一种微小尺寸的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种微小尺寸的加工装置，包括真空气管、装夹工具、微小工件；所述装夹工具设置为矩形结构的阵列工装，装夹工具的上侧前后并排对称设置有十个工位，工位上均放置有微小工件，微小工件上均匀分布开设有多组方形内槽，所述工位顶部四角以及中部分别固定设置有一组方形凸块，通过方形凸块与微小工件上的方形内槽相互配合式插接，所述工位的宽度3

【技术实现步骤摘要】
一种微小尺寸的加工装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种微小尺寸的加工装置。

技术介绍

[0002]金属材料是金属及其合金的总弥。金属的特性是由金属结合键的性质所决定的。金属的特性表现在以下几个方面:
①
金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，由金属键结合而成。
②
金属材料是电与热的良导体。
③
金属材料表面具有金属所特有印色彩与光泽
④
金属材料具有良好的展延性。
[0003]目前的金属材料的加工，大件批量加工形式，对于一些尺寸比较小，厚度较薄，又不方便定位的工件，此种情况的加工效率往往难以实现，即使实现了，加工效率也比较低。若用传统的装夹工具，一般要装夹2
‑
3次，甚至多次，这就无形中浪费了时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微小尺寸的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微小尺寸的加工装置，包括真空气管、装夹工具、微小工件；所述装夹工具设置为矩形结构的阵列工装，装夹工具的上侧前后并排对称设置有十个工位，工位上均放置有微小工件，微小工件上均匀分布开设有多组方形内槽，
[0006]所述工位顶部四角以及中部分别固定设置有一组方形凸块，通过方形凸块与微小工件上的方形内槽相互配合式插接，所述工位的宽度3
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c与长度3
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d 分别与方形内槽的宽7
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a与长7
‑
b相互配合，且对应的差值在0.01
‑
0.03mm 之间。所述方形凸块的高度3
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e小于方形内槽的深度，差值一般为0.1
‑
0.3mm 作为本技术进一步的方案：装夹工具采用铝材料制成。
[0007]作为本技术进一步的方案：方形内槽的尺寸为1.5*1.5mm，深度1.5mm，且微小工件的整体厚度为2mm。
[0008]作为本技术进一步的方案：为了加工过程中，产生的碎屑容易排出，通过在装夹工具的四周设置有开放的排屑槽，所述装夹工具上每组工位的正下方开设有通气孔，为了便于后续提供真空吸附力，提前进行预留。所述通气孔的底部连通有气管转接件，气管转接件的底部向外连通有L型结构的真空气管，真空气管与外接真空设备相连接，当设备在加工微小工件的过程中，由于刀具高速旋转，对工件有一定力的作用，难以对工件精度有影响。为防止，工件能更好的与装夹工具定位，则采用真空吸附的方法，双重保护工件的位置。
[0009]作为本技术进一步的方案：由于是微小工件体积较小，在加工完毕后，微小工件的四周的尺寸，比装夹工具的外形，略大一点，用人工不方便取出，通过在每组工位的后面设置有一组Y型的顶料装置，顶料装置的前侧两端延伸至工位的两侧，顶料装置的后侧通过一组几字形支架固定在装夹工具下方，几字形支架上设置有一个固定轴，通过按住顶料
装置的后端，即可实现工件的取出，简单巧妙，使取料环节的难度大大降低。
[0010]作为本技术再进一步的方案：在加工刀具的选择上，最好采用下排屑的刀具，因为只有这样的刀具，一直是压着工件，进行加工，若采取上排屑的刀具，刀具在高速旋转的过程中，很容易把工件从装夹工具上脱离，造成加工的失效性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用一种特制的装夹工具，加上合适的真空吸附设计，弹出结构等，使加工工件既能很好的定位，而且安装、弹出方便，使效率大大提高。本专利技术的加工方式，有先有的机械加工方式不一样，采用了新的思维方式，根据微小工件来设计装夹工具，不仅打破了传统机械工件的装夹方式，而且在很大程度上解决了，无法加工微小工件的情况。
[0012]本专利技术采用铝块支制作成的阵列装夹工具，每个阵列组上，设有和工件相对应的配合点，配合尺寸，以及双重的保护措施，使微小工件本来难以装夹的情况，在此专利技术上得到双重保证，提高了加工效率，节约了成本。
[0013]另外，本专利技术不仅是在装夹上，取得创新，而且在后续的取件效率上，也是一种进步。采用简单的钣金材质，作为支架，一根固定轴贯穿左右，固定轴上，装有可旋转的顶出结构，使人工难以取出的工件，用简单的结构得以轻松实现，使整条加工思路清晰明了，节约了大量的人工成本。
附图说明
[0014]图1为一种微小尺寸的加工装置中微小工件的加工原理装配图，以及细节图。
[0015]图2为一种微小尺寸的加工装置中微小工件的外形特点以及说明的尺寸要求图。
[0016]图3为一种微小尺寸的加工装置中装夹工具的外形特点以及说明的尺寸要求图。
[0017]其中：真空气管1，气管转接件2，装夹工具3，几字形支架4，固定轴5，顶出装置6，微小工件7，方形内槽7
‑
1。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
3，一种微小尺寸的加工装置，包括真空气管1、装夹工具3、微小工件7；所述装夹工具3设置为矩形结构的阵列工装，装夹工具3采用铝材料制成。装夹工具3的上侧前后并排对称设置有十个工位，工位上均放置有微小工件7，微小工件7上均匀分布开设有多组方形内槽7
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1，方形内槽7
‑
1 的尺寸为1.5*1.5mm，深度1.5mm，且微小工件7的整体厚度为2mm。
[0024]所述工位顶部四角以及中部分别固定设置有一组方形凸块，通过方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小尺寸的加工装置，包括真空气管(1)、装夹工具(3)、微小工件(7)；其特征在于，所述装夹工具(3)设置为矩形结构的阵列工装，装夹工具(3)的上侧前后并排对称设置有十个工位，工位上均放置有微小工件(7)，微小工件(7)上均匀分布开设有多组方形内槽(7
‑
1)，所述工位顶部四角以及中部分别固定设置有一组方形凸块，通过方形凸块与微小工件(7)上的方形内槽(7
‑
1)相互配合式插接，所述工位的宽度3
‑
c与长度3
‑
d分别与方形内槽(7
‑
1)的宽7
‑
a与长7
‑
b相互配合，且对应的差值在0.01
‑
0.03之间，所述方形凸块的高度3
‑
e小于方形内槽(7
‑
1)的深度，差值为0.1
‑
0.3mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建飞，
申请(专利权)人：北京顺达昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：