一种盒体成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装自动化设备技术领域，特别涉及一种盒体成型机，包括机架、控制器，还包括设置在机架上的成型作业板组件、内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件以及下压板组件，内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件设置在成型作业板组件的四周，下压板组件设置在成型作业板组件的上方，机架上固定安装有成型底板，成型作业板组件包括与成型底板固定连接的成型板、定位作业机构，解决了现有技术中很少有针对包装盒体积小、盒体结构简单的低成本包装盒成型机来满足不用客户需求的问题，本实用新型专利技术结构简单，设备成本低，工作效率高，能快速地完成盒体的成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种盒体成型机


[0001]本技术涉及包装自动化设备
，特别涉及一种盒体成型机。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的推进，现有的包装盒成型机基本都是全自动或者半自动，相关技术也趋于成熟，但大多数包装盒成型机都是针对生产量大、体积相对较大、结构复杂、自动化程度要求高的包装盒，相应地设备投入成本也会变高，对于结构简单的包装盒，一般都是采用人工折叠粘合成型，效率低，人工成本也大，现亟需一种针对包装盒体积小、盒体结构简单的低成本包装盒成型机来满足不用客户需求，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种盒体成型机，以解决现有技术中很少有针对包装盒体积小、盒体结构简单的低成本包装盒成型机来满足不用客户需求的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种盒体成型机，包括机架、控制器，还包括设置在机架上的成型作业板组件、内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件以及下压板组件，所述内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件设置在成型作业板组件的四周，所述下压板组件设置在成型作业板组件的上方；所述机架上固定安装有成型底板，所述成型作业板组件包括与成型底板固定连接的成型板、定位作业机构，所述内芯板驱动组件包括设置在机架上的升降驱动机构、与升降驱动机构连接的连接板、与连接板连接的伸缩驱动模组，所述左推板组件包括与成型底板连接的左推板驱动机构、与左推板驱动机构连接的左推板，所述右推板组件包括与成型底板连接的右推板驱动机构、与右推板驱动机构连接的右推板，所述端推板组件包括与成型底板连接的端推板驱动机构、与端推板驱动机构连接的端推板，所述下压板组件包括与机架连接的支撑架、与支撑架连接的下压板驱动机构、与下压板驱动机构连接的下压板。
[0005]优选的，所述定位作业机构包括定位柱、安装在成型板上分别配合左推板组件和右推板组件折叠纸板的第一定位板和第二定位板、安装在成型板上用于配合定位柱固定住纸板的第一定位肩块和第二定位肩块，所述伸缩驱动模组包括与连接板固定连接的伸缩驱动机构、与伸缩驱动机构连接用于形成盒体内部空间的内芯板。
[0006]优选的，所述定位柱安装在成型底板上且呈半圆柱形，所述成型板设有半圆形凹口，成型板的半圆形凹口与定位柱相嵌合；所述下压板对应定位柱的位置设有直径大于定位柱直径的半圆形凹口，所述左推板、右推板以及端推板均呈L型。
[0007]优选的，所述成型板与第一定位板和第二定位板围合有放置成型后盒体的容纳腔，所述内芯板设有U型凹口，U型凹口的宽度大于定位柱的直径，U型凹口的长度大于容纳腔的长度，且内芯板的整体宽度小于容纳腔的宽度。
[0008]优选的，所述内芯板驱动组件的上方与机架固定连接有限高板，所述连接板上设
置有缓冲器。
[0009]优选的，所述升降驱动机构、左推板驱动机构、右推板驱动机构、端推板驱动机构、下压板驱动机构、伸缩驱动机构均采用气缸驱动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0011]本技术采用气缸驱动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高；本技术中的缓冲器是用来抵消气缸高速运动时产生的惯性，保护气缸；本技术中采用的限高板一方面配合升降驱动机构工作，另一方面保护工作人员的安全；本技术结构简单，设备成本低，工作效率高，能快速地完成盒体的成型。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0013]图1、图2为本技术所述一种盒体成型机的结构示意图。
[0014]图3为本技术所述成型作业板组件的结构示意图。
[0015]图4为本技术所述纸板以及纸板在成型作业板组件上放置位置的结构示意图。
[0016]图5为与本技术所述纸板成型后的结构示意图。
[0017]其中：1、机架，2、成型作业板组件，3、内芯板驱动组件，4、左推板组件，5、右推板组件，6、端推板组件，7、下压板组件，8、成型底板，9、限高板，10、缓冲器，21、成型板，221、定位柱，222第一定位板、223，第二定位板、224、第一定位肩块，225、第二定位肩块，31、升降驱动机构，32、连接板，33、伸缩驱动模组，331、伸缩驱动机构，332、内芯板，41、左推板驱动机构，42、左推板，51、右推板驱动机构，52、右推板，61、端推板驱动机构，62、端推板，71、支撑架，72、下压板驱动机构，73、下压板；
[0018]01、上面板，02、下面板，03、底板，04、左侧板,05、右侧板,06、左卡板,07、右卡板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0020]如图1、图2所示，一种盒体成型机，包括机架1、控制器，还包括设置在机架1上的成型作业板组件2、内芯板驱动组件3、左推板组件4、右推板组件5、端推板组件6以及下压板组件7，内芯板驱动组件3、左推板组件4、右推板组件5、端推板组件6设置在成型作业板组件2的四周，下压板组件7设置在成型作业板组件2的上方。
[0021]机架1上固定安装有成型底板8，成型作业板组件2(如图3所示)包括与成型底板8固定连接的成型板21、定位作业机构，定位作业机构包括定位柱221、安装在成型板21上分别配合左推板组件4和右推板组件5折叠纸板的第一定位板222和第二定位板223、安装在成型板21上用于配合定位柱221固定住纸板的第一定位肩块224和第二定位肩块225，定位柱221安装在成型底板8上且呈半圆柱形，成型板21设有半圆形凹口，成型板21的半圆形凹口与定位柱221相嵌合，由于适配于本技术的纸板上也有两个半圆形凹口，定位柱221、第一定位肩块224和第二定位肩块225可以将纸板固定住，便于对纸板的成型；内芯板驱动组件3包括设置在机架1上的升降驱动机构31、与升降驱动机构31连接的连接板32、与连接板32连接的伸缩驱动模组33，伸缩驱动模组33包括与连接板32固定连接的伸缩驱动机构331、
与伸缩驱动机构331连接用于形成盒体内部空间的内芯板332，成型板21与第一定位板222和第二定位板223围合有放置成型后盒体的容纳腔，内芯板332设有U型凹口，U型凹口的宽度大于定位柱221的直径，U型凹口的长度大于容纳腔的长度，且内芯板332的整体宽度小于容纳腔的宽度，内芯板驱动组件3的上方与机架1固定连接有限高板9，连接板32上设置有缓冲器10。
[0022]左推板组件4包括与成型底板8连接的左推板驱动机构41、与左推板驱动机构41连接的左推板42，右推板组件5包括与成型底板8连接的右推板驱动机构51、与右推板驱动机构51连接的右推板52，端推板组件6包括与成型底板8连接的端推板驱动机构61、与端推板驱动机构61连接的端推板62，下压板组件7包括与机架1连接的支撑架71、与支撑架71连接的下压板驱动机构72、与下压板驱动机构72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒体成型机，包括机架、控制器，其特征在于：还包括设置在机架上的成型作业板组件、内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件以及下压板组件，所述内芯板驱动组件、左推板组件、右推板组件、端推板组件设置在成型作业板组件的四周，所述下压板组件设置在成型作业板组件的上方；所述机架上固定安装有成型底板，所述成型作业板组件包括与成型底板固定连接的成型板、定位作业机构，所述内芯板驱动组件包括设置在机架上的升降驱动机构、与升降驱动机构连接的连接板、与连接板连接的伸缩驱动模组，所述左推板组件包括与成型底板连接的左推板驱动机构、与左推板驱动机构连接的左推板，所述右推板组件包括与成型底板连接的右推板驱动机构、与右推板驱动机构连接的右推板，所述端推板组件包括与成型底板连接的端推板驱动机构、与端推板驱动机构连接的端推板，所述下压板组件包括与机架连接的支撑架、与支撑架连接的下压板驱动机构、与下压板驱动机构连接的下压板。2.根据权利要求1所述的一种盒体成型机，其特征在于：所述定位作业机构包括定位柱、安装在成型板上分别配合左推板组件和右推板组件折叠纸板的第一定位板和第二定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋梁，丁瑞杰，马玉涛，
申请(专利权)人：苏州裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：