一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置，属于纱线烘干设备技术领域；包括柜体和柜门，所述柜门转动连接在柜体的一侧，其特征在于：所述柜体内腔的中部横向设置有散水隔板，所述散水隔板上下分隔内腔的空间，所述内腔的上下内腔中均设置有烘干装置，所述烘干装置的包括液压伸缩缸、横杆、限位杆和加热隔板；本实用新型专利技术通过在柜体内部设置有多组加热隔板，配合在顶部设置的连轴杆用于收纳成卷的纱线，在横杆之间套接有多个固定套和限位杆，且相邻的两个加热隔板之间均有两个限位杆对纱线进行限位，避免纱线与两侧的加热隔板相触碰，整体设置的多个加热隔板大大加快内部的烘干效率。个加热隔板大大加快内部的烘干效率。个加热隔板大大加快内部的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置
[0001]本技术属于纱线烘干设备
，具体是涉及一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置。
技术介绍
[0002]纱分为：短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。
[0003]纱线在进行烘干处理时，其都是单根纱线通过送料辊进行前后传输红干，但是单组烘干容易导致烘干效率较低，且在烘干过程中内部水汽之间容易积累。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置，包括柜体和柜门，所述柜门转动连接在柜体的一侧，其特征在于：所述柜体内腔的中部横向设置有散水隔板，所述散水隔板上下分隔内腔的空间，所述内腔的上下内腔中均设置有烘干装置，所述烘干装置的包括液压伸缩缸、横杆、限位杆和加热隔板，所述液压伸缩缸设置在柜体的左侧，所述液压伸缩缸的底部设置有底板，所述液压伸缩缸通过底板固定连接在柜体一侧，所述横杆套接在液压伸缩缸的输出端且插接至柜体的内部，所述柜体内壁的右侧设置有伸缩座，所述横杆插接至柜体内部的一端插接在伸缩座内部，所述横杆的表面设置有多个固定套，所述限位杆通过顶部的固定套连接在横杆的下方，多个加热隔板固定连接在柜体的背壁一侧，相邻的两个加热隔板之间均收纳有两个限位杆，两组烘干装置的顶部均设置有挂料结构，所述柜体内嵌的右侧设置有送风箱，所述柜体的顶部设置有除湿箱，所述柜体内腔的底部设置有集水箱，所述集水箱的顶部开设有多个漏水孔，所述集水箱的正面设置有把手。
[0006]作为优选，所述挂料结构包括两个侧边滑座和连轴杆，两个侧边滑座固定连接在柜体的左右侧壁上，所述连轴杆滑动连接在两个侧边滑座之间。
[0007]作为优选，所述散水隔板的顶部设置有凸起部，所述凸起部向四边延伸向下设置，所述散水隔板顶部的四边均设置有散水槽，所述散水隔板的下方设置有挡板，所述挡板的背面与柜体内壁不贴合。
[0008]本技术具有的有益效果：通过在柜体内部设置有多组加热隔板，配合在顶部设置的连轴杆用于收纳成卷的纱线，在横杆之间套接有多个固定套和限位杆，且相邻的两个加热隔板之间均有两个限位杆对纱线进行限位，避免纱线与两侧的加热隔板相触碰，整体设置的多个加热隔板大大加快内部的烘干效率，且通过在横杆的一侧设置有液压伸缩杆，且其设置在外部从而可以对横杆进行前后移动从而完用于对纱线进行抖动，加快烘干
效果，通过在柜体内部设置两组烘干装置，从而可以进行分区烘干，顶部用于烘干湿度更底的纱线，底部用于烘干湿度更高的纱线，从而控制同时烘干的时间，通过在中部设置的散水隔板，且其顶部设置凸起部从而对滴落的水分进行分散，且在散水隔板的下方设置有挡板，通过用于把水向后引导并使其滴落至下方，避免对底部烘干装置的纱线造成影响。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种正面结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种立体结构示意图；
[0011]图3是本技术散水隔板的一种立体结构示意图。
[0012]图中：1、柜体；11、柜门；12、除湿柜；21、液压伸缩缸；22、横杆；23、底板；24、固定套；25、限位杆；26、伸缩座；27、加热隔板；31、侧边滑座；32、连轴杆；4、挡板；5、散水隔板；51、凸起部；52、散水槽；6、送风箱。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置，如图1
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图3所示，包括柜体1和柜门11，柜门11转动连接在柜体1的一侧，柜体1内腔的中部横向设置有散水隔板5，散水隔板5的顶部设置有凸起部51，凸起部51向四边延伸向下设置，散水隔板5顶部的四边均设置有散水槽52，散水隔板5的下方设置有挡板4，挡板4的背面与柜体1内壁不贴合，散水隔板5上下分隔内腔的空间，内腔的上下内腔中均设置有烘干装置，烘干装置的包括液压伸缩缸21、横杆22、限位杆25和加热隔板27，液压伸缩缸21设置在柜体1的左侧，液压伸缩缸21的底部设置有底板23，液压伸缩缸21通过底板23固定连接在柜体1一侧，横杆22套接在液压伸缩缸21的输出端且插接至柜体1的内部，柜体1内壁的右侧设置有伸缩座26，横杆22插接至柜体1内部的一端插接在伸缩座26内部，横杆22的表面设置有多个固定套24，限位杆25通过顶部的固定套24连接在横杆22的下方，多个加热隔板27固定连接在柜体1的背壁一侧，相邻的两个加热隔板27之间均收纳有两个限位杆25，两组烘干装置的顶部均设置有挂料结构，挂料结构包括两个侧边滑座31和连轴杆32，两个侧边滑座31固定连接在柜体1的左右侧壁上，连轴杆32滑动连接在两个侧边滑座31之间，柜体1内嵌的右侧设置有送风箱6，柜体1的顶部设置有除湿箱12，柜体1内腔的底部设置有集水箱71，集水箱71的顶部开设有多个漏水孔72，集水箱71的正面设置有把手73。
[0015]本技术的原理：需要烘干的纱线通过挂架挂于连轴杆32的表面，依次调整纱线架的位置使得多个纱线架放在相连的两个加热隔板27之间，同时把纱线架的中部收纳与两个纱线杆之间进行限位，此时关闭柜门11之后，开启一侧的液压伸缩缸21使其带动限位杆25前后移动对纱线进行抖动，加快烘干的效果，如果纱线有液体滴落时，液体滴落至散水隔板5的顶部通过凸起部51向两侧引导水流至散水槽52中，且滴落的水珠流入挡板4上，通过挡板4向后掉落至底部的集水箱71上在对水珠进行收集，在烘干过程中同时开启顶部的除湿箱12和柜体1中的送风箱6加快排湿以及柜体1内部的气体循环。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全羊毛纱生产加工用循环烘干装置，包括柜体(1)和柜门(11)，所述柜门(11)转动连接在柜体(1)的一侧，其特征在于：所述柜体(1)内腔的中部横向设置有散水隔板(5)，所述散水隔板(5)上下分隔内腔的空间，所述内腔的上下内腔中均设置有烘干装置，所述烘干装置的包括液压伸缩缸(21)、横杆(22)、限位杆(25)和加热隔板(27)，所述液压伸缩缸(21)设置在柜体(1)的左侧，所述液压伸缩缸(21)的底部设置有底板(23)，所述液压伸缩缸(21)通过底板(23)固定连接在柜体(1)一侧，所述横杆(22)套接在液压伸缩缸(21)的输出端且插接至柜体(1)的内部，所述柜体(1)内壁的右侧设置有伸缩座(26)，所述横杆(22)插接至柜体(1)内部的一端插接在伸缩座(26)内部，所述横杆(22)的表面设置有多个固定套(24)，所述限位杆(25)通过顶部的固定套(24)连接在横杆(22)的下方，多个加热隔板(27)固定连接在柜体(1)的背壁一侧，相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣江，
申请(专利权)人：绍兴市偏门毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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