本实用新型专利技术公开了一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构，包括传送钢带、干燥部和送风部，所述传送钢带穿过所述干燥部，所述送风部设置在所述干燥部的上方，所述送风部包括隔板、进风管道、加热装置和送风管道，所述隔板包括风孔，能够去除空气中的杂质，所述进风管道包括第一风机，所述送风管道包括第二风机，所述干燥部和送风部通过所述送风管道连接，所述干燥部包括预热装置和排风管道，所述排风管道包括第三风机，能够防止来自送风管道的空气温度不稳定，提升干燥效率，提升薄膜的稳定性。提升薄膜的稳定性。提升薄膜的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，聚酰亚胺薄膜在加工过程中，聚酰胺酸溶液进入流延机构中，通过流延嘴及传送钢带形成厚度均匀的液膜，接着进入干燥机构进行干燥，干燥后经过拉伸机构形成薄膜，现有的聚酰亚胺薄膜干燥机构采用热风逆传送带进行加热干燥，空气中如果含有杂质，会对薄膜的质量造成影响，在加热干燥过程中，热风中的溶剂含量不断增加，热风的温度不断降低，进一步降低了聚酰亚胺薄膜中溶剂的蒸发率，影响干燥效果。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构，包括传送钢带、干燥部和送风部，所述传送钢带穿过所述干燥部，所述送风部设置在所述干燥部的上方，所述送风部包括隔板、进风管道、加热装置和送风管道，所述隔板包括风孔，所述进风管道包括第一风机，所述送风管道包括第二风机，所述干燥部和送风部通过所述送风管道连接，所述干燥部包括预热装置和排风管道，所述排风管道包括第三风机。
[0005]优选的，所述干燥部还包括循环管道，所述排风管道的一侧与所述干燥部连通，所述排风管道的另一侧通过所述第三风机与所述循环管道连接，所述循环管道与所述送风部连通。
[0006]优选的，所述送风部中设有吸附装置，所述吸附装置设置在所述隔板靠近所述循环管道的一侧。
[0007]优选的，所述隔板设置为至少两个，相邻所述隔板上的风孔交错设置。
[0008]优选的，所述吸附装置设置为海绵材质。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是，设置隔板，隔板用于去除来自进风管道的空气中的杂质，隔板上设有风孔，空气从风孔中通过；送风部中设有加热装置，用于对来自进风管道的空气进行加热；干燥部包括预热装置，预热装置对干燥部内部进行预热，使得来自送风管道的空气在干燥部中仍能保持热度，提升干燥效率，提升薄膜的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术一较佳实施例的整体示意图；
[0011]图2为图1的局部放大示意图；
[0012]图3为本技术另一较佳实施例的整体示意图。
[0013]图中：
[0014]1、传送钢带；2、干燥部；3、送风部；31、隔板；311、风孔；32、进风管道；321、第一风机；33、加热装置；34、送风管道；341、第二风机；35、排风管道；351、第三风机；36、循环管道；37、吸附装置；4、预热装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参见附图1，本实施例中的用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构包括干燥部2和送风部3，送风部3设置在干燥部2上方，干燥部2与传送钢带1配合设置，传送钢带1穿过干燥部2，传送钢带1上载有聚酰胺酸溶液，聚酰胺酸溶液通过流延嘴及刮板送至传送钢带1上，传送钢带1将聚酰胺酸溶液送入及送出干燥部2。
[0017]送风部3包括进风管道32和送风管道34，进风管道32包括第一风机321，送风管道34包括第二风机341，进风管道32用于将外部的空气抽入送风部3中，送风部3与干燥部2通过送风管道34连通，送风管道34用于将送风部3中的空气送入干燥部2中。
[0018]参见附图2，本实施例中，为去除进风管道32中送入的空气中的杂质，送风部3内部设有隔板31，隔板31上设有风孔311，隔板31用于阻隔空气中的杂质，风孔311用于实现空气的流通，通过去除空气中的杂质，防止干燥过程中杂质与聚酰胺酸溶液混合进而影响薄膜的质量，延长薄膜寿命。
[0019]优选地，隔板31设置为至少两个，相邻隔板31上的风孔311交错设置，以提升去除杂质的效率。
[0020]本实施例中，为确保进风管道34进入干燥部2的空气的温度，送风部3中设有加热装置33，加热装置33用于将送风部3中的空气加热至一定温度。
[0021]干燥部2中设有排风管道35，排风管道35包括第三风机351，排风管道35用于将干燥部2中的空气排出。
[0022]在本实施例中，为确保进风管道34进入干燥部2中的空气在对聚酰胺酸溶液进行干燥时能够保持相对稳定的温度，干燥部2中设有预热装置4，预热装置4用于对干燥部2进行初步预热。
[0023]参见附图3，在另一实施例中，干燥部2还包括循环管道36，循环管道36设置在第三风机351远离排风管道35的一侧，排风管道35的一侧与干燥部2连通，另一侧通过第三风机351与循环管道36连接，循环管道36与送风部3连通，循环管道36用于将干燥部2中的空气送入送风部3中，在此实施例中，送风部3中设置有吸附装置37，吸附装置37设置在隔板31靠近循环管道36的一侧，吸附装置37用于将来自循环管道36的空气中溶剂进行吸附，吸附装置37可以采用海绵材质等。
[0024]本技术的工作原理如下：
[0025]干燥部2中的预热装置4对干燥部2内进行预热，预热装置4的预热温度略高于加热装置33的加热温度，预热至设定温度后，进风管道32将外部空气送入送风部3中，空气经过
隔板31过滤掉杂质，随后经过加热装置33进行加热，送风管道34将加热后的空气送入干燥部2中，同时，传送钢带1开始送料，通过设置预热装置4，能够对聚酰胺酸溶液进行初步干燥，送风管道34送入的空气对聚酰胺酸溶液进行再次干燥，确保干燥的效果，排风管道35将裹挟着溶剂的空气排出。
[0026]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构，其特征在于：包括传送钢带(1)、干燥部(2)和送风部(3)，所述传送钢带(1)穿过所述干燥部(2)，所述送风部(3)设置在所述干燥部(2)的上方，所述送风部(3)包括隔板(31)、进风管道(32)、加热装置(33)和送风管道(34)，所述隔板(31)包括风孔(311)，所述进风管道(32)包括第一风机(321)，所述送风管道(34)包括第二风机(341)，所述干燥部(2)和送风部(3)通过所述送风管道(34)连接，所述干燥部(2)包括预热装置(4)和排风管道(35)，所述排风管道(35)包括第三风机(351)。2.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜生产的干燥机构，其特征在于：所述干燥部(2)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，
申请(专利权)人：张家港市亚士绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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