一种PVC饰面门楣板铣V槽设备制造技术

一种PVC饰面门楣板铣V槽设备，包括基座一、基座二、夹持组件和工作组件；夹持组件包括移动平台、移动板、连接杆、弹簧、立板一、立板二、螺杆和压块；工作组件包括气缸一、机架、气缸二、刀具安装件和刀具；本实用新型专利技术中，设置夹持组件，通过立板一和立板二对门楣板进行夹持，并通过螺杆和压块对门楣板进行固定，避免门楣板在加工时移动，导致加工失败；设置可移动的移动平台和可移动的气缸二，增大了可加工的门楣板的长度范围。的门楣板的长度范围。的门楣板的长度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC饰面门楣板铣V槽设备


[0001]本技术涉及门楣板铣槽设备
，尤其涉及一种PVC饰面门楣板铣V槽设备。

技术介绍

[0002]门楣板：类似于现在门业常见的插口线条，但是宽度尺寸远大于现有的线条，目前设备难以生产。目前木门企业PVC饰面宽板门楣板加工较为复杂，大多数企业的生产模式是依靠人工制作，然而员工需要经过长时间培训才能达到生产要求，现有设备难以对门楣板进行夹持，且能加工的门楣板长度受到限制。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PVC饰面门楣板铣V槽设备，便于对门楣板进行夹持，且通过设置可以滑动的气缸二和移动平台，增大了可加工的门楣板长度的范围。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种PVC饰面门楣板铣V槽设备，包括基座一、基座二、夹持组件和工作组件；基座一的一侧设置基座二；夹持组件设置在基座一上；工作组件设置在基座二上；夹持组件包括移动平台、移动板、连接杆、弹簧、立板一、立板二、螺杆和压块；移动平台水平滑动设置在基座一上端，且远离基座二的一侧水平设置移动板；基座一上设置有驱动移动平台沿自身轴向移动的动力组件一；移动板上端与移动平台的上端平齐；连接杆水平设置，一端滑动设置在移动平台的内部，另一端滑动设置在移动板的内部，且垂直于移动平台的轴向；弹簧一端连接移动平台，另一端连接移动板，且与连接杆平行；移动平台的上端沿自身轴向竖直设置立板一；移动板上端设置与立板一平行的槽；立板二竖直滑动设置在槽内，与立板一平行；螺杆竖直设置在立板二靠近立板一的一侧，与立板二螺纹连接，下端设置压块；工作组件包括气缸一、机架、气缸二、刀具安装件和刀具；气缸一竖直设置在基座二的上端，其上端设置机架；气缸二水平设置在机架靠近基座一的一侧，垂直于立板一，伸缩端远离机架，设置有刀具安装件；机架上设置有驱动气缸二沿移动平台的轴向水平移动的动力组件二；刀具竖直设置在刀具安装件上。
[0007]优选的，动力组件一包括丝杆一、电机一和螺纹套筒；丝杆一沿移动平台轴向水平设置在移动平台的下端，两端转动连接移动平台，且一端与电机一传动连接；螺纹套筒设置在基座一上，套设在丝杆一上，且与丝杆一螺纹连接。
[0008]优选的，基座一的上端设置滑块；移动平台的下端沿自身轴向设置滑槽；滑块设置在滑槽内部，且上端转动设置滚轮一；滚轮一的上端与滑槽底面接触。
[0009]优选的，丝杆一的一端设置齿轮一；电机一设置在移动平台上，输出轴上设置齿轮二；齿轮一与齿轮二啮合；齿轮一、齿轮二和电机一外侧设置保护罩。
[0010]优选的，动力组件二包括丝杆二、电机二和移动块；机架靠近基座一的一侧水平设置安装槽；丝杆二水平设置在安装槽内，两端与安装槽的槽壁转动连接，且一端与电机二的传动连接；移动块套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接，且与气缸二连接。
[0011]优选的，移动块的侧壁上转动设置滚轮二；滚轮二与安装槽的槽壁接触。
[0012]优选的，螺杆的上端设置便于转动螺杆的转环。
[0013]优选的，基座一和基座二的下端设置支脚；移动平台的下端四角转动设置滚轮三。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，
[0016]1、设置夹持组件，通过立板一和立板二对门楣板进行夹持，并通过螺杆和压块对门楣板进行固定，避免门楣板在加工时移动，导致加工失败。
[0017]2、设置可移动的移动平台和可移动的气缸二，增大了可加工的门楣板的长度范围。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的PVC饰面门楣板铣V槽设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的PVC饰面门楣板铣V槽设备中夹持组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的PVC饰面门楣板铣V槽设备中工作组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的PVC饰面门楣板铣V槽设备中夹持组件的横截面示意图。
[0022]附图标记：1、基座一；2、基座二；3、移动平台；4、移动板；5、连接杆；6、弹簧；7、立板一；8、槽；9、立板二；10、螺杆；11、压块；12、气缸一；13、机架；14、气缸二；15、刀具安装件；16、刀具；17、丝杆一；18、电机一；19、螺纹套筒；20、滑块；21、滚轮一；22、齿轮一；23、齿轮二；24、保护罩；25、丝杆二；26、电机二；27、移动块；28、滚轮二；29、转环；30、支脚；31、滚轮三。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种PVC饰面门楣板铣V槽设备，包括基座一1、基座二2、夹持组件和工作组件；基座一1的一侧设置基座二2；夹持组件设置在基座一1上；工作组件设置在基座二2上；夹持组件包括移动平台3、移动板4、连接杆5、弹簧6、立板一7、立板二9、螺杆10和压块11；移动平台3水平滑动设置在基座一1上端，且远离基座二2的一侧水平设置移动板4；基座一1上设置有驱动移动平台3沿自身轴向移动的动力组件一；移动板4上端与移动平台3的上端平齐；连接杆5水平设置，一端滑动设置在移动平台3的内部，另一端滑动设置在移动板4的内部，且垂直于移动平台3的轴向；弹簧6一端连接移动平台3，另一端连接移动板4，且与连接杆5平行；移动平台3的上端沿自身轴向竖直设置立板一7；移动板4上端设置与立板一7平行的槽8；立板二9竖直滑动设置在槽8内，与立板一7平行；螺杆10竖直设置在立板二9靠近立板一7的一侧，与立板二9螺纹连接，下端设置压块11；工作组件包
括气缸一12、机架13、气缸二14、刀具安装件15和刀具16；气缸一12竖直设置在基座二2的上端，其上端设置机架13；气缸二14水平设置在机架13靠近基座一1的一侧，垂直于立板一7，伸缩端远离机架13，设置有刀具安装件15；机架13上设置有驱动气缸二14沿移动平台3的轴向水平移动的动力组件二；刀具16竖直设置在刀具安装件15上。
[0025]在一个可选的实施例中，动力组件一包括丝杆一17、电机一18和螺纹套筒19；丝杆一17沿移动平台3轴向水平设置在移动平台3的下端，两端转动连接移动平台3，且一端与电机一18传动连接；螺纹套筒19设置在基座一1上，套设在丝杆一17上，且与丝杆一17螺纹连接。
[0026]在一个可选的实施例中，基座一1的上端设置滑块20；移动平台3的下端沿自身轴向设置滑槽；滑块20设置在滑槽内部，且上端转动设置滚轮一21；滚轮一21的上端与滑槽底面接触。
[0027]在一个可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC饰面门楣板铣V槽设备，其特征在于，包括基座一(1)、基座二(2)、夹持组件和工作组件；基座一(1)的一侧设置基座二(2)；夹持组件设置在基座一(1)上；工作组件设置在基座二(2)上；夹持组件包括移动平台(3)、移动板(4)、连接杆(5)、弹簧(6)、立板一(7)、立板二(9)、螺杆(10)和压块(11)；移动平台(3)水平滑动设置在基座一(1)上端，且远离基座二(2)的一侧水平设置移动板(4)；基座一(1)上设置有驱动移动平台(3)沿自身轴向移动的动力组件一；移动板(4)上端与移动平台(3)的上端平齐；连接杆(5)水平设置，一端滑动设置在移动平台(3)的内部，另一端滑动设置在移动板(4)的内部，且垂直于移动平台(3)的轴向；弹簧(6)一端连接移动平台(3)，另一端连接移动板(4)，且与连接杆(5)平行；移动平台(3)的上端沿自身轴向竖直设置立板一(7)；移动板(4)上端设置与立板一(7)平行的槽(8)；立板二(9)竖直滑动设置在槽(8)内，与立板一(7)平行；螺杆(10)竖直设置在立板二(9)靠近立板一(7)的一侧，与立板二(9)螺纹连接，下端设置压块(11)；工作组件包括气缸一(12)、机架(13)、气缸二(14)、刀具安装件(15)和刀具(16)；气缸一(12)竖直设置在基座二(2)的上端，其上端设置机架(13)；气缸二(14)水平设置在机架(13)靠近基座一(1)的一侧，垂直于立板一(7)，伸缩端远离机架(13)，设置有刀具安装件(15)；机架(13)上设置有驱动气缸二(14)沿移动平台(3)的轴向水平移动的动力组件二；刀具(16)竖直设置在刀具安装件(15)上。2.根据权利要求1所述的PVC饰面门楣板铣V槽设备，其特征在于，动力组件一包括丝杆一(17)、电机一(18)和螺纹套筒(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：申景顺，刘佳曦，
申请(专利权)人：菏泽万森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：