一种装配式内墙免拆模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种装配式内墙免拆模板，包括预制板，所述预制板外表面固定安装有保温层板，所述保温层板的外面表面开设有条形槽，所述条形槽的内部铺设有水泥基面，所述预制板的内表面固定安装有加强柱，所述预制板之间螺纹连接有螺纹杆，通过螺纹杆可以将面对面的两个预制板搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首尾互连，这时，前后的两个预制板和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板不需要拆下来，预制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙。制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙。制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式内墙免拆模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种装配式内墙免拆模板。

技术介绍

[0002]在高楼大厦建设完毕后，需要在两个承重柱之间建设一堵内墙，用来对房间内进行打断隔开，从而来满足划分不同的区域，传统的建筑行业墙体的施工都是在现场进行支模、浇筑、拆模、加保温板、抹灰找平等工序，周期较长、成本较高，并且对人工技术水平要求较高。针对传统施工方式的缺点及不便，装配式墙体应运而生。现有的装配式墙体为工厂预制实心混凝土，体积较笨重，吊装施工成本较高，同时后期还需要额外的增加保温层，大大增加了施工工序。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式内墙免拆模板，具备免拆的优点，解决了现有的装配式墙体为工厂预制实心混凝土，体积较笨重，吊装施工成本较高，同时后期还需要额外的增加保温层，大大增加了施工工序的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述免拆的目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式内墙免拆模板，包括预制板，所述预制板外表面固定安装有保温层板，所述保温层板的外面表面开设有条形槽，所述条形槽的内部铺设有水泥基面，所述预制板的内表面固定安装有加强柱，所述预制板之间螺纹连接有螺纹杆，所述预制板相邻的两侧面均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的表面开设有V型槽，所述预制板另外的相邻两个面均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有V型柱，所述预制板的表面开设与螺纹杆相匹配的螺纹孔。
[0007]优选的，所述预制板通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首尾互连。
[0008]优选的，正面的所述预制板通过螺纹杆和螺纹孔与背面的预制板相互连接。
[0009]优选的，两个所述预制板之间内填充有钢筋混凝土，所述加强柱没入钢筋混凝土之中。
[0010]优选的，所述V型槽的横截面宽度小于V型柱横截面的宽度。
[0011]优选的，所述橡胶块插接在卡槽的内部中。
[0012]优选的，所述V型柱插接在V型槽的内部中。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种装配式内墙免拆模板，具备以下有益效果：
[0015]1、该装配式内墙免拆模板，通过螺纹杆可以将面对面的两个预制板搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块、V型槽、卡槽和V型柱与相邻的预制板之间首
尾互连，这时，前后的两个预制板和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板不需要拆下来，预制板和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙，后期，通过在保温层板的条形槽中抹入水泥，则会形成了水泥基面，本申请通过预制板实现了内墙浇筑后，无需拆除的优点。
[0016]2、该装配式内墙免拆模板，相邻的两个预制板之间拼接时，橡胶块插入卡槽中，V型柱插入V型槽中，因为V型槽的横截面宽度小于V型柱横截面的宽度，所以橡胶块插入卡槽中会越来越紧，减少两个预制板分离。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术预制板俯视示意图；
[0019]图3为本技术预制板的正面剖切图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1
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预制板、2
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保温层板、3
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条形槽、4
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水泥基面、5
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加强柱、6
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螺纹杆、7
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橡胶块、8
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V型槽、9
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卡槽、10
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V型柱、11
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螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种装配式内墙免拆模板，包括预制板1，其中预制板1外表面固定安装有保温层板2，其中保温层板2的外面表面开设有条形槽3，其中条形槽3的内部铺设有水泥基面4，其中预制板1的内表面固定安装有加强柱5，其中预制板1之间螺纹连接有螺纹杆6，其中预制板1相邻的两侧面均固定安装有橡胶块7，其中橡胶块7的表面开设有V型槽8，其中预制板1另外的相邻两个面均开设有卡槽9，其中卡槽9的内部固定安装有V型柱，其中预制板1的表面开设与螺纹杆6相匹配的螺纹孔11。
[0024]其中预制板1通过橡胶块7、V型槽8、卡槽9和V型柱10与相邻的预制板1之间首尾互连，正面的其中预制板1通过螺纹杆6和螺纹孔11与背面的预制板1相互连接，两个其中预制板1之间内填充有钢筋混凝土，其中加强柱5没入钢筋混凝土之中，其中橡胶块7插接在卡槽9的内部中，其中V型柱10插接在V型槽8的内部中，其中V型槽8的横截面宽度小于V型柱10横截面的宽度，橡胶块7插入卡槽9中会越来越紧，减少两个预制板1分离。
[0025]在使用时，通过螺纹杆6可以将面对面的两个预制板1搭建起来，然后在根据两个承重柱之间的尺寸，通过橡胶块7、V型槽8、卡槽9和V型柱10与相邻的预制板1之间首尾互连，这时，前后的两个预制板1和左右两侧的承重柱之间则会构成一个浇筑区，然后安装钢筋，并将混凝土浇筑进去，加强柱5没入混凝土之中，混凝土凝固后，两个预制板1不需要拆下来，预制板1和凝固的混凝土则会形成一个新的内墙，后期，通过在保温层板2的条形槽3中抹入水泥，则会形成了水泥基面4，本申请通过预制板1实现了内墙浇筑后，无需拆除的优点。
[0026]该装配式内墙免拆模板，相邻的两个预制板1之间拼接时，橡胶块7插入卡槽9中，V型柱10插入V型槽8中，因为V型槽8的横截面宽度小于V型柱10横截面的宽度，所以橡胶块7插入卡槽9中会越来越紧，减少两个预制板1分离。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式内墙免拆模板，包括预制板(1)，其特征在于：所述预制板(1)外表面固定安装有保温层板(2)，所述保温层板(2)的外面表面开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的内部铺设有水泥基面(4)，所述预制板(1)的内表面固定安装有加强柱(5)，所述预制板(1)之间螺纹连接有螺纹杆(6)，所述预制板(1)相邻的两侧面均固定安装有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)的表面开设有V型槽(8)，所述预制板(1)另外的相邻两个面均开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部固定安装有V型柱，所述预制板(1)的表面开设与螺纹杆(6)相匹配的螺纹孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种装配式内墙免拆模板，其特征在于：所述预制板(1)通过橡胶块(7)、V型槽(8)、卡槽(9)和V型柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝晖，陈荣亮，黄赞宏，苏占鳌，陈易芳，
申请(专利权)人：武汉三木和森建设有限公司，
类型：新型
国别省市：