携带全逆流式的换热器的合成气反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了携带全逆流式的换热器的合成气反应装置，其包括连接在一起的合成气反应器和换热器，该换热器包括外壳，分割管板将外壳的内腔分割为换热腔和进水腔，在换热腔内设置有换热筒，换热筒包括连接在一起的进气筒和内筒，换热筒与外壳之间形成环隙；在进气筒内安装有具有集水腔的集水件；内筒朝向内管板的一端具有高温气通道，内筒经高温气通道连通进气筒；内筒朝向分割管板的一端具有低温气通道，内筒经该低温气通道连通环隙；换热直管的两一端分别连通集水腔和进水腔；排水管的一端连通集水腔，排水管的另一端成为冷媒出口管。采用本申请，能够降低氢腐蚀并提高换热效率，并降低设备的制造费用。并降低设备的制造费用。并降低设备的制造费用。

【技术实现步骤摘要】
携带全逆流式的换热器的合成气反应装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体为一种携带全逆流式的换热器的合成气反应装置。

技术介绍

[0002]为回收合成气反应时所产生的反应热，一般均在合成气反应器的出料管上连接有换热器或废热锅炉，以回收反应热。
[0003]目前，列管换热器作为合成气热能回收的常规设备，得到广泛的应用，由于合成气中含有高浓度的氢气，为了避免焊缝的氢腐蚀，需要采用耐高温，耐强氢腐蚀腐蚀的焊接材料，导致换热器的制作成本较高，且设备的维护成本也较高。另外列管换热器的结构一般是采用半逆流式结构，即换热管只有一段是逆流式换热，另一段为顺流式换热，降低了换热器的换热效率。

技术实现思路

[0004]为提高换热效率，本申请提供了一种携带全逆流式的换热器的合成气反应装置，其包括合成气反应器和连接在该合成气反应器上的换热器；
[0005]该换热器包括一外壳，该外壳沿一轴线方向延伸，分割管板将外壳的内腔沿该轴线方向分割为换热腔和进水腔，在换热腔内设置有换热筒，该换热筒包括进气筒和密封地连接在该进气筒朝向分割管板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.携带全逆流式的换热器的合成气反应装置，其特征在于，包括合成气反应器和连接在该合成气反应器上的换热器；该换热器包括一外壳，该外壳沿一轴线方向延伸，分割管板将外壳的内腔沿该轴线方向分割为换热腔和进水腔，在换热腔内设置有换热筒，该换热筒包括进气筒和密封地连接在该进气筒朝向分割管板的一端的内筒，换热筒与外壳之间形成一环隙，在外壳上安装有连通该进气筒的进气管和连通该环隙的排气口；该轴线沿水平方向延伸；在进气筒内设置有一集水件，该集水件包括一内管板和焊接在该内管板背离分割管板一侧的内封头，内管板与内封头之间形成一集水腔；内筒朝向内管板的一端形成有高温气通道，内筒的内腔经该高温气通道连通进气筒；内筒朝向分割管板的一端具有低温气通道，内筒的内腔经该低温气通道连通环隙；在内筒中安装有沿轴线方向延伸的换热直管，换热直管的两端分别经内管板和分割管板连通集水腔和进水腔，排水管的一端密封地安装在内管板上、并连通集水腔，排水管的另一端密封地贯穿分割管板和外壳后形成为冷媒出口管；在外壳上安装有连通进水腔的冷媒进口管；在该合成气反应器上设置有反应气出口管，该反应气出口管连接到该进气管上。2.根据权利要求1所述的合成气反应装置，其特征在于，集水件仅连接在换热直管和排水管上，内筒与集水件之间的间隙形成为高温气通道；内筒与分割管板之间无连接，且内筒与分割管板之间的间隙形成为低温气通道。3.根据权利要求1所述的合成气反应装置，其特征在于，在内筒中安装有至少两个折流杆组，该至少两个折流杆组沿该轴线方向间隔设置，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢健，王雪林，
申请(专利权)人：南京聚拓化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：