一种离心风机的双层棱形机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机的双层棱形机壳，涉及离心风机技术领域，提高机壳的强度，延长使用寿命，其技术方案要点是：包括离心风机本体以及设置在离心风机本体外的加强壳体，所述加强壳体与离心风机本体之间存在间隙，且所述加强壳体沿离心风机本体周边分布，所述加强壳体与离心风机本体之间通过紧固螺栓固定，所述加强壳体边缘为多边形，此时连接过程无需焊接。过程无需焊接。过程无需焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的双层棱形机壳


[0001]本技术涉及离心风机
，更具体地说，它涉及一种离心风机的双层棱形机壳。

技术介绍

[0002]离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]公告号为CN213064014U的中国专利公开了一种高效高压离心风机，其包括离心风机本体，所述离心风机本体转动设置有叶轮，所述离心风机本体上形成有进风口与出风口，所述离心风机本体靠近出风口的内侧可拆卸连接有集风板，所述离心风机本体靠近集风板的侧壁上开设有排风槽，所述离心风机本体上可拆卸设置有用于收集排风槽排出的空气的集风箱，所述离心风机本体背离进风口的一侧上开设有送风孔，所述送风孔的轴线与进风口的进风方向平行，所述送风孔与集风箱连通，所述叶轮上开设有通风槽，所述通风槽与送风孔连通。
[0004]但是该离心风机外壳强度低，在长期使用后易于变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种离心风机的双层棱形机壳，其优点在于，提高机壳的强度，延长使用寿命。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心风机的双层棱形机壳，包括离心风机本体以及设置在离心风机本体外的加强壳体，所述加强壳体与离心风机本体之间存在间隙，且所述加强壳体沿离心风机本体周边分布，所述加强壳体与离心风机本体之间通过紧固螺栓固定，所述加强壳体边缘为多边形。
[0007]通过采用上述技术方案，在离心风机本体外增加加强壳体，且加强壳体为多边形，此时加强壳体加在原离心风机本体外，加强了离心风机的强度，减少共振，延长使用寿命，螺栓固定易于拆卸和安装，此时连接过程无需焊接。
[0008]优选地：所述加强壳体与离心风机本体之间填充有吸音棉层，所述离心风机本体上开设有若干吸音孔。
[0009]优选地：所述离心风机本体上开设有若干连接孔，各个所述连接孔绕离心风机本体中心分布，所述离心风机本体上通过连接件连接有封闭连接孔的盖板，所述吸音孔开设在盖板上。
[0010]优选地：所述连接件包括设置在离心风机本体上的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过离心风机本体与盖板螺纹连接，当锁紧螺杆穿出盖板时，所述锁紧螺杆上设有限制锁紧螺杆转动的限位件。
[0011]优选地：所述限位件包括螺纹连接在锁紧螺杆穿出盖板一端的卡杆，所述卡杆一
端与锁紧螺杆螺纹连接，另一端穿设有L形插杆，所述插杆远离卡杆的一端进入其中一个吸音孔内，所述卡杆在插杆穿到卡杆外后，所述卡杆外螺纹连接有将插杆压紧在锁紧螺杆一端的锁紧块。
[0012]优选地：所述加强壳体的边缘包括与出风口正对的第一边、设置在第一边的一侧且向靠近出风口方向向上折弯的第二边，所述第二边上端为沿竖直方向与出风口连接的第三边，所述第一边远离第二边的一侧设有向靠近出风口方向且向上折弯的第四边，所述第四边上端依次按照向靠近出风口方向且向上折弯的方式连接有第五边、第六边、第七边、第八边和第九边，所述第九边与出风口连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：在离心风机本体外增加加强壳体，且加强壳体为多边形，此时加强壳体加在原离心风机本体外，加强了离心风机的强度，减少共振，延长使用寿命，螺栓固定易于拆卸和安装。
附图说明
[0014]图1是本实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实施例的用于体现吸音棉层的结构示意图；
[0016]图3是本实施例的用于体现吸音棉层侧面的结构示意图；
[0017]图4是本实施例的用于体现吸音孔的结构示意图；
[0018]图5是本实施例的用于体现锁紧螺杆的结构示意图；
[0019]图6是本实施例的用于体现立体图的结构示意图。
[0020]图中：1、离心风机本体；11、加强壳体；12、紧固螺栓；13、吸音棉层；131、吸音孔；14、连接孔；15、盖板；16、锁紧螺杆；161、卡杆；162、插杆；163、锁紧块；17、第一边；171、第二边；172、第三边；173、第四边；174、第五边；175、第六边；176、第七边；177、第八边；178、第九边。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]一种离心风机的双层棱形机壳，如图1和图2和图6，包括离心风机本体1以及设置在离心风机本体1外的加强壳体11，加强壳体11与离心风机本体1之间存在间隙，且加强壳体11沿离心风机本体1周边分布，加强壳体11与离心风机本体1之间通过紧固螺栓12固定，加强壳体11边缘为多边形。
[0023]如图1和图2，在离心风机本体1外增加加强壳体11，且加强壳体11为多边形，此时加强壳体11加在原离心风机本体1外，加强了离心风机的强度，减少共振，延长使用寿命，螺栓固定易于拆卸和安装，此时连接过程无需焊接。
[0024]如图1和图2和图3，加强壳体11与离心风机本体1之间填充有吸音棉层13，离心风机本体1上开设有若干吸音孔131。此时不仅延长了离心风机的寿命还降低了离心风机工作时的噪音，满足使用要求，此时也具有保温功能。
[0025]如图2和图4，离心风机本体1上开设有若干连接孔14，各个连接孔14绕离心风机本体1中心分布，离心风机本体1上通过连接件连接有封闭连接孔14的盖板15，吸音孔131开设在盖板15上。此设计的目的在于一方面在开设吸音孔131时能够增加离心风机本体1的强
度，另一方面便于更换和拆卸盖板15，进而便于更换吸音孔131的大小。
[0026]如图2和图4，连接件包括设置在离心风机本体1上的锁紧螺杆16，锁紧螺杆16穿过离心风机本体1与盖板15螺纹连接，当锁紧螺杆16穿出盖板15时，锁紧螺杆16上设有限制锁紧螺杆16转动的限位件。此时通过锁紧螺杆16即可将盖板15固定在离心风机本体1上，限位件的设置减小离心风机在工作时对锁紧螺杆16造成的振动而使得锁紧螺杆16松动，影响盖板15与离心风机本体1的连接。
[0027]如图4和图5，限位件包括螺纹连接在锁紧螺杆16穿出盖板15一端的卡杆161，卡杆161一端与锁紧螺杆16螺纹连接，另一端穿设有L形插杆162，插杆162远离卡杆161的一端进入其中一个吸音孔131内，卡杆161在插杆162穿到卡杆161外后，卡杆161外螺纹连接有将插杆162压紧在锁紧螺杆16一端的锁紧块163。
[0028]如图4和图5，当锁紧螺杆16旋入盖板15后，将卡杆161一端旋入锁紧螺杆16，再将插杆162套在插杆162外，便于将插杆162的一端卡入其中一个吸音孔131内，锁紧块163的设置将插杆162固定在锁紧螺杆16的一端，进而便于固定锁紧螺杆16的转动。
[0029]如图1，加强壳体11的边缘包括与出风口正对的第一边17、设置在第一边17的一侧且向靠近出风口方向向上折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机的双层棱形机壳，其特征是：包括离心风机本体(1)以及设置在离心风机本体(1)外的加强壳体(11)，所述加强壳体(11)与离心风机本体(1)之间存在间隙，且所述加强壳体(11)沿离心风机本体(1)周边分布，所述加强壳体(11)与离心风机本体(1)之间通过紧固螺栓(12)固定，所述加强壳体(11)边缘为多边形。2.根据权利要求1所述的一种离心风机的双层棱形机壳，其特征是：所述加强壳体(11)与离心风机本体(1)之间填充有吸音棉层(13)，所述离心风机本体(1)上开设有若干吸音孔(131)。3.根据权利要求2所述的一种离心风机的双层棱形机壳，其特征是：所述离心风机本体(1)上开设有若干连接孔(14)，各个所述连接孔(14)绕离心风机本体(1)中心分布，所述离心风机本体(1)上通过连接件连接有封闭连接孔(14)的盖板(15)，所述吸音孔(131)开设在盖板(15)上。4.根据权利要求3所述的一种离心风机的双层棱形机壳，其特征是：所述连接件包括设置在离心风机本体(1)上的锁紧螺杆(16)，所述锁紧螺杆(16)穿过离心风机本体(1)与盖板(15)螺纹连接，当锁紧螺杆(16)穿出盖板(15)时，所述锁紧螺杆(16)上设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林贵，王凤鸣，
申请(专利权)人：南京风机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：