本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒连续固定长度切断装置，其涉及铝棒切割技术领域，包括一对架板，一对所述架板之间安装有一对转轴，一对转轴上中心位置分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮上均开设有一圈凹槽，所述凹槽内卡接传送铝棒物料，一对转轴贯穿架板端通过角带轮结构系统连接，所述架板一侧固定安装有电机，所述电机驱动端与主动滚轮所在的转轴一端连接，本实用新型专利技术不仅解决了现有使用电锯类对铝棒进行切割造成废沫较多、浪费原料的问题，而且对长度较长的铝棒进行连续不间断的切割，切割长度均匀，极大的提高生产效率，为后续生产加工提供了长度误差较小的原材料，提高生产精度产。提高生产精度产。提高生产精度产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒连续固定长度切断装置
[0001]本技术涉及铝棒切割
，具体为一种用于铝棒连续固定长度切断装置。
技术介绍
[0002]铝型材在生产加工过程中，是通过预先将炼制好的铝棒，即原料，通过热熔、挤压而形成，由于炼制好的铝棒较长，难对其进行操作，所以需要进一步的加热处理提高性能，对作为原料的铝棒进行加热后再切割，分解为多段较短的铝棒后再热熔、挤压成型，现有的有些采用锯轮型的切割机，由于铝材较软，切割过程中容易导致粘刀、滑刀等不良状况，使切割后的铝棒长短不一，影响后期成品铝型材的质量，产生废沫较多，浪费原料，同时也严重影响了生产的工作效率，所以一种用于铝棒连续固定长度切断装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝棒连续固定长度切断装置，不仅解决了现有使用电锯类对铝棒进行切割造成废沫较多、浪费原料的问题，而且对长度较长的铝棒进行连续不间断的切割，切割长度均匀，极大的提高生产效率，为后续生产加工提供了长度误差较小的原材料，提高生产精度。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝棒连续固定长度切断装置，包括一对架板，一对所述架板之间安装有一对转轴，一对转轴上中心位置分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮上均开设有一圈凹槽，所述凹槽内卡接传送铝棒物料，一对转轴贯穿架板端通过角带轮结构系统连接，所述架板一侧固定安装有电机，所述电机驱动端与主动滚轮所在的转轴一端连接；所述架板上且位于主动滚轮两侧固定安装有限位转轮结构；所述主动滚轮边缘一侧开设有平台，所述平台上安装有切断结构；所述限位转轮结构配合切断结构对铝棒物料进行切割。
[0005]优选的，所述限位转轮结构包括一对限位轮、一对转动辊轴、一对固定柱，一对所述固定柱安装于架板上表面，一对转动辊轴下端分别与一对固定柱上端连接，一对所述转动辊轴上端通过横板连接，一对限位轮分别套接于一对转动辊轴上，所述限位轮的安装位置与限位转轮结构到主动滚轮中心距离相等。
[0006]优选的，所述限位轮上套接有耐磨套。
[0007]优选的，所述切断结构包括一对切割刀、一对安装块、一对弧形弹簧、一对轴承和一对连接杆，所述轴承内圈通过螺钉安装于主动滚轮平台面上，轴承外圈与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与安装块侧壁固定连接，所述安装块上且位于连接杆对侧开设有卡槽，一对所述切割刀均通过螺丝固定于卡槽内，一对所述切割刀位于凹槽两侧相互对应；所述安装块上且位于接近主动滚轮平台一侧固定安装有滑块，所述主动滚轮平台表面且位于滑块对应位置开设有弧形滑槽，所述滑块在弧形滑槽内滑动，所述滑块侧壁与弧形滑槽一端之间通过弧形弹簧连接；所述安装块且位于远离凹槽一面为倾斜面。
[0008]优选的，一对所述架板之间固定安装有固定板，且下底面安装有支撑腿。
[0009]优选的，所述架板侧壁固定安装有托板，所述电机固定安装于托板上。
[0010]本技术提供了一种用于铝棒连续固定长度切断装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术充分利用铝材硬度小、材质软的物理特性，通过切割刀挤压截断的方式，解决了现有使用电锯类对铝棒进行切割造成废沫较多、浪费原料的问题，同时无噪音，优化了工作环境；
[0012]2.本技术通过主动滚轮每转动一周即对长度较长铝棒物料进行切割一次，切割长度均匀，工作可连续不间断，极大的提高生产效率，为后续生产加工提供了长度误差较小的原材料，提高生产精度。
[0013]3.本技术中限位轮上的耐磨套减小其与安装块之间的磨损，保证限位轮的之间不变，从而保证挤压后的切割刀可以刚好切断铝棒物料；切割刀通过螺丝固定，方便切割刀不锋利时可方便更换，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术铝棒连续切断装置整体示意图的主视图。
[0015]图2为本技术铝棒连续切断装置整体示意图的俯视图。
[0016]图3为本技术切断结构示意图的左视图。
[0017]图4为本技术切断结构示意图的主视图。
[0018]图中：1、铝棒物料；2、从动滚轮；3、转轴；4、架板；5、主动滚轮； 6、固定柱；7、横板；8、转动辊轴；9、限位轮；10、电机；11、切割刀； 12、安装块；13、连接杆；14、螺钉；15、轴承；16、托板；17、支撑腿； 18、耐磨套；19、垫片；20、螺丝；21、弧形滑槽；22、滑块；23、弧形弹簧；24、固定板；25、角带轮系统；26、凹槽；27、平台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于铝棒连续固定长度切断装置，包括一对架板4，一对所述架板4之间安装有一对转轴3，一对转轴3上中心位置分别安装有主动滚轮5和从动滚轮2，主动滚轮5与从动滚轮2上均开设有一圈凹槽26，所述凹槽26内卡接传送铝棒物料1，一对转轴3贯穿架板4端通过角带轮结构系统连接，所述架板4一侧固定安装有电机10，所述电机10驱动端与主动滚轮5所在的转轴3一端连接；所述架板4上且位于主动滚轮5两侧固定安装有限位转轮结构；所述主动滚轮5边缘一侧开设有平台27，所述平台27上安装有切断结构；所述限位转轮结构配合切断结构对铝棒物料1进行切割；所述限位转轮结构包括一对限位轮9、一对转动辊轴8、一对固定柱6，一对所述固定柱6安装于架板4上表面，一对转动辊轴8下端分别与一对固定柱6 上端连接，一对所述转动辊轴8上端通过横板7连接，一对限位轮9分别套接于一对转动辊轴8上，所述限位轮9的安装位置与限位转轮结构到主动滚轮中心距离相等；所述限位轮9上套接有耐磨套18；所述切断结构包括一对切割刀11、一对安装块12、一对
弧形弹簧23、一对轴承15和一对连接杆13，所述轴承15内圈通过螺钉14安装于主动滚轮5平台27面上，轴承15外圈与连接杆13一端固定连接，所述连接杆13另一端与安装块12侧壁固定连接，所述安装块12上且位于连接杆13对侧开设有卡槽，一对所述切割刀11均通过螺丝20固定于卡槽内，一对所述切割刀11位于凹槽26两侧相互对应；所述安装块12上且位于接近主动滚轮5平台27一侧固定安装有滑块22，所述主动滚轮5平台27表面且位于滑块22对应位置开设有弧形滑槽21，所述滑块22在弧形滑槽21内滑动，所述滑块侧壁与弧形滑槽21一端之间通过弧形弹簧23连接；所述安装块12且位于远离凹槽26一面为倾斜面；一对所述架板4之间固定安装有固定板24，且下底面安装有支撑腿17；所述架板4侧壁固定安装有托板16，所述电机10固定安装于托板16上。
[0021]其详细连接手段，为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒连续固定长度切断装置，包括一对架板(4)，其特征在于，一对所述架板(4)之间安装有一对转轴(3)，一对转轴(3)上中心位置分别安装有主动滚轮(5)和从动滚轮(2)，主动滚轮(5)与从动滚轮(2)上均开设有一圈凹槽(26)，所述凹槽(26)内卡接传送铝棒物料(1)，一对转轴(3)贯穿架板(4)端通过角带轮结构系统连接，所述架板(4)一侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)驱动端与主动滚轮(5)所在的转轴(3)一端连接；所述架板(4)上且位于主动滚轮(5)两侧固定安装有限位转轮结构；所述主动滚轮(5)边缘一侧开设有平台(27)，所述平台(27)上安装有切断结构；限位转轮结构配合切断结构对铝棒物料(1)进行切割。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒连续固定长度切断装置，其特征在于，所述限位转轮结构包括一对限位轮(9)、一对转动辊轴(8)、一对固定柱(6)，一对所述固定柱(6)安装于架板(4)上表面，一对转动辊轴(8)下端分别与一对固定柱(6)上端连接，一对所述转动辊轴(8)上端通过横板(7)连接，一对限位轮(9)分别套接于一对转动辊轴(8)上，所述限位轮(9)的安装位置与限位转轮结构到主动滚轮中心距离相等。3.根据权利要求2所述的一种用于铝棒连续固定长度切断装置，其特征在于，所述限位轮(9)上套接有耐磨套(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永宁，
申请(专利权)人：沈阳永安铝镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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