行固定。本实用新型专利技术提供的移相器焊接工装及焊接装置，通过将线缆固定组件可拆卸连接于腔体固定组件上，可以实现电路板与线缆之间的焊接固定以及线缆与金属腔体之间的焊接固定，且该工装结构简单，实现了两种工装组件共用，且减少了焊接的流转时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
移相器焊接工装及焊接装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种移相器焊接工装及焊接装置。

技术介绍

[0002]目前市场上移相器焊接多采用传统焊接方式，如焊接移相器PCB内芯采用人工烙铁焊、焊接移相器金属腔体采用人工高频焊或半自动化电阻焊。
[0003]现有技术中移相器PCB和金属腔体是分开采用不同的焊接工装进行焊接，移相器焊接存在焊接流转时间长，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种移相器焊接工装及焊接装置，用以解决现有技术中采不同焊接工装对同一个产品焊接时，存在焊接流转时间长，生产效率低的问题。
[0005]本技术提供一种移相器焊接工装，其中移相器包括金属腔体、电路板和线缆，所述移相器焊接工装包括固定工装组件，所述固定工装组件包括腔体固定组件和线缆固定组件，所述腔体固定组件围合形成有用于与所述金属腔体匹配的容纳槽，所述线缆固定组件可拆卸连接于所述腔体固定组件且对应位于所述容纳槽的槽口处，所述线缆固定组件用于在焊接电路板和线缆时连接于所述腔体固定组件对线缆进行固定。
[0006]根据本技术提供的一种移相器焊接工装，所述腔体固定组件包括安装块，所述安装块设在所述安装槽的槽底对应处，多个所述安装块沿所述容纳槽的长度方向设置，至少一个所述安装块上设有安装孔，所述安装孔用于连接固定所述金属腔体。
[0007]根据本技术提供的一种移相器焊接工装，所述腔体固定组件还包括沿所述容纳槽的长度方向设置的多对限位块，任一对限位块对应设于所述容纳槽的两侧。
[0008]根据本技术提供的一种移相器焊接工装，所述腔体固定组件还包括在所述容纳槽的两端对应处分别设置的固定板，至少一个固定板的内壁设有凹槽，用于避让所述金属腔体的端部。
[0009]根据本技术提供的一种移相器焊接工装，所述固定板的外侧设有支撑柱，所述线缆固定组件的两端对应放置在所述支撑住上，所述线缆固定组件的端部和所述支撑柱之间设有匹配的限位结构。
[0010]根据本技术提供的一种移相器焊接工装，所述线缆固定组件包括前挡板、后挡板以及横置设于所述前挡板和所述后挡板之间的中间板，所述中间板与所述前挡板相接的一侧和/或所述中间板与所述后挡板相接的一侧设有贯穿的缺口，所述缺口用于穿过线缆，所述前挡板和所述中间板之间在所述线缆固定组件的第一端设有第一锁紧结构，所述后挡板和所述中间板之间在所述线缆固定组件的第二端设有第二锁紧结构。
[0011]本技术还提供一种移相器焊接装置，包括上述任一所述的移相器焊接工装，还包括焊接机构、点锡机构、第一位移机构和第二位移机构，所述焊接机构和所述点锡机构分别连接于所述第一位移机构，所述移相器焊接工装连接于所述第二位移机构，所述第一
位移机构和所述第二位移机构的位移范围存在交叉。
[0012]本技术还提供一种移相器焊接装置，所述焊接机构包括多个并排设置的激光焊接头组件，至少一个所述激光焊接头组件连接有摆动机构，所述摆动机构用于带动所述激光焊接头组件转动以调节出光方向。
[0013]本技术还提供一种移相器焊接装置，所述第一位移机构包括框架本体、第一Z轴组件和第二Z轴组件，所述第二位移机构包括Y轴组件，所述第一Z轴组件和所述第二Z轴组件分别连接于所述框架本体的顶部，所述Y轴组件沿Y轴方向对应设于所述第一Z轴组件和所述第二Z轴组件的下方，所述Y轴组件用于连接所述移相器焊接工装，所述焊接机构连接于所述第一Z轴组件，所述点锡机构连接于所述第二Z轴组件。
[0014]本技术还提供一种移相器焊接装置，所述第一位移机构还包括第一X轴组件和第二X轴组件，所述第一X轴组件和所述第二X轴组件分别沿X轴方向并排连接于所述框架本体的顶部，所述第一Z轴组件连接于所述第一X轴组件，所述第二Z轴组件连接于所述第二X轴组件，所述框架本体的底部并排设有多个所述Y轴组件。
[0015]本技术提供的一种移相器焊接工装及焊接装置，通过将线缆固定组件可拆卸连接于腔体固定组件上，可以实现电路板与线缆之间的焊接固定以及线缆与金属腔体之间的焊接固定，且该工装结构简单，实现了两种工装组件共用，且减少了焊接的流转时间，提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的移相器焊接工装的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的腔体固定组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的线缆固定组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的移相器的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的金属腔体放置在腔体固定组件中的结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的移相器焊接装置的结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的移相器焊接装置的局部结构示意图；
[0024]图8是本技术提供的点锡机构的结构示意图；
[0025]图9是本技术提供的激光焊接头组件垂直状态下焊接机构的结构示意图；
[0026]图10是本技术提供的激光焊接头组件旋转一定角度时焊接机构的结构示意图；
[0027]附图标记：
[0028]1：框架本体；
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1：第二Z轴组件；
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2：第一Z轴组件；
[0029]1‑
3：第二X轴组件；
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4：第一X轴组件；
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5：第一Y轴组件；
[0030]1‑
6：第二Y轴组件；
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2：点锡机构；
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3：焊接机构；
[0031]4：固定工装组件；
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5：金属腔体；
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6：线缆；
[0032]7：腔体固定组件；
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8：线缆固定组件；
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9：安装块；
[0033]10：安装孔；
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11：限位块；
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12：固定板；
[0034]13：吊钩；
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14：激光焊接头组件； 15：摆动机构；
[0035]16：支撑柱；
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17：前挡板；
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18：后挡板；
[0036]19：中间板；
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20：缺口；
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21：第一锁紧结构；
[0037]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移相器焊接工装，其中移相器包括金属腔体、电路板和线缆，其特征在于，所述移相器焊接工装包括固定工装组件，所述固定工装组件包括腔体固定组件和线缆固定组件，所述腔体固定组件围合形成有用于与所述金属腔体匹配的容纳槽，所述线缆固定组件可拆卸连接于所述腔体固定组件且对应位于所述容纳槽的槽口处，所述线缆固定组件用于在焊接电路板和线缆时连接于所述腔体固定组件对线缆进行固定。2.根据权利要求1所述的移相器焊接工装，其特征在于，所述腔体固定组件包括安装块，所述安装块设在所述安装槽的槽底对应处，多个所述安装块沿所述容纳槽的长度方向设置，至少一个所述安装块上设有安装孔，所述安装孔用于连接固定所述金属腔体。3.根据权利要求1所述的移相器焊接工装，其特征在于，所述腔体固定组件还包括沿所述容纳槽的长度方向设置的多对限位块，任一对限位块对应设于所述容纳槽的两侧。4.根据权利要求1至3任一所述的移相器焊接工装，其特征在于，所述腔体固定组件还包括在所述容纳槽的两端对应处分别设置的固定板，至少一个固定板的内壁设有凹槽，用于避让所述金属腔体的端部。5.根据权利要求4所述的移相器焊接工装，其特征在于，所述固定板的外侧设有支撑柱，所述线缆固定组件的两端对应放置在所述支撑柱上，所述线缆固定组件的端部和所述支撑柱之间设有匹配的限位结构。6.根据权利要求1至3任一所述的移相器焊接工装，其特征在于，所述线缆固定组件包括前挡板、后挡板以及横置设于所述前挡板和所述后挡板之间的中间板，所述中间板与所述前挡板相接的一侧和/或所述中间板与所述后挡板相接的一侧设有贯穿的缺口，所述缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小彪，谢光炜，曾易，朱万双，
申请(专利权)人：武汉虹信科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：