本实用新型专利技术涉及折纸机设备技术领域，尤其涉及一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板、后固定板、进纸装置与打孔装置，前固定板与后固定板之间相互平行设置，在前固定板与后固定板之间设置有固定横梁，固定横梁的两端与前固定板、后固定板的内侧壁相互固定连接，在固定横梁上安装有压辊装置，固定横梁的下端设置有旋转轴，打孔装置连接在旋转轴上，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接。本实用新型专利技术中的刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，可以在不拆卸旋转轴的情况下灵活拆装刀架与穿孔刀片，省时省力，保证了在折叠纸贴前打好孔洞，避免了在折页时纸贴产生皱纹，提高了折纸机折纸的质量。提高了折纸机折纸的质量。提高了折纸机折纸的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种折纸机纵向打孔装置
[0001]本技术涉及折纸机设备
，尤其涉及一种折纸机纵向打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性包装材料的发展和加工技术的不断提高，包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。目前现有的的折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘折纸机和四折盘折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机。折纸机一般由飞达系统、跑道系统、折页成型系统和收书四大系统组成。折页前可以对纸张进行打孔作业，这样可以避免纸贴容易在垂直折页时产生皱纹，影响折纸质量。
[0003]但是在目前的现有技术中，一般需要拆卸主刀轴然后再安装打孔刀片，耗费大量时间，同时增加了工人的劳动强度，降低了折纸机打孔的效率，如果不装打孔装置，虽然节省时间，但是纸贴容易在垂直折页时产生皱纹，降低了折纸机垂直折纸时的质量，而且目前现有的折纸机的打孔装置产生的废屑不易收集，产生的碎屑落在地上，工作结束后需要打扫，费时费力。
[0004]因此本技术提供了一种折纸机纵向打孔装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种折纸机纵向打孔装置，本技术设置有打孔装置，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，本技术中的刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，可以在不拆卸旋转轴的情况下灵活拆装刀架与穿孔刀片，省时省力，保证了在折叠纸贴前打好孔洞，避免了在折页时纸贴产生皱纹，提高了折纸机折纸的质量。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板、后固定板、进纸装置与打孔装置，所述前固定板与后固定板之间相互平行设置，在前固定板与后固定板之间设置有固定横梁，固定横梁的两端与所述前固定板、后固定板的内侧壁相互固定连接，在固定横梁上安装有压辊装置，固定横梁的下端设置有旋转轴，所述打孔装置连接在旋转轴上，所述打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，穿孔刀片固定安装在刀架内，所述旋转轴的一端与所述后固定板之间相互转动连接，旋转轴的另一端与皮带轮A相互连接，在旋转轴上安装有驱动气缸B，驱动气缸B与皮带轮A之间相互驱动连接，所述进纸装置设置在旋转轴的一侧，在所述旋转轴的下端设置有废屑收集装置。
[0007]进一步，所述废屑收集装置包括有废屑收集筒、摆动臂A、摆动臂B与摆动驱动机构，废屑收集筒位于所述打孔装置的正下方，摆动臂A与摆动臂B分别固定连接在废屑收集筒的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂A的一侧，在废屑收集筒上开设有废屑收集槽。
[0008]进一步，所述摆动驱动机构包括有驱动气缸A与活塞杆A，驱动气缸A设置在所述后固定板的内侧，驱动气缸A通过连接支架A与后固定板的内侧壁相互连接，活塞杆A设置在驱动气缸A一侧，活塞杆A与驱动气缸A之间相互驱动连接，活塞杆A的一侧与所述摆动臂A之间相互连接。
[0009]进一步，所述皮带轮A设置有两个，两个皮带轮A之间上下相对设置，在两条皮带轮A之间传动连接有传动皮带A，所述废屑收集筒的一端与设置在下部的皮带轮A相互连接。
[0010]进一步，所述压辊装置包括有压辊支架A、第一压辊、压辊支架B与第二压辊，压辊支架A与压辊支架B均安装在固定横梁上，压辊支架A、压辊支架B均与所述固定横梁之间相互转动连接，第一压辊与第二压辊分别安装在压辊支架A与压辊支架B上。
[0011]进一步，所述压辊支架A的一端通过连接件A与活塞杆B相互连接，在活塞杆B的下端驱动连接有压辊油缸A，压辊油缸A通过连接支架B与所述后固定板的内侧壁相互连接。
[0012]进一步，所述压辊支架B的一端通过连接件B与活塞杆C相互连接，在活塞杆C的下端驱动连接有压辊油缸B，压辊油缸B通过连接支架C与所述前固定板的内侧壁相互连接。
[0013]进一步，所述进纸装置包括有进纸辊A与进纸辊B，进纸辊A设置在进纸辊B的上端，在进纸辊A的一端连接有皮带轮B，进纸辊的另一端与所述后固定板之间相互转动连接，进纸辊B的两端分别与前固定板、后固定板之间相互连接。
[0014]本技术的优点在于：本技术提供了一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板、后固定板、进纸装置与打孔装置，前固定板与后固定板之间相互平行设置，在前固定板与后固定板之间设置有固定横梁，在固定横梁上安装有压辊装置，固定横梁的下端设置有旋转轴，打孔装置连接在旋转轴上，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，旋转轴的一端与后固定板之间相互转动连接，进纸装置设置在旋转轴的一侧，在旋转轴的下端设置有废屑收集装置，本技术在打孔装置的下端设置有废屑收集装置，废屑收集装置包括有废屑收集筒、摆动臂A、摆动臂B与摆动驱动机构，废屑收集筒位于所述打孔装置的正下方，摆动臂A与摆动臂B分别固定连接在废屑收集筒的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂A的一侧，在废屑收集筒上开设有废屑收集槽，当纸张打孔后产生的废屑可以通过进行废屑收集筒进行收集，本技术设置有打孔装置，打孔装置包括有穿孔刀片与刀架，穿孔刀片固定安装在刀架内，本技术中的刀架与旋转轴之间相互为可拆卸连接，可以在不拆卸旋转轴的情况下灵活拆装刀架与穿孔刀片，省时省力，保证了在折叠纸贴前打好孔洞，避免了在折页时纸贴产生皱纹，提高了折纸机折纸的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]其中：
[0019]1、前固定板；
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2、后固定板；
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3、连接支架A；
[0020]4、驱动气缸A；
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5、活塞杆A；
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6、连接支架B；
[0021]7、压辊油缸A；
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8、活塞杆B；
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9、连接件A；
[0022]10、压辊支架A；
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11、固定横梁；
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12、摆动臂A；
[0023]13、第一压辊；
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14、废屑收集筒；
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15、废屑收集槽；
[0024]16、旋转轴；
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17、刀架；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折纸机纵向打孔装置，包括前固定板(1)、后固定板(2)、进纸装置与打孔装置，其特征在于，所述前固定板(1)与后固定板(2)之间相互平行设置，在前固定板(1)与后固定板(2)之间设置有固定横梁(11)，固定横梁(11)的两端与所述前固定板(1)、后固定板(2)的内侧壁相互固定连接，在固定横梁(11)上安装有压辊装置，固定横梁(11)的下端设置有旋转轴(16)，所述打孔装置连接在旋转轴(16)上，所述打孔装置包括有穿孔刀片(18)与刀架(17)，刀架(17)与旋转轴(16)之间相互为可拆卸连接，穿孔刀片(18)固定安装在刀架(17)内，所述旋转轴(16)的一端与所述后固定板(2)之间相互转动连接，旋转轴(16)的另一端与皮带轮A(26)相互连接，在旋转轴(16)上安装有驱动气缸B(31)，驱动气缸B(31)与皮带轮A(26)之间相互驱动连接，所述进纸装置设置在旋转轴(16)的一侧，在所述旋转轴(16)的下端设置有废屑收集装置。2.根据权利要求1所述的一种折纸机纵向打孔装置，其特征在于：所述废屑收集装置包括有废屑收集筒(14)、摆动臂A(12)、摆动臂B(25)与摆动驱动机构，废屑收集筒(14)位于所述打孔装置的正下方，摆动臂A(12)与摆动臂B(25)分别固定连接在废屑收集筒(14)的左右两侧，摆动驱动机构连接在摆动臂A(12)的一侧，在废屑收集筒(14)上开设有废屑收集槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种折纸机纵向打孔装置，其特征在于：所述摆动驱动机构包括有驱动气缸A(4)与活塞杆A(5)，驱动气缸A(4)设置在所述后固定板(2)的内侧，驱动气缸A(4)通过连接支架A(3)与后固定板(2)的内侧壁相互连接，活塞杆A(5)设置在驱动气缸A(4)一侧，活塞杆A(5)与驱动气缸A(4)之间相互驱动连接，活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：董昌军，姜孝皇，
申请(专利权)人：天津市鹏兴顺印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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