一种气动压板夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动压板夹具,包括安装座、气缸、安装板、连接板、压臂、压杆、拉压板；安装座为安装在操作台上的槽型板；气缸的缸体铰接在安装座顶部后端，气缸的活塞杆向前伸到安装座前侧上方；安装板竖向固定在安装座前端并位于气缸活塞杆下方；连接板上端铰接在气缸的活塞杆前端，下端铰接在安装板前侧底部；压臂后端通过销轴三铰接在安装板后侧顶部并位于气缸活塞杆下方，前端向前延伸到安装座前方；所述压杆上端固定在压臂前端，下端置于待加工零件上方；所述拉压板上端铰接在气缸的活塞杆前端并位于气缸的活塞杆与连接板之间，下端铰接在压臂后端并位于销轴三前侧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可大幅缩短装夹时间，提升加工效率。升加工效率。升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动压板夹具


[0001]本技术属于机加工
，具体涉及一种气动压板夹具。

技术介绍

[0002]在对零件进行机加工时，常常需要用夹具将零件压紧在加工台上后，在进行下一步的加工，现有的压板夹具，操作麻烦，装夹与拆卸都比较费时，减低了加工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种操作方便，可大幅缩短装夹时间，提升加工效率的气动压板夹具。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种气动压板夹具,包括安装座、气缸、安装板、连接板、压臂、压杆、拉压板；所述安装座为安装在操作台上的槽型板；所述气缸的缸体铰接在安装座顶部后端，气缸的活塞杆向前伸到安装座前侧上方；所述安装板竖向固定在安装座前端并位于气缸活塞杆下方；所述连接板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端，下端通过销轴二铰接在安装板前侧底部；所述压臂后端通过销轴三铰接在安装板后侧顶部并位于气缸活塞杆下方，前端向前延伸到安装座前方；所述压杆上端固定在压臂前端，下端置于待加工零件上方；所述拉压板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端并位于气缸的活塞杆与连接板之间，下端铰接在压臂后端并位于销轴三前侧。
[0006]进一步的，所述安装板、连接板、拉压板的数目都为两块并对称设置在气缸的活塞杆两侧。上述设置，可以提升气动压板夹具整体的稳定性，使压紧效果更强。
[0007]进一步的，所述安装座两侧的槽板为斜边朝前的直角梯形板。便于拆卸与维修。
[0008]进一步的，所述安装板呈L型结构，其底部通过螺栓固定在安装座上，可增强安装板的稳定性。
[0009]进一步的，所述气缸为单作用或双作用往复直线运动型气缸，其活塞杆可做往复直线运动。
[0010]进一步的，在压杆底部设有直径大于压杆的压头。
[0011]进一步的，所述压杆上端套设在压臂前端预设的安装孔内并能沿着安装孔上下移动，在压杆外部设有外螺纹，在压杆上螺纹连接有分设于压臂上下两侧的锁紧螺母，朝着压臂所在方向拧动两锁紧螺母即可将压杆固定在压臂上，该种结构下，可上下调节压杆下端的高度以适应不同厚度的零件。
[0012]进一步的，所述安装孔为沿压臂长度方向设置的长条形孔，松开锁紧螺母后，压杆可沿着安装孔前后移动。该种结构下，可前后调节压杆，以适应不同形状及规格的零件。
[0013]本技术结构简单，操作方便，可大幅缩短装夹时间，提升加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0015]图1为本技术一种气动压板夹具的结构示意图；
[0016]图中所示：1
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安装座、2
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气缸、3
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安装板、4
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连接板、5
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压臂、6
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安装孔、7
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压杆、8
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锁紧螺母、9
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拉压板、10
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销轴一、11
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销轴二、12
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销轴三。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，本技术的一种气动压板夹具,包括安装座1、气缸2、安装板3、连接板4、压臂5、压杆7、拉压板9。
[0022]所述安装座1为安装在操作台（工作台）上的槽型板。安装座1两侧的槽板为斜边朝前的直角梯形板（便于拆卸与维修）。
[0023]所述气缸2的缸体（前端两侧）铰接在安装座1顶部后端（两槽板上），气缸2的活塞杆向前伸到安装座1前侧上方，气缸2为常规的气缸，由缸筒（缸体）、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。气缸2采用单作用或双作用往复直线运动型气缸，其活塞杆可做往复直线运动。
[0024]所述安装板3竖向固定在安装座1（底板的）前端并位于气缸2的活塞杆下方。安装板3呈L型结构，其底部通过螺栓固定在安装座1上，可增强安装板3的稳定性。安装板3数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆底部两侧的安装座1底板上。
[0025]连接板4的数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆的两侧，每块连接板4上端通过销轴一10铰接在气缸2的活塞杆前端，下端通过销轴二11铰接在与其同侧的安装板3前侧底部。销轴二11同时穿过两块安装板3。
[0026]所述压臂5后端通过销轴三12铰接在安装板3后侧顶部并位于气缸2活塞杆下方，前端向前延伸到安装座3前方（超出安装座3前端边沿）。压臂5（或者销轴三12）位于销轴一10与销轴二11之间。
[0027]所述压杆7上端固定在压臂5前端，下端置于待加工零件上方。在压杆7底部设有直
径大于压杆7的压头（位于压臂5下方）。
[0028]所述拉压板9的数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆两侧，每块拉压板9上端通过销轴一10铰接在气缸2的活塞杆前端并位于气缸2的活塞杆与连接板4之间，拉压板9下端铰接在压臂5后端并位于销轴三前侧，每块拉压板9都位于接板4与压臂5之间。
[0029]初始时，气缸2的活塞杆回缩，压杆7下端抬起。加工零件时，将零件置于压杆7的压头下方（压头与零件表面的间距不可过大，不能大于压杆7的最大可下移距离），启动气缸2，使气缸2的活塞杆前移，推动连接板4与拉压板9的上端向前转动，随着连接板4与拉压板9的转动，进而使拉压板9的下端不断下移，拉压板9的下移又压着压臂5向下转动，使压杆7随之下移压紧在零件上。
[0030]实施例二：
[0031]本实施例与实施例一的区别在于：
[0032]所述压杆7上端套设在压臂5前端预设的安装孔6内并能沿着安装孔6上下移动，在压杆7外部设有外螺纹，在压杆7上螺纹连接有分设于压臂5上下两侧的锁紧螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动压板夹具,其特征在于:包括安装座、气缸、安装板、连接板、压臂、压杆、拉压板；所述安装座为安装在操作台上的槽型板；所述气缸的缸体铰接在安装座顶部后端，气缸的活塞杆向前伸到安装座前侧上方；所述安装板竖向固定在安装座前端并位于气缸活塞杆下方；所述连接板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端，下端通过销轴二铰接在安装板前侧底部；所述压臂后端通过销轴三铰接在安装板后侧顶部并位于气缸活塞杆下方，前端向前延伸到安装座前方；所述压杆上端固定在压臂前端，下端置于待加工零件上方；所述拉压板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端并位于气缸的活塞杆与连接板之间，下端铰接在压臂后端并位于销轴三前侧。2.根据权利要求1所述的气动压板夹具,其特征在于:所述安装板、连接板、拉压板的数目都为两块并对称设置在气缸的活塞杆两侧。3.根据权利要求1所述的气动压板夹具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷城荣，徐长海，
申请(专利权)人：贵州焱燊机电有限公司，
类型：新型
国别省市：