智能焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了智能焊接设备，包括底箱，底箱的顶部固定连接有安装架，安装架内壁的顶部固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有焊枪，一号气缸的外侧固定连接有一号固定板，一号固定板的顶部对称固定连接有固定杆，两个固定杆的顶部固定连接有防护罩，底箱的内部对称转动连接有丝杆，底箱内壁的底部对称固定连接有二号电机，二号电机的输出端与丝杆固定连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置电磁铁、三号气缸和丝杆，实现了对钢管的上料，设置四号气缸和机械爪，实现了对钢管的下料，从而带到了自动上下料，节省人力的作用，设置防护罩、通槽和固定杆，防护罩将钢管套住，防止焊接时对人体造成伤害。防止焊接时对人体造成伤害。防止焊接时对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
智能焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体为智能焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，现有的焊接设备没有防护装置，容易对周围的人造成伤害，不能自动上下料，浪费人力和时间，所以需要设计一种智能焊接设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供智能焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]智能焊接设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有焊枪，所述一号气缸的外侧固定连接有一号固定板，所述一号固定板的顶部对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部固定连接有防护罩，所述底箱的内部对称转动连接有丝杆，所述底箱内壁的底部对称固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有二号固定板。
[0006]优选的，所述防护罩的内部对称开设有一号通槽，所述安装架内壁的顶部固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆与防护罩和一号固定板均滑动连接。
[0007]优选的，所述安装架的内部对称固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有一号安装板，所述一号安装板的外侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有三爪卡盘，所述一号安装板的外侧对车固定连接有二号限位杆，所述二号限位杆与安装架滑动连接。
[0008]优选的，所述二号固定板的顶部固定连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有二号安装板，所述二号安装板的底部固定连接有电磁铁，所述底箱的内部对称固定连接有三号限位杆，所述三号限位杆与滑块滑动连接。
[0009]优选的，所述底箱的顶部开设有二号通槽。
[0010]优选的，所述底箱的内部设有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有隔板，所述放置箱的内部对称开设有三号通槽。
[0011]优选的，所述安装架的内壁对称固定连接有四号气缸，所述四号气缸的输出端固定连接有机械爪。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置电磁铁、三号气缸和丝杆，实现了对钢管的上料，设置四号气缸和机械爪，实现了对钢管的下料，从而带到了自动上下料，节省人力的作用，设置防护罩、通槽和固定杆，防护罩将钢管套住，防止焊接时对人体造成伤害。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1是本技术的剖面图；
[0015]图2是本技术的安装架的侧视剖面图；
[0016]图3是本技术的电磁铁侧视图。
[0017]图中：1、底箱；2、安装架；3、一号气缸；4、一号固定板；5、固定杆；6、防护罩；7、一号通槽；8、一号限位杆；9、焊枪；10、二号气缸；11、一号安装板；12、一号电机；13、三爪卡盘；14、二号限位杆；15、丝杆；16、二号电机；17、滑块；18、三号电机；19、二号固定板；20、三号气缸；21、二号安装板；22、电磁铁；23、三号限位杆；24、二号通槽；25、放置箱；26、隔板；27、三号通槽；28、四号气缸；29、机械爪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]智能焊接设备，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有安装架2，安装架2内壁的顶部固定连接有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有焊枪9，一号气缸3的外侧固定连接有一号固定板4，一号固定板4的顶部对称固定连接有固定杆5，两个固定杆5的顶部固定连接有防护罩6，底箱1的内部对称转动连接有丝杆15，底箱1内壁的底部对称固定连接有二号电机16，二号电机16的输出端与丝杆15固定连接，丝杆15的外侧螺纹连接有滑块17，滑块17的外侧固定连接有三号电机18，三号电机18的输出端固定连接有二号固定板19，在焊接过程中，保护人体不受伤害，便于自动上下料。
[0021]进一步的，防护罩6的内部对称开设有一号通槽7，安装架2内壁的顶部固定连接有一号限位杆8，一号限位杆8与防护罩6和一号固定板4均滑动连接，便于防护罩6和焊枪9的升降。
[0022]进一步的，安装架2的内部对称固定连接有二号气缸10，二号气缸10的输出端固定连接有一号安装板11，一号安装板11的外侧固定连接有一号电机12，一号电机12的输出端固定连接有三爪卡盘13，一号安装板11的外侧对车固定连接有二号限位杆14，二号限位杆14与安装架2滑动连接，固定钢管，并带动钢管转动。
[0023]进一步的，二号固定板19的顶部固定连接有三号气缸20，三号气缸20的输出端固定连接有二号安装板21，二号安装板21的底部固定连接有电磁铁22，底箱1的内部对称固定连接有三号限位杆23，三号限位杆23与滑块17滑动连接，吸附钢管，带动钢管上升。
[0024]进一步的，底箱1的顶部开设有二号通槽24，便于上料。
[0025]进一步的，底箱1的内部设有放置箱25，放置箱25的内部固定连接有隔板26，放置箱25的内部对称开设有三号通槽27，便于取料。
[0026]进一步的，安装架2的内壁对称固定连接有四号气缸28，四号气缸28的输出端固定连接有机械爪29，便于下料。
[0027]具体的，使用本技术时，将钢管放在放置箱25的内部，放成两排。二号电机16带动丝杆15转动，丝杆15带动滑块17向下运动，滑块17带动电磁铁22向下运动，直至电磁铁22接触钢管，电磁铁22通电，吸附住钢管，二号电机16反转，带动电磁铁22和钢管上升，三号电机18转动，带动钢管转动180度，三号气缸20伸张，带动钢管上升，二号气缸10伸张，带动三爪卡盘13向中间运动，三转卡盘固定住钢管，二号气缸10继续伸张，使两根钢管挤紧，一号气缸3伸张，带动焊枪9和防护罩6向下运动，防护罩6将钢管和焊枪9罩住，焊枪9开始对两个钢管接触处开始焊接，一号电机12转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能焊接设备，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁的顶部固定连接有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端固定连接有焊枪(9)，所述一号气缸(3)的外侧固定连接有一号固定板(4)，所述一号固定板(4)的顶部对称固定连接有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的顶部固定连接有防护罩(6)，所述底箱(1)的内部对称转动连接有丝杆(15)，所述底箱(1)内壁的底部对称固定连接有二号电机(16)，所述二号电机(16)的输出端与丝杆(15)固定连接，所述丝杆(15)的外侧螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外侧固定连接有三号电机(18)，所述三号电机(18)的输出端固定连接有二号固定板(19)。2.根据权利要求1所述的智能焊接设备，其特征在于：所述防护罩(6)的内部对称开设有一号通槽(7)，所述安装架(2)内壁的顶部固定连接有一号限位杆(8)，所述一号限位杆(8)与防护罩(6)和一号固定板(4)均滑动连接。3.根据权利要求1所述的智能焊接设备，其特征在于：所述安装架(2)的内部对称固定连接有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一琴，蒋国容，蒋国银，高文一，
申请(专利权)人：深圳市鹏丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：