本实用新型专利技术公开了一种回转窑不停机内壁清理装置，包括窑口筒体，所述窑口筒体伸入窑口罩上的通过孔内，所述通过孔外的窑口罩外壁上固接密封件，与所述通过孔相对的窑口罩内壁顶端固接上固定块，所述上固定块底面嵌入安装伺服电机，所述伺服电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端固接在转动轴承内，所述转动轴承嵌入安装在下固定块上的圆形槽内，所述下固定块固接在上固定块正下方的窑口罩内壁上；移动块上设有通孔，所述通孔卡接在丝杆上。该设备可以在回转窑不停机的情况下对窑口堆积的物料进行清理，更加方便，清理装置也能适应倾斜的筒体，更好地完成清理任务，清理结束后清理装置会移动到窑口上方，不会对影响回转窑工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑不停机内壁清理装置
[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑不停机内壁清理装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。回转窑内部物料堆积会导致工作异常，甚至出现非正常停机，延误工作时间，大大影响了回转窑的工作效率。
[0003]对此，授权公开号为CN203177640U的中国技术提供了一种回转窑内壁清理装置，包括回转筒体，所述回转筒体的窑口对应设置有清渣杆，清渣杆下方设有轨道和支架；清渣杆后部设有行走架，行走架下端设有行走轮，行走轮位于轨道上；支架位于清渣杆前部下方，支架上端设有滑轮，滑轮与清渣杆滑动配合。本技术结构简单，便于维护，操作简便，可实现便捷清渣的目的，能够有效防止回转筒体积料、堵塞，可大大提高回转窑效率。
[0004]但该技术并不能完全贴服倾斜的筒体，为此我们提出一种回转窑不停机内壁清理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种回转窑不停机内壁清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑不停机内壁清理装置，包括窑口筒体，所述窑口筒体伸入窑口罩上的通过孔内，所述通过孔外的窑口罩外壁上固接密封件，
[0007]与所述通过孔相对的窑口罩内壁顶端固接上固定块，所述上固定块底面嵌入安装伺服电机，所述伺服电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端固接在转动轴承内，所述转动轴承嵌入安装在下固定块上的圆形槽内，所述下固定块固接在上固定块正下方的窑口罩内壁上；
[0008]移动块上设有通孔，所述通孔卡接在丝杆上，所述通孔一侧的移动块上设有限位孔，所述限位孔内卡接限位杆，所述限位杆两端分别固接上固定块底面和下固定块顶面，所述移动块一侧固接清理装置顶端一侧，所述清理装置顶端另一侧固接限位板一端，所述限位板另一端底面接触窑口筒体。
[0009]优选的，所述清理装置包括连接板，所述连接板一侧顶端固接移动块，所述连接板另一侧设有方形槽，所述方形槽上下内壁对称固接多个弹簧一端，所述弹簧另一端固接拨片一侧，所述拨片另一侧固接电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端固接圆块一侧，所述圆块另一侧嵌入安装电机，所述电机驱动端固接柱形磨具。
[0010]优选的，所述通孔的直径与丝杆的直径大小相等，所述通孔内带有螺旋纹结构且
与丝杆外部卡合。
[0011]优选的，所述限位板底面呈弧形。
[0012]优选的，所述限位板到柱形磨具之间的距离等于窑口筒体的内圈直径长度加上窑口筒体的厚度长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该设备可以在回转窑不停机的情况下对窑口堆积的物料进行清理，更加方便，清理装置也能适应倾斜的筒体，更好地完成清理任务，清理结束后清理装置会移动到窑口上方，不会对影响回转窑工作。
[0015]2、所述限位板到柱形磨具之间的距离等于窑口筒体的内圈直径长度加上窑口筒体的厚度长度，使清理装置更精确地清理掉杂物而不会对回转窑内壁造成损害。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。
[0019]图中：1窑口筒体、2密封件、3窑口罩、301通过孔、4上固定块、5伺服电机、6丝杆、7下固定块、701圆形槽、8转动轴承、9清理装置、91连接板、92方形槽、93弹簧、94拨片、95电动伸缩杆、96圆板、97电机、98柱形磨具、10移动块、1001通孔、1002限位孔、11限位板、12限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种回转窑不停机内壁清理装置，包括窑口筒体1，窑口筒体1伸入窑口罩3上的通过孔301内，通过孔301外的窑口罩3外壁上固接密封件2，
[0022]如图1和图2所示，与通过孔301相对的窑口罩3内壁顶端固接上固定块4，上固定块4底面嵌入安装伺服电机5，伺服电机5驱动端固接丝杆6一端，丝杆6另一端固接在转动轴承8内，转动轴承8嵌入安装在下固定块7上的圆形槽701内，下固定块7固接在上固定块4正下方的窑口罩3内壁上；
[0023]如图2所示，移动块10上设有通孔1001，通孔1001卡接在丝杆6上，通孔1001一侧的移动块10上设有限位孔1002，限位孔1002内卡接限位杆12，限位杆12两端分别固接上固定块4底面和下固定块7顶面，移动块10一侧固接清理装置9顶端一侧，清理装置9顶端另一侧固接限位板11一端，限位板11另一端底面接触窑口筒体1。
[0024]伺服电机5带动丝杆6转动，使移动块10带动清理装置9下移，使清理装置9接触窑口筒体1内壁进行清理，清理结束后，伺服电机5带动丝杆6反向转动，使使移动块10带动清理装置9上移，不影响窑口工作。
[0025]如图2和图3所示，清理装置9包括连接板91，连接板91一侧顶端固接移动块10，连接板91另一侧设有方形槽92，方形槽92上下内壁对称固接多个弹簧93一端，弹簧93另一端固接拨片94一侧，拨片94另一侧固接电动伸缩杆95一端，电动伸缩杆95另一端固接圆块96一侧，圆块96另一侧嵌入安装电机97，电机97驱动端固接柱形磨具98。
[0026]电动伸缩杆95将柱形磨具98伸入窑口，清理装置9下移使柱形磨具98接触窑口内壁，电动伸缩杆95在弹簧92和拨片93的作用下使柱形磨具98倾斜，贴合窑口内壁，限位板11限定柱形磨具98的最大打磨程度，电机97带动柱形磨具98转动，磨去堆积的物料，清理结束后，电动伸缩杆95带动柱形磨具98远离窑口。
[0027]进一步的，通孔1001的直径与丝杆6的直径大小相等，通孔1001内带有螺旋纹结构且与丝杆6外部卡合。
[0028]如图1所示，限位板11底面呈弧形。
[0029]进一步的，限位板11到柱形磨具98之间的距离等于窑口筒体1的内圈直径长度加上窑口筒体1的厚度长度。
[0030]工作原理：本技术在需要清理时时伺服电机5带动丝杆6转动，使移动块10带动清理装置9下移，使清理装置9接触窑口筒体1内壁，电动伸缩杆95将柱形磨具98伸入窑口，清理装置9下移使柱形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑不停机内壁清理装置，包括窑口筒体（1），所述窑口筒体（1）伸入窑口罩（3）上的通过孔（301）内，所述通过孔（301）外的窑口罩（3）外壁上固接密封件（2），其特征在于：与所述通过孔（301）相对的窑口罩（3）内壁顶端固接上固定块（4），所述上固定块（4）底面嵌入安装伺服电机（5），所述伺服电机（5）驱动端固接丝杆（6）一端，所述丝杆（6）另一端固接在转动轴承（8）内，所述转动轴承（8）嵌入安装在下固定块（7）上的圆形槽（701）内，所述下固定块（7）固接在上固定块（4）正下方的窑口罩（3）内壁上；移动块（10）上设有通孔（1001），所述通孔（1001）卡接在丝杆（6）上，所述通孔（1001）一侧的移动块（10）上设有限位孔（1002），所述限位孔（1002）内卡接限位杆（12），所述限位杆（12）两端分别固接上固定块（4）底面和下固定块（7）顶面，所述移动块（10）一侧固接清理装置（9）顶端一侧，所述清理装置（9）顶端另一侧固接限位板（11）一端，所述限位板（11）另一端底面接触窑口筒体（1）。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银亮，陈欢，杨陈，何江，
申请(专利权)人：湖南中邦再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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