本实用新型专利技术涉及乙炔生产回收氮气装置技术领域，是一种乙炔气体输灰氮气回收装置，其包括第一氮气罐、回收仓、第二氮气罐、至少两台过滤器和至少两台压缩机，在回收仓顶部进料端设置有至少一条输尘管线，在回收仓顶部出尘端固定连通有布袋除尘器，在布袋除尘器上部的出气端与每一台过滤器进气端均通过第一氮气回程管线连通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，第一氮气罐的氮气为回收仓提供输送压力后，经净化可分为三部分循环使用，第一部分返回第一氮气罐为回收仓加压，第二部分为过滤器加压，第三部分为进入压缩机之前的净化氮气加压，由此提高整个输送管线的输送压力，能使氮气循环使用，减少氮气的浪费。减少氮气的浪费。减少氮气的浪费。
【技术实现步骤摘要】
乙炔气体输灰氮气回收装置
[0001]本技术涉及乙炔生产回收氮气装置
，是一种乙炔气体输灰氮气回收装置。
技术介绍
[0002]乙炔车间破碎工序设计安装有气体输送装置，电石经过一级二级颚式破碎机粉碎后，产生的电石粉尘通过除尘器进行集中收集，收集的电石灰通过刮板机输送至浓相输送泵，后将氮气通入输送泵，通过氮气将电石粉尘输送至发生楼中转仓（即回收仓）间歇加入发生器使用，氮气通过中转仓出口管道排至电石筒仓作为氮封使用。每小时输灰需氮气量500立方米，造成氮气浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种乙炔气体输灰氮气回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氮气辅助输灰浪费大量氮气的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔气体输灰氮气回收装置，包括第一氮气罐、回收仓、第二氮气罐、至少两台过滤器和至少两台压缩机，在回收仓顶部进料端设置有至少一条输尘管线，在回收仓顶部出尘端固定连通有布袋除尘器，在布袋除尘器上部的出气端与每一台过滤器进气端均通过第一氮气回程管线连通，每一台过滤器的出气端与第二氮气罐下部进气端均通过第二氮气回程管线连通，在第二氮气罐上部连通有进氮气管线，第二氮气罐出气端与压缩机进气端通过氮气压缩管线连通，压缩机出气端与第一氮气罐的进气端之间连通有第一氮气循环管线，第一氮气循环管线与每一台过滤器的补气端均通过第二氮气循环管线连通，第一氮气循环管线与氮气压缩管线通过第三氮气循环管线连通；在回收仓的下部设置有至少两个氮气输入端,第一氮气罐的出气端与回收仓下部的氮气输入端均连通，回收仓底部设置有至少一个出料端，每一个出料端均连通有下灰管线。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述回收仓顶部设置有回收压力表，第一氮气回程管线固定安装有管线压力表，第二氮气回程管线固定安装有氮气回程阀。
[0007]上述下灰管线固定安装有星型卸灰阀。
[0008]上述回收仓底部出料端与星型卸灰阀之间的下灰管线自上而下依次固定安装有手动插板阀和气动插板阀。
[0009]上述第一氮气罐与布袋除尘器之间连通有除尘加压管线。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，第一氮气罐的氮气为回收仓提供输送压力后，经净化可分为三部分循环使用，第一部分返回第一氮气罐为回收仓加压，第二部分为过滤器加压，第三部分为进入压缩机之前的净化氮气加压，由此提高整个输送管线的输送压力，能使氮气循环使用，减少氮气的浪费。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为第一氮气罐，2为回收仓，3为第二氮气罐，4为过滤器，5为压缩机，6为输尘管线，7为布袋除尘器，8为第一氮气回程管线，9为第二氮气回程管线，10为进氮气管线，11为氮气压缩管线，12为第一氮气循环管线，13为第二氮气循环管线，14为第三氮气循环管线，15为氮气输入端，16为下灰管线，17为回收压力表，18为管线压力表，19为氮气回程阀，20为星型卸灰阀，21为手动插板阀，22为气动插板阀，23为除尘加压管线。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该乙炔气体输灰氮气回收装置包括第一氮气罐1、回收仓2、第二氮气罐3、至少两台过滤器4和至少两台压缩机5，在回收仓2顶部进料端设置有至少一条输尘管线6，在回收仓2顶部出尘端固定连通有布袋除尘器7，在布袋除尘器7上部的出气端与每一台过滤器4进气端均通过第一氮气回程管线8连通，每一台过滤器4的出气端与第二氮气罐3下部进气端均通过第二氮气回程管线9连通，在第二氮气罐3上部连通有进氮气管线10，第二氮气罐3出气端与压缩机5进气端通过氮气压缩管线11连通，压缩机5出气端与第一氮气罐1的进气端之间连通有第一氮气循环管线12，第一氮气循环管线12与每一台过滤器4的补气端均通过第二氮气循环管线13连通，第一氮气循环管线12与氮气压缩管线11通过第三氮气循环管线14连通；在回收仓2的下部设置有至少两个氮气输入端15,第一氮气罐1的出气端与回收仓2下部的氮气输入端15均连通，回收仓2底部设置有至少一个出料端，每一个出料端均连通有下灰管线16。
[0017]回收仓2通过下灰管线16与发生器连通。
[0018]电石粉尘经输尘管线6进入回收仓2后，在第一氮气罐1提供的氮气压力作用下，电石粉尘通过下灰管线16送入发生器，携带部分粉尘的氮气经布袋除尘器7进行除尘后，再经过滤器4进一步除尘，降低氮气中的携尘率，提高回程氮气的净化度，以使得回程氮气可循环使用，净化后的回程氮气经压缩机5压缩后，可分为三部分循环使用，第一部分返回第一氮气罐1为回收仓2加压，第二部分为过滤器4加压，第三部分为进入压缩机5之前的净化氮气加压，由此提高整个输送管线的输送压力，能使氮气循环使用，减少氮气的浪费。
[0019]可根据实际需要，对上述乙炔气体输灰氮气回收装置作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1所示，回收仓2顶部设置有回收压力表17，第一氮气回程管线8固定安装有管线压力表18，第二氮气回程管线9固定安装有氮气回程阀19。
[0021]如附图1所示，下灰管线16固定安装有星型卸灰阀20。
[0022]回收压力表17、管线压力表18、氮气回程阀19、星型卸灰阀20可与控制单元电连接，便于各管线压力、卸灰的自动化控制。
[0023]如附图1所示，回收仓2底部出料端与星型卸灰阀20之间的下灰管线16自上而下依次固定安装有手动插板阀21和气动插板阀22。
[0024]如附图1所示，第一氮气罐1与布袋除尘器7之间连通有除尘加压管线23。
[0025]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔气体输灰氮气回收装置，其特征在于包括第一氮气罐、回收仓、第二氮气罐、至少两台过滤器和至少两台压缩机，在回收仓顶部进料端设置有至少一条输尘管线，在回收仓顶部出尘端固定连通有布袋除尘器，在布袋除尘器上部的出气端与每一台过滤器进气端均通过第一氮气回程管线连通，每一台过滤器的出气端与第二氮气罐下部进气端均通过第二氮气回程管线连通，在第二氮气罐上部连通有进氮气管线，第二氮气罐出气端与压缩机进气端通过氮气压缩管线连通，压缩机出气端与第一氮气罐的进气端之间连通有第一氮气循环管线，第一氮气循环管线与每一台过滤器的补气端均通过第二氮气循环管线连通，第一氮气循环管线与氮气压缩管线通过第三氮气循环管线连通；在回收仓的下部设置有至少两个氮气输入端,第一氮气罐的出气端与回收仓下部的氮气输入端均连通，回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，秦宏伟，熊峰，汪福兵，张涛，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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