本实用新型专利技术涉及垫片生产加工技术领域，且公开了一种垫片生产用异形垫片分离装置，包括包括支撑台，所述支撑台的上侧固定安装有放料管，所述支撑台安装有电机，所述电机的输出端通过联轴去固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧固定安装有传动柱，所述传动柱的外表面滑动连接有与支撑台转动连接的第二传动杆，该垫片生产用异形垫片分离装置,通过电机带动转轴转动，转轴通过第一传动杆。传动柱和第二传动杆带动传动块左右移动，传动块通过拨料块和拨料杆的配合，再通过推动杆和推动块与夹持机构的配合，从而实现了对垫片的自动分离，大大提高了垫片的分离效率，提高了垫片的生产效率。提高了垫片的生产效率。提高了垫片的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垫片生产用异形垫片分离装置
[0001]本技术涉及垫片生产加工
，具体为一种垫片生产用异形垫片分离装置。
技术介绍
[0002]在铁质垫片的生产过程中会使用到润滑油之类的油脂，在垫片生产出来以后，垫片的表面会带有这一类的油脂，从而使垫片之间存在吸附力，使垫片难以分开。
[0003]现有的垫片分离在进行时，对于本身质量较轻且较薄的铁质垫片，需要将两片垫片分开依靠人手操作是很困难而且很费劲的，效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垫片生产用异形垫片分离装置，具备可以自动对垫片进行分离等优点，解决了目前垫片由于表面存在油脂需要人工进行分离，分离效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种垫片生产用异形垫片分离装置，包括包括支撑台，所述支撑台的上侧固定安装有放料管，所述支撑台安装有电机，所述电机的输出端通过联轴去固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧固定安装有传动柱，所述传动柱的外表面滑动连接有与支撑台转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的一端转动安装有与支撑台滑动套接的传动块，所述传动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有拨料块，所述拨料块的上侧固定安装有拨料杆，所述拨料块的底部固定连接有与传动块固定连接的弹簧，所述传动块的上侧固定安装有推动杆，所述推动杆的一侧滑动安装有与放料管滑动连接的卡接机构。/>[0008]优选的，所述卡接机构包括与推动杆滑动连接的推动块，所述推动块的上侧固定安装有第一安装圈，所述第一安装圈内固定安装有第二安装圈，所述第二安装圈内转动安装有内齿轮圈，所述第二安装圈内转动安装有多个与内齿轮圈啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与第二安装圈滑动连接的齿条，所述齿条的一侧固定安装有挤压板，所述内齿轮圈的外表面固定安装有推杆，所述推杆的一端固定连接有与第一安装圈固定连接的第一电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述第二传动杆的一侧开设有传动槽，所述传动柱的外表面与传动槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑台的上侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有与支撑台滑动连接的推板。
[0011]优选的，所述支撑台的上侧贯开设有出料口，所述支撑台的一侧且位于出料口下方固定连接有皮带输送机。
[0012]优选的，所述推动杆的一侧与推动块块的一侧均倒有相互配合的倒角，所述挤压板的一侧固定安装有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种垫片生产用异形垫片分离装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该垫片生产用异形垫片分离装置，通过电机带动转轴转动，转轴通过第一传动杆。传动柱和第二传动杆带动传动块左右移动，传动块通过拨料块和拨料杆的配合，再通过推动杆和推动块与夹持机构的配合，从而实现了对垫片的自动分离，大大提高了垫片的分离效率，减少了劳动力，提高了垫片的生产效率。
[0016]2、该垫片生产用异形垫片分离装置，通过第二电动伸缩杆带动推板推动分离后的垫片进入出料口，再通过皮带传动机进行输送，提高了垫片的分离的自动化程度，减少了劳动力，节约了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术卡接机构的外结构立体图。
[0019]图3为本技术支撑台的内部结构侧视图。
[0020]图中：1、支撑台；2、放料管；3、电机；4、转轴；5、第一传动杆；6、传动柱；7、第二传动杆；8、传动块；9、滑槽；10、拨料块；11、拨料杆；12、弹簧；13、推动杆；14、推动块；15、第一安装圈；16、第二安装圈；17、内齿轮圈；18、传动齿轮；19、齿条；20、挤压板；21、推杆；22、第一电动伸缩杆；23、传动槽；24、第二电动伸缩杆；25、推板；26、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种垫片生产用异形垫片分离装置，包括支撑台1，支撑台1的上侧固定安装有放料管2，支撑台1安装有电机3，电机3的输出端通过联轴去固定连接有转轴4，转轴4的外表面固定套接有第一传动杆5，第一传动杆5的一侧固定安装有传动柱6，传动柱6的外表面滑动连接有与支撑台1转动连接的第二传动杆7，第二传动杆7的一端转动安装有与支撑台1滑动套接的传动块8，传动块8的一侧开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有拨料块10，拨料块10的上侧固定安装有拨料杆11，拨料块10的底部固定连接有与传动块8固定连接的弹簧12，传动块8的上侧固定安装有推动杆13，推动杆13的一侧滑动安装有与放料管2滑动连接的卡接机构，通过电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一传动杆5转动，第一传动5杆带动传动柱6转动，传动柱6带动第二传动杆7左右往复转动，第二传动杆带动传动块8在支撑台1内左右往复移动，传动块8带拨料块10和拨料杆11左右移动，在传动块8向右移动时，传动块8带动推动杆13向右移动带动卡接机构向上滑动，卡接机构夹住放料管2内的垫片向上移动，移动过程中，支撑台1上最底下的一个垫片被拨料杆11推出，从而实现了对垫片的
分离，随后向右移动，夹持机构不在夹持放料管2内垫片，夹持机构向下移动，拨料杆11被压缩弹簧12收缩，随后拨料杆11移出，弹簧12伸展带动拨料杆11向上移动，随后重复上述分离动作。
[0023]卡接机构包括与推动杆13滑动连接的推动块14，推动块14的上侧固定安装有第一安装圈15，第一安装圈15内固定安装有第二安装圈16，第二安装圈16内转动安装有内齿轮圈17，第二安装圈16内转动安装有多个与内齿轮圈17啮合连接的传动齿轮18，传动齿轮18的外表面啮合连接有与第二安装圈16滑动连接的齿条19，齿条19的一侧固定安装有挤压板20，内齿轮圈17的外表面固定安装有推杆21，推杆21的一端固定连接有与第一安装圈15固定连接的第一电动伸缩杆22，通过第一电动伸缩杆22带动推杆21移动，推杆21带动内齿轮圈17转动，内齿轮圈17带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动齿条19移动，齿条19带动挤压板20对垫片进行夹持固定，通过传动块8上的推动杆13带动传动块14和第一安装圈15向上移动，带动放料管2内的垫片向上移动。
[0024]第二传动杆7的一侧开设有传动槽23，传动柱6的外表面与传动槽23的内表面滑动连接
[0025]支撑台1的上侧固定安装有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫片生产用异形垫片分离装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上侧固定安装有放料管(2)，所述支撑台(1)安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴去固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定套接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的一侧固定安装有传动柱(6)，所述传动柱(6)的外表面滑动连接有与支撑台(1)转动连接的第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)的一端转动安装有与支撑台(1)滑动套接的传动块(8)，所述传动块(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有拨料块(10)，所述拨料块(10)的上侧固定安装有拨料杆(11)，所述拨料块(10)的底部固定连接有与传动块(8)固定连接的弹簧(12)，所述传动块(8)的上侧固定安装有推动杆(13)，所述推动杆(13)的一侧滑动安装有与放料管(2)滑动连接的卡接机构。2.根据权利要求1所述的一种垫片生产用异形垫片分离装置，其特征在于：所述卡接机构包括与推动杆(13)滑动连接的推动块(14)，所述推动块(14)的上侧固定安装有第一安装圈(15)，所述第一安装圈(15)内固定安装有第二安装圈(16)，所述第二安装圈(16)内转动安装有内齿轮圈(17)，所述第二安装圈(16)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒双，
申请(专利权)人：河北勤思机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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