型钢柱制造技术

本申请涉及一种型钢柱，包括型钢柱本体，所述型钢柱本体包括腹板和翼板，所述翼板侧面设有第一连接件，当两个型钢柱本体长度方向端部抵接时，两个型钢柱本体的第一连接件之间通过第二连接件连接。本申请具有使型钢柱可拼接的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
型钢柱


[0001]本申请涉及建筑用材的领域，尤其是涉及一种型钢柱。

技术介绍

[0002]型钢柱为内埋于混凝土柱内的建筑材料,用于增加混凝土柱的抗剪能力。
[0003]相关技术中，型钢材由腹板和翼板构成，两个腹板垂直连接横截面呈十字形，翼板垂直连接在腹板的侧壁。一般型钢材均在工厂直接成型然后运输至施工场地。但由于一些建筑需要相较于常规长度更长的型钢柱，无法通过车辆进行运输，因此需要在现场进行拼接。

技术实现思路

[0004]为了使型钢柱可拼接，本申请提供一种型钢柱。
[0005]本申请提供的一种型钢柱采用如下的技术方案：
[0006]一种型钢柱，包括型钢柱本体，所述型钢柱本体包括腹板和翼板，其所述翼板侧面设有第一连接件，当两个型钢柱本体长度方向端部抵接时，两个型钢柱本体的第一连接件之间通过第二连接件连接。
[0007]通过采用上述技术方案，两个型钢柱本体之间通过第一连接件和第二连接件连接，实现两个型钢柱本体长度方向的初步固定，然后将两个型钢柱本体抵接的端部焊接，实现固定。
[0008]优选的，所述第一连接件设于所述翼板长度方向两端侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，型钢柱本体的两端均可通过第一连接件与其相邻的型钢柱本体连接。
[0010]优选的，位于翼板端部侧壁的第一连接件有两个且相对间隔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第二连接件设置于翼板端部相对的两个第一连接件之间，提高第二连接件与第一连接件连接的稳定性。
[0012]优选的，所述第一连接件侧壁开设有第一通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，第一通孔用于穿设螺栓。
[0014]优选的，所述第二连接件的侧壁开设有与所述第一通孔对齐的第二通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，将第二连接件放置于两个型钢柱相邻的第一连接件一侧，并将第二连接件上的第二通孔与两个第一连接件的第一通孔对齐，螺栓穿过第一通孔和第二通孔后端部用螺母固定，从而通过第二连接件将第一连接件连接的型钢柱初步固定。
[0016]优选的，所述型钢柱本体端部设有导斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，相邻两个型钢柱本体在长度方向连接时，两个型钢柱本体抵接的端部通过导斜面形成坡口，通过坡口焊使型钢柱本体端部之间焊接牢固。
[0018]优选的，所述导斜面位于所述型钢柱本体端部两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，两个型钢柱本体抵接的端部两侧均形成坡口，通过两侧的坡口焊，使型钢柱本体端部之间的焊料更加均匀，相对于单侧坡口焊，焊接更加牢固。
[0020]优选的，所述翼板侧壁设有吊耳。
[0021]通过采用上述技术方案，吊耳便于型钢柱本体的吊装。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.两个型钢柱本体之间通过第一连接件和第二连接件连接，实现两个型钢柱长度方向的初步固定，然后将两个型钢柱抵接的端部焊接，实现拼接固定。
[0024]2、相邻两个型钢柱本体在长度方向连接时，两个型钢柱本体抵接的端部通过导斜面形成坡口，通过坡口焊使型钢柱本体端部之间焊接牢固。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1型钢柱的结构示意图；
[0026]图2是图1中A部的放大图；
[0027]图3是本申请实施例1型钢柱拼接时的爆炸图；
[0028]图4是本申请实施例2型钢柱的结构示意图；
[0029]图5是图4中B部的放大图。
[0030]附图标记说明：1、腹板；2、翼板；3、第一连接件；4、第二连接件；5、第一通孔；6、第二通孔；7、导斜面；8、吊耳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]参照图1，一种型钢柱包括型钢柱本体，型钢柱本体包括腹板1、翼板2、第一连接件3和吊耳8。其中，两个腹板1在中心垂直交叉一体成型，横截面呈十字形。在翼板2则垂直连接在腹板1的侧面。
[0034]翼板2长度方向的两端焊接有第一连接件3，第一连接件3为钢板。在本申请中，为了提到型钢柱拼接的稳固性，每个翼板2上均安装有第一连接件3。在一些实施方式中，也可以是其中一对相对的翼板2上连接第一连接件3。在本申请中，第一连接件3在翼板2的端部有两个，且相对间隔设置。在一些实施方式中，第一连接件3在翼板2端部的数量也可以是一个。
[0035]第一连接件3的侧壁开设有第一通孔5，第一通孔5有两个，沿型钢柱本体的长度方向设置。
[0036]为了便于型钢柱的吊装，翼板2的侧壁焊接有吊耳8，在本申请实施例中，吊耳8为贯穿有通孔的钢板，使吊机的挂钩可穿过通孔吊起型钢柱本体。在一些实施方式中，吊耳8也可以是环形的钢圈或者勾状的钢筋。
[0037]参照图2，型钢柱本体的端部一侧设有导斜面7。导斜面7使相邻的两个型钢柱本体之间形成坡口，相邻的两个型钢柱本体通过坡口焊焊接牢固。其中，在翼板2上，导斜面7设置于翼板2背向腹板1的一侧，以使两个型钢柱本体的翼板2之间通过导斜面7形成的坡口朝向焊接人员的一侧，便于焊接。在本申请实施中，导斜面7仅设于型钢柱本体的一端，在吊装
型钢柱本体时，将型钢柱本体的导斜面7朝向同一个方向，从而使相邻的两个型钢柱本体之间均通过导斜面7形成坡口。
[0038]参照图3，本申请的型钢柱还包括第二连接件4，第二连接件4为开设有第二通孔6的钢板，第二连接件4的长度为第一连接件3长度的两倍左右。第二连接件4的厚度为相对的两个第一连接件3之间间隔的距离，使第二连接件4刚好可以插入两个第一连接件3之间。在本申请实施例中，第二通孔6有四个，沿着第二连接件4的长度方向间隔设置。
[0039]本申请实施例一种型钢柱的实施原理为：参照图3，两个型钢柱本体在长度方向端部抵接时，将第二连接件4插入上下相邻的两对第一连接件3之间，第二连接件4的四个第二通孔6分别与上下第一连接件3的第一通孔5对齐，然后螺栓穿过第一通孔5和第二通孔6端部用螺母固定，使两个型钢柱本体初步定位及固定。然后通过坡口焊，将两个型钢柱本体抵接的端部焊接牢固。
[0040]实施例2
[0041]参照图4和图5，与实施例1的区别在于，导斜面7在型钢柱本体端部的两侧。使两个型钢柱本体在抵接时，抵接处两侧均形成坡口，两侧坡口焊后，型钢柱本体端部两侧的焊料相对于单侧更加均匀，焊接更加牢固。
[0042]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢柱，包括型钢柱本体，所述型钢柱本体包括腹板(1)和翼板(2)，其特征在于：所述翼板(2)侧面设有第一连接件(3)，当两个型钢柱本体长度方向端部抵接时，两个型钢柱本体的第一连接件(3)之间通过第二连接件(4)连接。2.根据权利要求1所述的型钢柱，其特征在于：所述第一连接件(3)设于所述翼板(2)长度方向两端侧壁。3.根据权利要求2所述的型钢柱，其特征在于：位于翼板(2)端部侧壁的第一连接件(3)有两个且相对间隔设置。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林成，张建力，曹永治，王海明，汲光明，陈必胜，李渊，冯欣悦，罗润淋，王宏宇，韩莹，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：