一种用于UASB的三相分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及UASB反应器领域，特别是一种用于UASB的三相分离装置。该三相分离装置包括反应器、第一三相分离装置和第二三相分离装置，第一分离装置和第二分离装置的两端均分别与反应器的内壁滑动连接，第一三相分离装置的两端连接有第一牵引装置，第二三相分离装置的两端端连接有第二牵引装置。采用本实用新型专利技术提供的上述结构，另一方面，第一三相分离装置和第二三相分离装置的两端滑动连接于反应器的内壁，使得第一三相分离装置和第二三相分离装置可以在反应器移动，再由第一牵引装置和第二牵引装置作为动力源，来控制第一三相分离装置和第二三相分离装置的上下移动，来达到我们需要控制第一三相分离装置和第二三相分离装置之间间距的目的。之间间距的目的。之间间距的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于UASB的三相分离装置


[0001]本技术涉及UASB反应器领域，特别是一种用于UASB的三相分离装置。

技术介绍

[0002]UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
[0003]三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水，但是目前的三相分离器大多数是固定安装于反应器的内部，不能进行调整，当反应器内设有多层三相分离器需要调节之间的距离达到更好的分离效果时，就无法进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中UASB反应器内三相分离器高度无法调节的问题，提供一种用于UASB的三相分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于UASB的三相分离装置，包括反应器，还包括第一三相分离装置和第二三相分离装置，所述第一分离装置和第二分离装置的两端均分别与所述反应器的内壁滑动连接，所述第一三相分离装置的两端连接有第一牵引装置，所述第二三相分离装置的两端端连接有第二牵引装置；
[0007]所述第一牵引装置用于拉动第一三相分离装置上下移动，所述第二牵引装置用于拉动第二三相分离装置上下移动。
[0008]采用本技术提供的上述结构，设置了两层三相分离装置，可以进一步的提高固体、液体和气体的分离效果，另一方面，第一三相分离装置和第二三相分离装置的两端滑动连接于反应器的内壁，使得第一三相分离装置和第二三相分离装置可以在反应器移动，再由第一牵引装置和第二牵引装置作为动力源，来控制第一三相分离装置和第二三相分离装置的上下移动，来达到我们需要控制第一三相分离装置和第二三相分离装置之间间距的目的。
[0009]优选的，所述第一三相分离装置和第二三相分离装置的两端均设置有滑轮，所述
滑轮滚动接触于所述反应器的内壁。
[0010]优选的，所述第一牵引装置包括卷扬机，所述卷扬机与所述第一三相分离装置两端的滑轮连接；
[0011]所述第二牵引装置包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与所述第二三相分离装置两端的滑轮连接。
[0012]优选的，所述第一牵引装置和第二牵引装置还包括定滑轮，所述定滑轮设置于反应器的顶部。
[0013]优选的，所述第一三相分离装置和第二三相分离装置均包括若干个三相分离单元，相邻所述三相分离单元之间铰接。
[0014]优选的，所述三相分离单元包括连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二的一端铰接，所述连接板一和连接板二之间设有支撑弹簧。
[0015]优选的，所述反应器内还设有限位挡板。
[0016]优选的，所述反应器内还设有滑动轨道。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]采用本技术提供的上述结构，设置了两层三相分离装置，可以进一步的提高固体、液体和气体的分离效果，另一方面，第一三相分离装置和第二三相分离装置的两端滑动连接于反应器的内壁，使得第一三相分离装置和第二三相分离装置可以在反应器移动，再由第一牵引装置和第二牵引装置作为动力源，来控制第一三相分离装置和第二三相分离装置的上下移动，来达到我们需要控制第一三相分离装置和第二三相分离装置之间间距的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术三相分离装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术三相分离单元的结构示意图；
[0021]附图标记：1
‑
反应器，2
‑
第一牵引装置，3
‑
定滑轮，4
‑
第一三相分离装置，5
‑
第二三相分离装置，6
‑
限位挡板，7
‑
滑动轨道，8
‑
第二牵引装置，9
‑
连接板一，10
‑
连接板二，11
‑
支撑弹簧，12
‑
三相分离单元。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考图1
‑
图2所示，本技术提供的一种用于UASB的三相分离装置，，包括反应器1，还包括第一三相分离装置4和第二三相分离装置5，所述第一三相分离装置4和第二三相分离装置5的两端均分别与所述反应器1的内壁滑动连接，所述第一三相分离装置4的两端连接有第一牵引装置2，所述第二三相分离装置5的两端端连接有第二牵引装置8；
[0025]所述第一牵引装置2用于拉动第一三相分离装置4上下移动，所述第二牵引装置8用于拉动第二三相分离装置5上下移动。
[0026]采用本技术提供的上述结构，设置了两层三相分离装置，可以进一步的提高固体、液体和气体的分离效果，另一方面，第一三相分离装置4和第二三相分离装置5的两端滑动连接于反应器的内壁，使得第一三相分离装置4和第二三相分离装置5可以在反应器1移动，再由第一牵引装置2和第二牵引装置8作为动力源，来控制第一三相分离装置4和第二三相分离装置5的上下移动，来达到我们需要控制第一三相分离装置4和第二三相分离装置5之间间距的目的。
[0027]在上述结构中，优选的是，所述第一三相分离装置4和第二三相分离装置5的两端均设置有滑轮，所述滑轮滚动接触于所述反应器1的内壁，设置滑轮能更好的与反应器1的内壁之间滚动。
[0028]在上述结构中，优选的是，所述第一牵引装置2包括卷扬机，所述卷扬机与所述第一三相分离装置4两端的滑轮连接；卷扬机通电后拉动第一三相分离装置4上下移动。
[0029]所述第二牵引装置8包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与所述第二三相分离装置5两端的滑轮连接，气动伸缩杆可通过伸缩来使第二三相分离装置5上下移动。
[0030]在上述结构中，优选的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于UASB的三相分离装置，包括反应器（1），其特征在于，还包括第一三相分离装置（4）和第二三相分离装置（5），所述第一三相分离装置（4）和第二三相分离装置（5）的两端均分别与所述反应器（1）的内壁滑动连接，所述第一三相分离装置（4）的两端连接有第一牵引装置（2），所述第二三相分离装置（5）的两端端连接有第二牵引装置（8）；所述第一牵引装置（2）用于拉动第一三相分离装置（4）上下移动，所述第二牵引装置（8）用于拉动第二三相分离装置（5）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于UASB的三相分离装置，其特征在于，所述第一三相分离装置（4）和第二三相分离装置（5）的两端均设置有滑轮，所述滑轮滚动接触于所述反应器（1）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于UASB的三相分离装置，其特征在于，所述第一牵引装置（2）包括卷扬机，所述卷扬机与所述第一三相分离装置（4）两端的滑轮连接；所述第二牵引装置（8）包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与所述第二三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，胥洪钊，
申请(专利权)人：四川上善锦承环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：