一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，涉及紧固件制造领域，包括液压缸，液压缸包括缸筒以及设置于缸筒内的活塞杆，活塞杆竖向设置且其两端均伸出缸筒外，缸筒底端设有连接套，缸筒下方设有可供钢材置于其上的两支撑块，两支撑块的连线与活塞杆底端向下的移动路径呈相互垂直，两支撑块的侧部分别通过连接臂与连接套相连。本实用新型专利技术结构简单、占地面积小、便于移动且校直效率高。便于移动且校直效率高。便于移动且校直效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置


[0001]本技术涉及紧固件制造领域，尤其涉及一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置。

技术介绍

[0002]拉丝机是通过对钢材拉拔处理，使钢材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到紧固件，如螺栓、销杆等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]在紧固件生产过程中，对钢材的直线度有所要求，对于出现弯曲或二次使用的钢材很难满足其要求，因此需要利用校直装置对其进行校直。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小、便于移动且校直效率高的紧固件生产用拉丝机出线校直装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，包括液压缸，所述液压缸包括缸筒以及设置于缸筒内的活塞杆，所述活塞杆竖向设置且其两端均伸出缸筒外，其特征在于，所述缸筒底端设有连接套，所述缸筒下方设有可供钢材置于其上的两支撑块，两所述支撑块的连线与活塞杆底端向下的移动路径呈相互垂直，两所述支撑块的侧部分别通过连接臂与连接套相连。
[0007]本技术的进一步改进在于，所述支撑块的顶面为向下凹的弧形结构，与钢材的弧形表面相合，便于钢材置于其上。
[0008]本技术的进一步改进在于，所述支撑块顶面与活塞杆底端均安装有滚轮，所述滚轮的轮面为向内凹的弧形结构，一方面与钢材的弧形表面相合，另一方面使得钢材沿两支撑块连线的长度方向移动时，可以更平稳的移动过去，防止钢材与支撑块顶面、活塞杆底端直接接触滑动导致的摩擦磨损。
[0009]本技术的进一步改进在于，位于缸筒上方的所述活塞杆外壁设有一圈限位槽，所述限位槽内设有限位环，当对钢材进行校直时，由于企业所购买的用于制造紧固件的钢材直径一般比较固定，所述活塞杆与两支撑块的连线的距离要求也是固定的，通过设置限位环，当活塞杆向下降至限位环与缸筒顶面要接触时即停止，方便快速进入工作状态，无需多次调节。
[0010]本技术的进一步改进在于，所述限位环为橡胶环，便于拆换。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述缸筒外壁设有把手，便于移动本校直装置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过两支撑块支撑钢材，利用液压缸的活塞杆对钢材下压，可以使得弯曲的钢材校直，本校直装置具有结构简单、占地面积小、便于移动且校直效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为实施例1中的本技术的主视图。
[0015]图2为实施例1中的本技术的侧视图。
[0016]图3为实施例2中的本技术的主视图。
[0017]图4为实施例2中的本技术的侧视图。
[0018]图中：液压缸1、缸筒1.1、活塞杆1.2、连接套2、支撑块3、连接臂4、滚轮5、限位槽6、限位环7、把手8。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，包括液压缸1，液压缸1包括缸筒1.1以及设置于缸筒1.1内的活塞杆1.2，活塞杆1.2竖向设置且其两端均伸出缸筒1.1外，缸筒1.1底端设有连接套2，缸筒1.1下方设有可供钢材置于其上的两支撑块3，两支撑块3的连线与活塞杆1.2底端向下的移动路径呈相互垂直，两支撑块3的侧部分别通过连接臂4与连接套2相连。
[0022]具体地，支撑块3的顶面为向下凹的弧形结构，与钢材的弧形表面相合，便于钢材置于其上。
[0023]具体地，位于缸筒1.1上方的活塞杆1.2外壁设有一圈限位槽6，限位槽6内设有限位环7，当对钢材进行校直时，由于企业所购买的用于制造紧固件的钢材直径一般比较固定，活塞杆1.2与两支撑块3的连线的距离要求也是固定的，通过设置限位环7，当活塞杆1.2向下降至限位环7与缸筒1.1顶面要接触时即停止，方便快速进入工作状态，无需多次调节。
[0024]具体地，限位环7为橡胶环，便于拆换。
[0025]具体地，缸筒1.1外壁设有把手8，便于移动本校直装置。
[0026]实施例2
[0027]如图3
‑
4所示，一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，包括液压缸1，液压缸1包括缸筒1.1以及设置于缸筒1.1内的活塞杆1.2，活塞杆1.2竖向设置且其两端均伸出缸筒1.1外，缸筒1.1底端设有连接套2，缸筒1.1下方设有可供钢材置于其上的两支撑块3，两支撑块3的连线与活塞杆1.2底端向下的移动路径呈相互垂直，两支撑块3的侧部分别通过连接臂4与连接套2相连。
[0028]具体地，支撑块3顶面与活塞杆1.2底端均安装有滚轮5，滚轮5的轮面为向内凹的弧形结构，一方面与钢材的弧形表面相合，另一方面使得钢材沿两支撑块3连线的长度方向移动时，可以更平稳的移动过去，防止钢材与支撑块3顶面、活塞杆1.2底端直接接触滑动导致的摩擦磨损。
[0029]具体地，位于缸筒1.1上方的活塞杆1.2外壁设有一圈限位槽6，限位槽6内设有限位环7，当对钢材进行校直时，由于企业所购买的用于制造紧固件的钢材直径一般比较固定，活塞杆1.2与两支撑块3的连线的距离要求也是固定的，通过设置限位环7，当活塞杆1.2向下降至限位环7与缸筒1.1顶面要接触时即停止，方便快速进入工作状态，无需多次调节。
[0030]具体地，限位环7为橡胶环，便于拆换。
[0031]具体地，缸筒1.1外壁设有把手8，便于移动本校直装置。
[0032]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，包括液压缸，所述液压缸包括缸筒以及设置于缸筒内的活塞杆，所述活塞杆竖向设置且其两端均伸出缸筒外，其特征在于，所述缸筒底端设有连接套，所述缸筒下方设有可供钢材置于其上的两支撑块，两所述支撑块的连线与活塞杆底端向下的移动路径呈相互垂直，两所述支撑块的侧部分别通过连接臂与连接套相连。2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用拉丝机出线校直装置，其特征在于，所述支撑块的顶面为向下凹的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建荣，尹铭婧，杨帆，杭丽燕，
申请(专利权)人：宜兴市荣盛紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：