一种自定心式四爪双联动卡盘制造技术

本实用新型专利技术提出一种自定心式四爪双联动卡盘，包括卡盘主体、背部压盖、齿盘组件、联动锥齿轮组件、联动滑块组件和卡爪；卡盘主体上布置有正十字分布的滑块安装槽；四个联动滑块安装在滑块安装槽中，且上表面固定连接卡爪；齿盘组件包括外圈锥齿齿盘和内圈锥齿齿盘；外圈锥齿齿盘正面与一对联动滑块矩形螺纹副连接，内圈锥齿齿盘正面与另一对联动滑块矩形螺纹副连接；联动锥齿轮组件分别驱动两个锥齿齿盘转动，继而带动两对联动滑块同步移动。本实用新型专利技术在不更换卡转的前提下实现正多边形类零件和矩形对边型零件的自定心夹持，提高工作效率，降低操作人员劳动强度。同时采用锥齿齿盘结构，结构简单，加工组装工艺性能提升，使用维护便捷性提高。维护便捷性提高。维护便捷性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心式四爪双联动卡盘


[0001]本技术涉及机械制造加工
，具体涉及一种自定心式四爪双联动卡盘，特别适用于矩形零件车削加工时的装夹定心。

技术介绍

[0002]目前的四爪卡盘分为四爪单动卡盘和四爪联动卡盘，四爪单动卡盘采用丝杆原理，使用四个丝杆组进行驱动，不具备定心功能，找正、装夹麻烦；四爪联动卡盘采用平面螺纹组机构，具备自定心功能，但无法装夹非正四边形(矩形)零件。
[0003]目前已出现的自定心式四爪双联动卡盘，采用齿轮齿条机构和涡轮蜗杆传动机构相结合的传动机构，在夹持对称零件时，具有自定心能力和较高的装夹可靠性。但是，此种结构的定心式双联动卡盘存在以下缺点：一是结构复杂，加工组装比较繁琐，成本高且后期卡盘维护不便；二是在加工矩形类零件时需要更换不同规格的卡爪，进行自定心夹持，操作使用不便，影响工作效率。目前自定心式四爪双联动卡盘仅在小范围内使用，因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的四爪卡盘结构复杂、成本高且后期卡盘维护不便，加工矩形类零件时需要更换不同规格的卡爪实现自定心、影响工作效率等缺点，本技术提出一种自定心式四爪双联动卡盘，采用锥齿和齿盘结构，即可装夹正多边形零件实现自定心夹持，同时在不更换卡爪的条件下装夹矩形类多边形零件实现自定心夹持。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]所述一种自定心式四爪双联动卡盘，包括卡盘主体、背部压盖、齿盘组件、联动锥齿轮组件、联动滑块组件和卡爪；
[0007]所述卡盘主体包括卡爪安装端面以及环形侧壁；在卡爪安装端面上布置有正十字分布的滑块安装槽；在环形侧壁上布置有开孔，作为联动锥齿轮组件的施力孔；
[0008]在卡盘主体内部，同轴布置有第二壳体，并在第二壳体内部同轴布置有内轴心；第二壳体以及内轴心均为空心圆柱壳体结构；卡盘主体、第二壳体以及内轴心背部端面均与背部压盖固定连接，且第二壳体侧壁与卡盘主体侧壁，以及第二壳体侧壁与内轴心侧壁通过联动锥齿轮组件连接；
[0009]所述联动滑块组件包括四个联动滑块，分别安装在卡爪安装端面正十字分布的四个滑块安装槽中，四个联动滑块上表面分别固定连接卡爪；
[0010]所述齿盘组件包括外圈锥齿齿盘和内圈锥齿齿盘，其中在卡盘主体与第二壳体之间安装有外圈锥齿齿盘，在第二壳体与内轴心之间安装有内圈锥齿齿盘；外圈锥齿齿盘正面与一对180
°
分布的联动滑块下表面通过矩形螺纹副连接，而内圈锥齿齿盘正面与另一对180
°
分布的联动滑块下表面通过矩形螺纹副连接；
[0011]所述联动锥齿轮组件包括第一联动锥齿轮、第二联动锥齿轮以及第二联动过渡驱
动件；
[0012]第一联动锥齿轮布置在卡盘主体与第二壳体之间，并与外圈锥齿齿盘背面通过锥齿轮副连接，且第一联动锥齿轮的驱动端布置在卡盘主体侧壁的施力孔中，通过施力工具带动第一联动锥齿轮转动，进而带动外圈锥齿齿盘转动，从而能够实现与外圈锥齿齿盘正面矩形螺纹副连接的一对180
°
分布的联动滑块同步对向或背向移动；
[0013]第二联动锥齿轮布置在第二壳体与内轴心之间，并与内圈锥齿齿盘背面通过锥齿轮副连接，而第二联动过渡驱动件布置在卡盘主体与第二壳体之间，与第二联动锥齿轮采用同轴可传动方式连接，第二联动过渡驱动件的驱动端布置在卡盘主体侧壁的施力孔中，通过施力工具带动第二联动过渡驱动件与第二联动锥齿轮转动，进而带动内圈锥齿齿盘转动，从而能够实现与内圈锥齿齿盘正面矩形螺纹副连接的另一对180
°
分布的联动滑块同步对向或背向移动。
[0014]进一步的，所述滑块安装槽采用工字型截面。
[0015]进一步的，在环形侧壁上布置有四个施力孔，分别处于对应的滑动安装槽正下方。
[0016]进一步的，联动滑块上表面通过螺纹副固定连接卡爪。
[0017]进一步的，第二联动过渡驱动件与第二联动锥齿轮通过四方柱结构套接。
[0018]进一步的，所述第一联动锥齿轮个数为两个，第二联动锥齿轮以及第二联动过渡驱动件个数也为两个，且布置位置分别对应的联动滑块正下方。
[0019]进一步的，所述背部压盖中心具有通孔，且背部压盖的内侧面与第二壳体以及内轴心通过螺钉连接，侧边与卡盘主体侧壁螺钉连接；且背部压盖内侧面还具有内外两圈支撑环，分别与第二壳体外侧壁以及内轴心外侧壁贴合，并且与第一联动锥齿轮、第二联动锥齿轮以及第二联动过渡驱动件保持不大于1mm的间隙。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供的一种自定心式四爪双联动卡盘，可在不更换卡转的前提下实现正多边形类零件和矩形对边型零件的自定心夹持，可提高工作效率，降低操作人员劳动强度。同时结构采用锥齿齿盘结构后，结构简单，加工组装工艺性能提升，使用维护便捷性提高。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术的正面外形图；
[0025]图2为本技术的背部外形图；
[0026]图3为本技术的移除背部压板后的内部外形图；
[0027]图4为本技术的移除背部压板后的投影视图；
[0028]图5为图4的A
‑
A剖视图(移除了背部压板)；
[0029]图6为图4的A
‑
A剖视图(未移除背部压板)；
[0030]图7为图4的B
‑
B剖视图(移除了背部压板)；
[0031]其中：1、卡盘主体；2、第一联动滑块；3、第三联动滑块；4、第二联动滑块；5、第四联动滑块；6、卡爪；7、背部压盖；8、外圈锥齿齿盘；9、内圈锥齿齿盘；10、第一联动锥齿轮；11、第二联动锥齿轮；12、第二联动过渡驱动件；13、第二壳体；14、内轴心。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外、术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心式四爪双联动卡盘，其特征在于：包括卡盘主体、背部压盖、齿盘组件、联动锥齿轮组件、联动滑块组件和卡爪；所述卡盘主体包括卡爪安装端面以及环形侧壁；在卡爪安装端面上布置有正十字分布的滑块安装槽；在环形侧壁上布置有开孔，作为联动锥齿轮组件的施力孔；在卡盘主体内部，同轴布置有第二壳体，并在第二壳体内部同轴布置有内轴心；第二壳体以及内轴心均为空心圆柱壳体结构；卡盘主体、第二壳体以及内轴心背部端面均与背部压盖固定连接，且第二壳体侧壁与卡盘主体侧壁，以及第二壳体侧壁与内轴心侧壁通过联动锥齿轮组件连接；所述联动滑块组件包括四个联动滑块，分别安装在卡爪安装端面正十字分布的四个滑块安装槽中，四个联动滑块上表面分别固定连接卡爪；所述齿盘组件包括外圈锥齿齿盘和内圈锥齿齿盘，其中在卡盘主体与第二壳体之间安装有外圈锥齿齿盘，在第二壳体与内轴心之间安装有内圈锥齿齿盘；外圈锥齿齿盘正面与一对180
°
分布的联动滑块下表面通过矩形螺纹副连接，而内圈锥齿齿盘正面与另一对180
°
分布的联动滑块下表面通过矩形螺纹副连接；所述联动锥齿轮组件包括第一联动锥齿轮、第二联动锥齿轮以及第二联动过渡驱动件；第一联动锥齿轮布置在卡盘主体与第二壳体之间，并与外圈锥齿齿盘背面通过锥齿轮副连接，且第一联动锥齿轮的驱动端布置在卡盘主体侧壁的施力孔中，通过施力工具带动第一联动锥齿轮转动，进而带动外圈锥齿齿盘转动，从而能够实现与外圈锥齿齿盘正面矩形螺纹副连接的一对180
°
分布的联动滑块同步对向或背向移动；第二联动锥齿轮布置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，李磊，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：