超级风机移动切水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超级风机移动切水机构，包括两个竖直板，两个所述竖直板相邻的侧壁共同固定有水平固定板和固定块，所述水平固定板的上端固定有导轨，所述导轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端共同固定有移动块，所述移动块的上端通过螺栓固定连接有多个风咀，其中一个所述竖直板的侧壁固定有支撑板，所述支撑板的侧壁固定有超级风机，所述超级风机的出气口固定有多个钢丝软管。本装置中，通过设置呈倒锥状的风咀，能够在风咀风口处形成高速、高压且流量大的风，结合移动块的往复运动，可以对零件进行扫描式切水，可使得切水效果更好，即使风咀风口离零件较远也能有效的切除零件表面及深孔内部残留的水分。效的切除零件表面及深孔内部残留的水分。效的切除零件表面及深孔内部残留的水分。

【技术实现步骤摘要】
超级风机移动切水机构


[0001]本技术涉及切水机构
，尤其涉及超级风机移动切水机构。

技术介绍

[0002]零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分，实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，零件在加工完成后，一般需要进行冲洗，在冲洗后需要利用切水结构对零件表面水分的清除，方便后期零件的储存；
[0003]传统的切水机构一般采用压缩空气切水且为固定式，此方式耗气量大，风刀出口风量小，风刀口离零件偏远时，切水效果较差，同时固定式切水机构不便调整，适用性较低，因而我们需要设计一款适用性更强的超级风机移动切水机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中切水效率较差、适用性较低的缺点，而提出的超级风机移动切水机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]超级风机移动切水机构，包括两个竖直板，两个所述竖直板相邻的侧壁共同固定有水平固定板和固定块，所述水平固定板的上端固定有导轨，所述导轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端共同固定有移动块，所述移动块的上端通过螺栓固定连接有多个风咀，其中一个所述竖直板的侧壁固定有支撑板，所述支撑板的侧壁固定有超级风机，所述超级风机的出气口固定有多个钢丝软管，多个所述钢丝软管与多个风咀一一对应连接，所述支撑板的上端设置有驱动装置，所述固定块的内部设置有调节装置。
[0007]优选地，所述驱动装置包括固定于支撑板侧壁的电机，所述电机主轴的周向侧壁固定有摇杆，所述摇杆和移动块的上端固定相抵有连接杆。
[0008]优选地，所述连接杆的上端通过螺栓固定连接有两个销轴，其中一个销轴与摇杆通过轴承转动连接，另外一个所述销轴与移动块通过轴承转动连接。
[0009]优选地，所述支撑板为L型板，所述摇杆为U型杆，所述电机的底部与支撑板的上端相抵。
[0010]优选地，所述调节装置包括与固定块内壁滑动连接的支撑块，所述固定块的内底部螺纹转动连接有调节杆，所述调节杆的上端与支撑块的底部通过轴承转动连接。
[0011]优选地，所述支撑块的内壁滑动连接有两个抵紧板，两个所述抵紧板的侧壁与支撑块的两端内壁通过弹簧分别连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置呈倒锥状的风咀，能够在风咀风口处形成高速、高压且流量大的风，结合移动块的往复运动，可以对零件进行扫描式切水，可使得切水效果更好，即使风咀风口离零件较远也能有效的切除零件表面及深孔内部残留的水分；
[0014]2、本装置中，通过设置抵紧板，能够方便对零件的夹紧限位，使得零件在切水过程中保持稳定，同时设置可调节的支撑块，能够对零件限位的高度进行调整，从而能够实现对零件和风咀之间距离的调整，能够适用于不同零件的加工，可使得切水机构的适应性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的超级风机移动切水机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的超级风机移动切水机构的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图；
[0018]图4为图1中B部分的放大图。
[0019]图中：1竖直板、2水平固定板、3滑块、4移动块、5风咀、6支撑板、7超级风机、8钢丝软管、9电机、10摇杆、11连接杆、12销轴、13固定块、14支撑块、15调节杆、16抵紧板、17弹簧、21导轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，超级风机移动切水机构，包括两个竖直板1，两个竖直板1相邻的侧壁共同固定有水平固定板2和固定块13，水平固定板2的上端固定有导轨21，导轨21的内部滑动连接有两个滑块3，两个滑块3的上端共同固定有移动块4，移动块4的上端通过螺栓固定连接有多个风咀5，其中一个竖直板1的侧壁固定有支撑板6，支撑板6的侧壁固定有超级风机7，超级风机7的出气口固定有多个钢丝软管8，多个钢丝软管8与多个风咀5一一对应连接，支撑板6的上端设置有驱动装置，固定块13的内部设置有调节装置，滑块3限制于导轨21内部，只可沿着导轨21左右滑动，导轨21为精密直线滑轨。
[0022]驱动装置包括固定于支撑板6侧壁的电机9，电机9主轴的周向侧壁固定有摇杆10，摇杆10和移动块4的上端固定相抵有连接杆11；连接杆11的上端通过螺栓固定连接有两个销轴12，其中一个销轴12与摇杆10通过轴承转动连接，另外一个销轴12与移动块4通过轴承转动连接；支撑板6为L型板，摇杆10为U型杆，电机9的底部与支撑板6的上端相抵，通过设置呈倒锥状的风咀5，能够在风咀5风口处形成高速、高压且流量大的风，结合移动块4的往复运动，可以在零件通道上形成一道高速、高压的风幕，进而可使得切水效果更好，即使风咀5离零件较远也能有效的切除零件表面及深孔的残留水分。
[0023]调节装置包括与固定块13内壁滑动连接的支撑块14，固定块13的内底部螺纹转动连接有调节杆15，调节杆15的上端与支撑块14的底部通过轴承转动连接；支撑块14的内壁滑动连接有两个抵紧板16，两个抵紧板16的侧壁与支撑块14的两端内壁通过弹簧17分别连接，通过设置调节装置，能够实现支撑块14内部零件与风咀5距离的控制，能够适用于不同大小的零件的加工，使得切水机构适用性更强。
[0024]本技术中，在零件加工完成后，需要对零件进行清洗，而零件清洗完成后，需要利用切水机构实现零件槽内水分的清除，方便零件的后续储存，此时需要推动两端的抵紧板16，使得抵紧板16向相远离的方向移动，使得弹簧17处于压缩状态，然后将需要加工的
零件放置于支撑块14的内底部，松开抵紧板16，使得抵紧板16能够在处于压缩状态下的弹簧17返回原位，从而能够实现对零件的夹紧限位；
[0025]然后需要启动电机9和超级风机7，超级风机7运行过程中会使得高速流动的气体沿着钢丝软管8进入风咀5内部，沿着呈锥形的风咀5内壁流动，最终从着风咀5出口排出，而风咀5为倒锥形，能够在风咀5风口处形成高速、高压且流量大的风，能够使得对零件内部水分的去除更加彻底，效果更好；
[0026]而电机9运行过程中，会带动摇杆10沿着电机9主轴旋转，由于移动块4和滑块3限制于导轨21的上端，从而在摇杆10持续转动过程中，会实现移动块4沿着导轨21左右往复滑动，从而可可实现对零件的扫描式切水，可使得切水机构处理效果更好，即使风咀5离零件较远也能有效的切除零件表面及深孔内部残留的水分；
[0027]通过转动调节杆15，使得调节杆15带动支撑块14上下移动，从而能够对零件和风咀5之间距离的调整，能够适用于不同零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超级风机移动切水机构，包括两个竖直板(1)，其特征在于，两个所述竖直板(1)相邻的侧壁共同固定有水平固定板(2)和固定块(13)，所述水平固定板(2)的上端固定有导轨(21)，所述导轨(21)的内部滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的上端共同固定有移动块(4)，所述移动块(4)的上端通过螺栓固定连接有多个风咀(5)，其中一个所述竖直板(1)的侧壁固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧壁固定有超级风机(7)，所述超级风机(7)的出气口固定有多个钢丝软管(8)，多个所述钢丝软管(8)与多个风咀(5)一一对应连接，所述支撑板(6)的上端设置有驱动装置，所述固定块(13)的内部设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的超级风机移动切水机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定于支撑板(6)侧壁的电机(9)，所述电机(9)主轴的周向侧壁固定有摇杆(10)，所述摇杆(10)和移动块(4)的上端固定相抵有连接杆(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏增盛，何增辉，
申请(专利权)人：重庆庆喜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：