本实用新型专利技术公开了一种工件表面钝化处理设备，包括机架、设置在机架上的钝化槽、回流槽以及自动取放组件，钝化槽和回流槽依次沿机架长度方向设置且钝化槽上设置有通孔，回流槽上设置有网板和回流孔，回流孔通过管道与通孔相连通且回流孔位于通孔的上方，自动取放组件包括支撑架、升降气缸和自动夹爪，支撑架设置在机架上且支撑架沿机架长度方向设置，升降气缸滑动设置在支撑架上，升降气缸的丝杆与自动夹爪连接并能带动其上下滑动，自动夹爪位于钝化槽的正上方，本实用新型专利技术的目的在于提供一种工件表面钝化处理设备，结构简单，不但工件所带有的钝化液能沥干，还能实现钝化液的循环使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面钝化处理设备
[0001]本技术涉及钝化处理设备
，尤其涉及一种工件表面钝化处理设备。
技术介绍
[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，被广泛应用于提高金属的耐腐蚀性。目前工件在进行钝化处理时，通常将钝化液倒入钝化槽中，人工将工件放入钝化液中浸泡待处理完成后再由人工取出。直接取出的工件会带有大量的钝化液，钝化液产生滴落一是会弄脏使工作台，二是可能会危害人体皮肤。因此对于一种工件表面钝化处理设备，直接取出工件后，工件所带有的钝化液产生滴落一是会弄脏使工作台，二是可能会危害人体皮肤是我们要解决的问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种工件表面钝化处理设备，结构简单，不但工件所带有的钝化液能沥干，还能实现钝化液的循环使用。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种工件表面钝化处理设备，包括机架、设置在机架上的钝化槽、回流槽以及自动取放组件，钝化槽和回流槽依次沿机架长度方向设置且钝化槽上设置有通孔，回流槽上设置有网板和回流孔，回流孔通过管道与通孔相连通且回流孔位于通孔的上方，自动取放组件包括支撑架、升降气缸和自动夹爪，支撑架设置在机架上且支撑架沿机架长度方向设置，升降气缸滑动设置在支撑架上，升降气缸的丝杆与自动夹爪连接并能带动其上下滑动，自动夹爪位于钝化槽的正上方。
[0005]本技术一种工件表面钝化处理设备的有益效果是，钝化液倒入钝化槽中，人将工件放入钝化液中浸泡进行钝化处理。当钝化处理完成后，升降气缸带动自动夹爪下滑动并由自动夹爪夹持住工件，之后升降气缸带动自动夹爪上滑动取出工件。随后升降气缸滑动带动自动夹爪一起滑动使自动夹爪处于回流槽的正上方，升降气缸再次带动自动夹爪下滑动并且自动夹爪松开工件，工件放在网板上且其上的钝化液都滴到回流槽内，回流槽的钝化液通过回流孔、管道和通孔回流至钝化槽内。这种结构的工件表面钝化处理设备，结构简单，不但工件所带有的钝化液能沥干，还能实现钝化液的循环使用。
[0006]作为本技术的进一步改进是，回流槽为上宽下窄结构，网板设置在回流槽顶部，回流孔设置在回流槽底部。上宽下窄结构的回流槽能加快钝化液流至钝化槽内的速度。
[0007]作为本技术的进一步改进是，支撑架沿其长度方向设置有直线模组，直线模组的滑块通过底座与升降气缸连接并能带动其左右滑动。通过直线模组、底座，实现升降气缸以及自动夹爪左右滑动。
[0008]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机架上的清洗槽且清洗槽位于远离回流槽的钝化槽一侧，清洗槽内设置有喷淋架且喷淋架上设置有喷淋头，喷淋头的进水口通过水管与外部水箱连接，喷淋头的出水口朝向喷淋架。工件所带有的钝化液沥干后，可
以由自动取放组件将工件放入清洗槽的喷淋架上，通过喷淋头用水漂洗。
[0009]作为本技术的进一步改进是，钝化槽和清洗槽上均设置有排液孔，每个排液孔处均设置有阀门。钝化槽和清洗槽可以定期排液。
[0010]作为本技术的进一步改进是，还包括定位组件，定位组件包括第一感应器、第二感应器和第三感应器，第一感应器设置在回流槽上，第二感应器设置在钝化槽上，第三感应器设置在清洗槽上。第一感应器检测到升降气缸后，升降气缸带动自动夹爪取放工件，同理可知第二感应器和第三感应器。
[0011]作为本技术的进一步改进是，机架上设置有多个卡槽，钝化槽、回流槽和清洗槽分别卡入多个卡槽。卡槽起到支撑、稳定作用。
附图说明
[0012]图1为本实施例的剖视图；
[0013]图2为本实施例回流槽的结构图。
[0014]图中：
[0015]1、钝化槽；2、回流槽；3、清洗槽；4、网板；5、支撑架；6、升降气缸；7、自动夹爪；8、直线模组；9、喷淋架；10、喷淋头；11、阀门；12、机架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1
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2所示，本实施例一种工件表面钝化处理设备，包括机架12、设置在机架12上的钝化槽1、回流槽2以及自动取放组件，钝化槽1和回流槽2依次沿机架12长度方向设置且钝化槽1上设置有通孔，回流槽2上设置有网板4和回流孔，回流孔通过管道与通孔相连通且回流孔位于通孔的上方，自动取放组件包括支撑架5、升降气缸6和自动夹爪7，支撑架5设置在机架12上且支撑架5沿机架12长度方向设置，升降气缸6滑动设置在支撑架5上，升降气缸6的丝杆与自动夹爪7连接并能带动其上下滑动，自动夹爪7位于钝化槽1的正上方。钝化液倒入钝化槽1中，人将工件放入钝化液中浸泡进行钝化处理。当钝化处理完成后，升降气缸6带动自动夹爪7下滑动并由自动夹爪7夹持住工件，之后升降气缸6带动自动夹爪7上滑动取出工件。随后升降气缸6滑动带动自动夹爪7一起滑动使自动夹爪7处于回流槽2的正上方，升降气缸6再次带动自动夹爪7下滑动并且自动夹爪7松开工件，工件放在网板4上且其上的钝化液都滴到回流槽2内，回流槽2的钝化液通过回流孔、管道和通孔回流至钝化槽1内。这种结构的工件表面钝化处理设备，结构简单，不但工件所带有的钝化液能沥干，还能实现钝化液的循环使用。
[0018]本实施例的回流槽2为上宽下窄结构，网板4设置在回流槽2顶部，回流孔设置在回流槽2底部。上宽下窄结构的回流槽2能加快钝化液流至钝化槽1内的速度。
[0019]本实施例的支撑架5沿其长度方向设置有直线模组8，直线模组8的滑块通过底座与升降气缸6连接并能带动其左右滑动。通过直线模组8、底座，实现升降气缸6以及自动夹爪7左右滑动。
[0020]本实施例还包括设置在机架12上的清洗槽3且清洗槽3位于远离回流槽2的钝化槽1一侧，清洗槽3内设置有喷淋架9且喷淋架9上设置有喷淋头10，喷淋头10的进水口通过水管与外部水箱连接，喷淋头10的出水口朝向喷淋架9。工件所带有的钝化液沥干后，可以由自动取放组件将工件放入清洗槽3的喷淋架9上，通过喷淋头10用水漂洗。
[0021]本实施例的钝化槽1和清洗槽3上均设置有排液孔，每个排液孔处均设置有阀门11。钝化槽1和清洗槽3可以定期排液。
[0022]本实施例还包括定位组件，定位组件包括第一感应器、第二感应器和第三感应器，第一感应器设置在回流槽2上，第二感应器设置在钝化槽1上，第三感应器设置在清洗槽3上。第一感应器检测到升降气缸6后，升降气缸6带动自动夹爪7取放工件，同理可知第二感应器和第三感应器。
[0023]本实施例的机架12上设置有多个卡槽，钝化槽1、回流槽2和清洗槽3分别卡入多个卡槽。卡槽起到支撑、稳定作用。
[0024]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面钝化处理设备，其特征在于：包括机架(12)、设置在机架(12)上的钝化槽(1)、回流槽(2)以及自动取放组件，所述钝化槽(1)和回流槽(2)依次沿机架(12)长度方向设置且钝化槽(1)上设置有通孔，所述回流槽(2)上设置有网板(4)和回流孔，所述回流孔通过管道与通孔相连通且回流孔位于通孔的上方，所述自动取放组件包括支撑架(5)、升降气缸(6)和自动夹爪(7)，所述支撑架(5)设置在机架(12)上且支撑架(5)沿机架(12)长度方向设置，所述升降气缸(6)滑动设置在支撑架(5)上，所述升降气缸(6)的丝杆与自动夹爪(7)连接并能带动其上下滑动，所述自动夹爪(7)位于钝化槽(1)的正上方。2.根据权利要求1所述一种工件表面钝化处理设备，其特征在于：所述回流槽(2)为上宽下窄结构，所述网板(4)设置在回流槽(2)顶部，所述回流孔设置在回流槽(2)底部。3.根据权利要求1所述一种工件表面钝化处理设备，其特征在于：所述支撑架(5)沿其长度方向设置有直线模组(8)，所述直线模组(8)的滑块通过底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫，
申请(专利权)人：科文特亚环保电镀技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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