一种防氨气泄露前驱体储槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防氨气泄露前驱体储槽，包括料罐，所述料罐顶部外壁开设有排气口，所述排气口的内壁固定连接有调节座，所述调节座顶部外壁设置有过滤箱，所述过滤箱为圆柱体结构，且过滤箱顶部外壁开设有排风口，所述排风口的内壁固定连接有房防护网，所述调节座底部外壁开设有锥形槽，且锥形槽顶部内壁开设有通口，所述调节座底部外壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有调节机构，两个所述调节机构的一端固定连接有同一个锥形塞。本实用新型专利技术通过在料罐上设置可根据气压调节的调节座，再料罐内的气压增大时气压驱动锥形塞堵塞锥形槽，从而控制料罐内氨气的排放，避免氨气排放被工作人员吸入体内。避免氨气排放被工作人员吸入体内。避免氨气排放被工作人员吸入体内。

【技术实现步骤摘要】
一种防氨气泄露前驱体储槽


[0001]本技术涉及防氨气泄露
，尤其涉及一种防氨气泄露前驱体储槽。

技术介绍

[0002]在三元前驱体湿法合成过程中，浆料、母液及络合剂常常含有较高浓度的氨水，这些液体在生产车间槽罐中容易挥发氨气，导致车间氨气浓度较高，生产环境较差，存在一定的职业健康隐患。同时氨气的挥发泄露造成了氨氮的额外损耗，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防氨气泄露前驱体储槽。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防氨气泄露前驱体储槽，包括料罐，所述料罐顶部外壁开设有排气口，所述排气口的内壁固定连接有调节座，所述调节座顶部外壁设置有过滤箱，所述过滤箱为圆柱体结构，且过滤箱顶部外壁开设有排风口，所述排风口的内壁固定连接有房防护网，所述调节座底部外壁开设有锥形槽，且锥形槽顶部内壁开设有通口，所述调节座底部外壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有调节机构，两个所述调节机构的一端固定连接有同一个锥形塞，且锥形塞和锥形槽的尺寸相匹配，所述锥形槽和锥形塞之间连接有同一个过滤网。
[0006]优选的，所述过滤网材质为柔性材质，所述过滤箱底部外壁开设有圆口。
[0007]优选的，所述圆口的内壁固定连接有螺纹管，所述调节座上通口的内壁设置有和螺纹管相匹配的螺纹。
[0008]优选的，所述过滤箱的内壁分别固定连接有净化层和活性炭层，且净化层位于活性炭层的上方。<br/>[0009]优选的，所述调节机构包括安装套，且安装套的内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁固定连接有驱动杆。
[0010]优选的，所述安装套底部内壁的两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁套接有第一弹簧，所述滑块滑动连接在两个滑杆的外壁上。
[0011]优选的，所述安装套底部内壁和滑块之间连接有第二弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术通过在料罐上设置可根据气压调节的调节座，再料罐内的气压增大时气压驱动锥形塞堵塞锥形槽，从而控制料罐内氨气的排放，避免氨气排放被工作人员吸入体内。
[0014]2.本技术通过在调节座上设置过滤箱，过滤箱内的进化层和活性炭层对释放的氨气进行初步过滤净化，从而降低了氨气对周围环境的污染。
[0015]3.本技术通过在调节机构内设置滑块和弹簧之间的配合，便于驱动锥形塞动
作，减少氨气对人体的伤害，提高了氨水回收率，降低了生产成。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防氨气泄露前驱体储槽的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防氨气泄露前驱体储槽的过滤箱局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防氨气泄露前驱体储槽的调节座剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防氨气泄露前驱体储槽的实施例一调节机构剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种防氨气泄露前驱体储槽的实施例二调节机构剖视结构示意图。
[0021]图中：1、料罐；2、调节座；3、过滤箱；4、防护网；5、净化层；6、活性炭层；7、螺纹管；8、锥形槽；9、调节机构；10、锥形塞；11、过滤网；12、安装套；13、驱动杆；14、滑杆；15、滑块；16、第一弹簧；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种防氨气泄露前驱体储槽，包括料罐1，料罐1顶部外壁开设有排气口，排气口的内壁固定连接有调节座2，调节座2顶部外壁设置有过滤箱3，过滤箱3为圆柱体结构，且过滤箱3顶部外壁开设有排风口，排风口的内壁固定连接有房防护网4，调节座2底部外壁开设有锥形槽8，且锥形槽8顶部内壁开设有通口，调节座2底部外壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有调节机构9，两个调节机构9的一端固定连接有同一个锥形塞10，且锥形塞10和锥形槽8的尺寸相匹配，锥形槽8和锥形塞10之间连接有同一个过滤网11，过滤网11材质为柔性材质，过滤箱3底部外壁开设有圆口，圆口的内壁固定连接有螺纹管7，调节座2上通口的内壁设置有和螺纹管7相匹配的螺纹，过滤箱3的内壁分别固定连接有净化层5和活性炭层6，且净化层5位于活性炭层6的上方，调节机构9包括安装套12，且安装套12的内壁滑动连接有滑块15，滑块15顶部外壁固定连接有驱动杆13，安装套12底部内壁的两侧均固定连接有滑杆14，且两个滑杆14的外壁套接有第一弹簧16，滑块15滑动连接在两个滑杆14的外壁上。
[0025]工作原理：使用时，当料罐1内的氨气释放量少时，料罐1内的气压相对较低，随着料罐1内氨水的增大氨气释放量也在增加，气压低时氨气通过调节座2排出经过过滤箱3的过滤，减少对周围环境的污染，当料罐1内气压增大时气压会推动锥形塞10移动，当锥形塞10堵塞锥形槽8时堵塞调节座2，阻止氨气释放，锥形塞10移动时调节机构9内的第一弹簧16被压缩。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3和4，一种防氨气泄露前驱体储槽，包括料罐1，料罐1顶部外壁开设有排
气口，排气口的内壁固定连接有调节座2，调节座2顶部外壁设置有过滤箱3，过滤箱3为圆柱体结构，且过滤箱3顶部外壁开设有排风口，排风口的内壁固定连接有房防护网4，调节座2底部外壁开设有锥形槽8，且锥形槽8顶部内壁开设有通口，调节座2底部外壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有调节机构9，两个调节机构9的一端固定连接有同一个锥形塞10，且锥形塞10和锥形槽8的尺寸相匹配，锥形槽8和锥形塞10之间连接有同一个过滤网11，过滤网11材质为柔性材质，过滤箱3底部外壁开设有圆口，圆口的内壁固定连接有螺纹管7，调节座2上通口的内壁设置有和螺纹管7相匹配的螺纹，过滤箱3的内壁分别固定连接有净化层5和活性炭层6，且净化层5位于活性炭层6的上方，调节机构9包括安装套12，且安装套12的内壁滑动连接有滑块15，滑块15顶部外壁固定连接有驱动杆13，安装套12底部内壁和滑块15之间连接有第二弹簧17。
[0028]工作原理：使用时，当料罐1内的氨气释放量少时，料罐1内的气压相对较低，随着料罐1内氨水的增大氨气释放量也在增加，气压低时氨气通过调节座2排出经过过滤箱3的过滤，减少对周围环境的污染，当料罐1内气压增大时气压会推动锥形塞10移动，当锥形塞10堵塞锥形槽8时堵塞调节座2，阻止氨气释放，锥形塞10移动时调节机构9内的第二弹簧17被压缩。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防氨气泄露前驱体储槽，包括料罐(1)，其特征在于，所述料罐(1)顶部外壁开设有排气口，所述排气口的内壁固定连接有调节座(2)，所述调节座(2)顶部外壁设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)为圆柱体结构，且过滤箱(3)顶部外壁开设有排风口，所述排风口的内壁固定连接有防护网(4)，所述调节座(2)底部外壁开设有锥形槽(8)，且锥形槽(8)顶部内壁开设有通口，所述调节座(2)底部外壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有调节机构(9)，两个所述调节机构(9)的一端固定连接有同一个锥形塞(10)，且锥形塞(10)和锥形槽(8)的尺寸相匹配，所述锥形槽(8)和锥形塞(10)之间连接有同一个过滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种防氨气泄露前驱体储槽，其特征在于，所述过滤网(11)材质为柔性材质，所述过滤箱(3)底部外壁开设有圆口。3.根据权利要求2所述的一种防氨气泄露前驱体储槽，其特征在于，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊贤，薛欢，许柏平，
申请(专利权)人：湖北江宸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：