一种工件环缝自动焊接设备制造技术

一种涉及焊接设备领域的工件环缝自动焊接设备，包含槽型底座、转动托架、变位机、机械卡盘、送丝机、焊机和焊枪架；转动托架包含调节滑块、托架座、蜗轮丝杆升降机、轮架以及两个支撑辊；槽型底座设有支撑滑轨，调节滑块安装于支撑滑轨上，槽型底座的一端固定有安装平台，安装平台上固定有竖架板，变位机安装竖架板顶部，机械卡盘固定于变位机回转工作台；槽型底座一侧外设有焊接底座，焊接底座固定有竖撑板，送丝机固定于竖撑板的板面上部，竖撑板的板面滑动安装有中间滑座，中间滑座滑动安装有横撑板，焊机和焊枪架分别安装于横撑板端部；该工件环缝自动焊接设备能够便于针对工件规格变化，及时调整工件的支撑位置和焊枪的焊接位置。位置。位置。

【技术实现步骤摘要】
一种工件环缝自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种工件环缝自动焊接设备。

技术介绍

[0002]在对工件环缝进行焊接时，一般会先利用焊枪对环缝进行点焊，然后再定位好焊枪，通过转动管件，来达到环缝焊接的目的；现有的环缝焊接设备一般可用于在圆筒与封头对接、圆棒与圆棒对接、管与法兰对接、管与管对接等多种环缝焊接操作，但是当工件焊接直径和焊接长度规格变化时，不便于对工件支撑位置和焊枪的焊接位置进行调整，增加了操作人员的劳动强度，降低了焊接效率，进而会影响到焊接的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种工件环缝自动焊接设备，能够便于针对工件规格变化，及时调整工件的支撑位置和焊枪的焊接位置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种工件环缝自动焊接设备，包含槽型底座、转动托架、变位机、机械卡盘、送丝机、焊机和用于安装焊枪的焊枪架；所述转动托架包含调节滑块、托架座、蜗轮丝杆升降机、轮架，以及对称安装于轮架上部两端并用于滚动支撑工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件环缝自动焊接设备，其特征是：包含槽型底座（1）、转动托架（3）、变位机（6）、机械卡盘（7）、送丝机（10）、焊机（14）和用于安装焊枪的焊枪架（13）；所述转动托架（3）包含调节滑块（303）、托架座（304）、蜗轮丝杆升降机（305）、轮架（302），以及对称安装于轮架（302）上部两端并用于滚动支撑工件的两个支撑辊（301），所述托架座（304）固定于调节滑块（303）上表面，所述蜗轮丝杆升降机（305）安装于托架座（304）上表面并用于带动轮架（302）竖直升降定位；所述槽型底座（1）的两侧壁内表面对称设有两条沿槽型底座（1）轴向的支撑滑轨（101），所述调节滑块（303）两端分别安装于两条支撑滑轨（101）上并能沿支撑滑轨（101）轴向滑动定位，所述槽型底座（1）的一端中部固定有安装平台（102），所述安装平台（102）的上表面两侧对称固定有两个竖架板（4），所述变位机（6）的两侧分别安装于两个竖架板（4）顶部并保持变位机（6）的回转工作台与转动托架（3）对应，所述机械卡盘（7）的一端面同轴固定于变位机（6）回转工作台的台面，所述机械卡盘（7）的另一端面设有三个用于夹持工件一端的机械卡爪；所述槽型底座（1）的一侧外设有焊接底座（8），所述焊接底座（8）的上表面固定有竖撑板（9），所述送丝机（10）固定于竖撑板（9）的板面上部一侧，所述竖撑板（9）的板面另一侧滑动安装有中间滑座（11），所述中间滑座（11）能够沿竖撑板（9）的轴向滑动定位，所述中间滑座（11）远离竖撑板（9）的外侧面滑动安装有横撑板（12），且横撑板（12）能够沿自身轴向滑动定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖之润，王运争，刘峰，任鹏霄，
申请(专利权)人：洛阳鲁骏机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：