一种干烧30mg低氮燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干烧30mg低氮燃气燃烧器，包括风机组件、支撑三脚架组件、燃烧器控制箱、燃烧器壳体总成、燃烧器后盖板组件、燃气蝶阀组件、进气弯头组件、点火变压器、火焰筒组件、火焰检测器导向管、燃烧器隔热石棉板、火焰检测器冷却安装座组件、火焰检测器、球阀、快速插头、出气环组件、中心调节扩散盘总成、旁路点火枪组件，所述支撑三脚架组件安装在风机组件的右边；所述燃烧器控制箱安装在支撑三脚架组件的上面；所述燃烧器壳体总成安装在风机组件的出风口上。本实用新型专利技术结构设计科学合理，有效地降低火焰根部温度，降低中心火焰峰值的温度，减少热力型NOX的生成，使整个火焰温度趋于均匀分布状态，拆卸安装方便，调试操作安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种干烧30mg低氮燃气燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，具体为一种干烧30mg低氮燃气燃烧器。

技术介绍

[0002]随着社会快速的发展，将人类推进到了从工业文明时代向生态文明时代转折的时期。大力倡导低碳经济，建设生态文明。我国将面临着工业化和生态化的双重任务，能源需求和环境污染的矛盾问题越来越突出。新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、CO、NOX、SO2的排放量，如北京、河北等地地方标准，要求锅炉尾气NOX小于30mg；如上海、江苏、浙江等地方标准，要求锅炉尾气NOX小于50mg。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研发低氮的燃烧器将成为节能和环境保护迫切的需要。燃气燃烧器中的混合头是低氮燃烧器的关键核心部件。目前，在国内外燃烧器行业中，现有燃烧方式采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，一般采取燃料与空气混合较好的设计思路，这种燃烧方式，火焰比较集中，火焰温度高，容易产生NOX，无法达到环保要求。随着温度的升高，热力型NOX的生成量会以几何倍数规律增长。为了解决降低燃烧器NOX排放量，同时又要满足国家及地方标准、又要保证燃料的充分燃烧及锅炉热效率改变不大的燃烧器是摆在全球技术人员面前迫切需要解决的难题。为此，我们提出一种干烧30mg低氮燃气燃烧器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干烧30mg低氮燃气燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干烧30mg低氮燃气燃烧器，包括风机组件、支撑三脚架组件、燃烧器控制箱、燃烧器壳体总成、燃烧器后盖板组件、燃气蝶阀组件、进气弯头组件、点火变压器、火焰筒组件、火焰检测器导向管、燃烧器隔热石棉板、火焰检测器冷却安装座组件、火焰检测器、球阀、快速插头、出气环组件、中心调节扩散盘总成、旁路点火枪组件，所述支撑三脚架组件安装在风机组件的右边；所述燃烧器控制箱安装在支撑三脚架组件的上面；所述燃烧器壳体总成安装在风机组件的出风口上；所述燃烧器后盖板组件安装在燃烧器壳体总成的后面；所述燃气蝶阀组件安装在燃烧器壳体总成下面；所述进气弯头组件安装在燃气蝶阀组件下面；所述点火变压器安装在燃烧器壳体总成后面；所述火焰筒组件安装在燃烧器壳体总成的左边；所述火焰检测器导向管安装在燃烧器壳体总成的左边；所述燃烧器隔热石棉板安装在燃烧器壳体总成的左边；所述火焰检测器冷却安装座组件安装在燃烧器壳体总成的左边；所述火焰检测器安装在火焰检测器冷却安装座组件的右边；所述球阀安装在火焰检测器冷却安装座组件的下方；所述快速插头安装在球阀的下方；所述出气环组件安装在燃烧器壳体总成的里面；所述中心调节扩散盘总成安装在出气环组件的后面；所述旁路点火枪组件安装在燃烧器后盖板组件的后面。
[0005]优选的，所述燃烧器壳体总成包括壳体组件、风压开关、风门菱形轴承、风门指示针、风门刻度盘、出气环组件、风门板、伺服马达支架、星型联轴器、伺服马达、风门连杆、风
门轴、空气调节杆组件、连接螺钉，所述风门菱形轴承固定在壳体组件上，所述风门轴穿过风门菱形轴承，所述风门板固定在风门轴上，所述伺服马达支架固定在壳体组件上，星型联轴器一端固定在伺服马达上，另一端固定在风门轴上，所述伺服马达固定在伺服马达支架上；所述空气调节杆组件通过风门连杆和连接螺钉将两个风门轴连接起来，通过紧定螺钉及密封垫片将出气环组件固定在壳体组件上，保证出气环组件端面与壳体组件端面平行，保证中心调节扩散盘总成前端面与火焰筒组件前端口间隙一致；所述风门指示针固定在风门轴上。
[0006]优选的，所述旁路点火枪组件是通过点火管组件用螺钉固定在燃烧器后盖板组件上的，所述旁路点火枪组件包括T型三通变径气动插头、调压过滤器、高压隐插头、金属电缆锁头、接体头体、点火管组件、加长点火针组件、出气喷嘴、斜口出气管组件、接地线。
[0007]优选的，所述加长点火针组件包括点火针和陶瓷棒，点火针安装在陶瓷棒的内部，点火针一端通过高压隐插头与高压导线连接，另一端穿过固定燃烧器壳体上的电缆锁头延伸至固定在点火变压器上；所述旁路点火枪组件把加长点火针组件穿过金属电缆锁头、接体头体、点火管组件、出气喷嘴、斜口出气管组件将其固定在一起。
[0008]优选的，所述中心调节扩散盘总成包括稳焰盘组件、三角支架、挡风筒组件、旋流器组件、混合盖组件、八字支架、温控开关、把手、网板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种干烧30mg低氮燃气燃烧器具有突出的优点：
[0010]1、采用独特的全预混结构设计，加入高速射流燃烧技术，把从出气环组件中分流孔流出来的天然气与助燃空气充分旋流搅拌均匀，然后再经过网孔板再次搅拌均匀分流吹出经过旋流器组件旋流片切向速度在20m/s～32m/s作用下把预混天然气平稳地输送到稳焰盘组件在其θ角度58
°
～60
°
之间的间隙流出的预混天然气燃烧时火焰形成喇叭形状，从而增加火焰散热面积，有效地降低火焰根部温度，降低中心火焰峰值的温度，减少热力型NOX的生成，使整个火焰温度趋于均匀分布状态。
[0011]2、电子比例调节：通过伺服马达与风门主动轴直联方式，精准控制风门的开度，减少燃烧过程烟气中的过量氧气，从而抑制NOX的生成，通过混合中心气路的精确设计，使空气和燃料可以最有效、最及时的混合，使燃烧过程尽可能地在理论空气量的条件上运行，这是最直接也是最有效地减少NOX 排放的方法，减少烟气中的过量氧气，可以抑制NOX的产生，这是最直接也是最有效地减少NOX排放的方法。
[0012]3、本产结构拆卸安装、日常维护方便，调试操作安全可靠；在燃烧筒内部设置有温控开关装置，有效时时刻刻地控制着火焰安全燃烧的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术低氮燃气燃烧器结构示意图；
[0014]图2为本技术低氮燃气燃烧器侧向结构示意图；
[0015]图3为本技术低氮燃气燃烧器旁路点火组件结构示意图；
[0016]图4为本技术低氮燃气燃烧器壳体总成结构示意图；
[0017]图5为本技术低氮燃气燃烧器图4中沿A
‑
A线剖视示意图；
[0018]图6为本技术低氮燃气燃烧器风门板结构示意图；
[0019]图7为本技术低氮燃气燃烧器壳体总成另一结构示意图；
[0020]图8为本技术低氮燃气燃烧器调压过滤器结构示意图；
[0021]图9为本技术低氮燃气燃烧器加长点火针组件结构剖视图；
[0022]图10为本技术低氮燃气燃烧器加长点火针组件结构示意图；
[0023]图11为本技术低氮燃气燃烧器挡风筒组件结构示意图；
[0024]图12为本技术低氮燃气燃烧器八字支架结构示意图；
[0025]图13为本技术低氮燃气燃烧器图11中C处结构放大示意图；
[0026]图14为本技术低氮燃气燃烧器网板结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干烧30mg低氮燃气燃烧器，包括风机组件(1)、支撑三脚架组件(2)、燃烧器控制箱(3)、燃烧器壳体总成(4)、燃烧器后盖板组件(5)、燃气蝶阀组件(6)、进气弯头组件(7)、点火变压器(8)、火焰筒组件(9)、火焰检测器导向管(10)、燃烧器隔热石棉板(11)、火焰检测器冷却安装座组件(12)、火焰检测器(13)、球阀(14)、快速插头(15)、出气环组件(16)、中心调节扩散盘总成(17)、旁路点火枪组件(18)，其特征在于：所述支撑三脚架组件(2)安装在风机组件(1)的右边；所述燃烧器控制箱(3)安装在支撑三脚架组件(2)的上面；所述燃烧器壳体总成(4)安装在风机组件(1)的出风口上；所述燃烧器后盖板组件(5)安装在燃烧器壳体总成(4)的后面；所述燃气蝶阀组件(6)安装在燃烧器壳体总成(4)下面；所述进气弯头组件(7)安装在燃气蝶阀组件(6)下面；所述点火变压器(8)安装在燃烧器壳体总成(4)后面；所述火焰筒组件(9)安装在燃烧器壳体总成(4)的左边；所述火焰检测器导向管(10)安装在燃烧器壳体总成(4)的左边；所述燃烧器隔热石棉板(11)安装在燃烧器壳体总成(4)的左边；所述火焰检测器冷却安装座组件(12)安装在燃烧器壳体总成(4)的左边；所述火焰检测器(13)安装在火焰检测器冷却安装座组件(12)的右边；所述球阀(14)安装在火焰检测器冷却安装座组件(12)的下方；所述快速插头(15)安装在球阀(14)的下方；所述出气环组件(16)安装在燃烧器壳体总成(4)的里面；所述中心调节扩散盘总成(17)安装在出气环组件(16)的后面；所述旁路点火枪组件(18)安装在燃烧器后盖板组件(5)的后面。2.根据权利要求1所述的一种干烧30mg低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体总成(4)包括壳体组件(19)、风压开关(20)、风门菱形轴承(21)、风门指示针(22)、风门刻度盘(23)、出气环组件(16)、风门板(24)、伺服马达支架(25)、星型联轴器(26)、伺服马达(27)、风门连杆(28)、风门轴(29)、空气调节杆组件(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，李顺荣，孙玉东，
申请(专利权)人：上海迎韦热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：