超轻超薄滤布热切割分条系统技术方案

本实用新型专利技术公开了超轻超薄滤布热切割分条系统，包括底架，所述底架顶部的两侧均安装有支架，所述支架内侧的顶部设置有XY双轴伺服电机移动平台，所述XY双轴伺服电机移动平台的底部设置有激光器，所述激光器的左侧设置有视觉识别系统，所述激光器的右侧设置有光路系统。本实用新型专利技术中，控制系统是本设备的控制核心，通过控制电脑的软件上设置好的激光工艺参数、分条参数和滤布收放卷控制参数等，新滤布材料分条加工前只需要手动拉布至收卷轴并贴紧压合在轴的卡料槽位置即可，触发开始启动信号后，通过磁粉离合器和张力传感器形成闭环的自动张力控制系统，收卷伺服电机一启动旋转半圈，使滤布绷紧有一定的张力，实现张力自动控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
超轻超薄滤布热切割分条系统


[0001]本技术涉及滤布热切割
，具体为超轻超薄滤布热切割分条系统。

技术介绍

[0002]在超轻超薄滤布的切割分条领域，目前国内还没有应用热切割技术来做轻薄型滤布的分条机，市面上销售的分条机绝大部分都是以刀片切割和超声波切割为主，用此类分条设备切割滤布，边沿容易产生飞边毛刺、异物等缺点，应用领域比如应用于精密控制的流体管道内的过滤器使用轻薄滤布作为核心材料，例如尼龙滤布。
[0003]滤布本身是过滤隔离异物的材料，用于生产制造过滤器、滤网制品等，用冷刀片、超声波切割分条机下料时边沿会产生飞边毛刺，造成自身自带异物的产生，给下游滤布制品带上异物的隐患，传统的切割分条系统，无法利用热熔切割工艺进行原材料切割，不能根本上降低材料本身所带来的异物携带风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超轻超薄滤布热切割分条系统，解决了现有的切割分条系统，无法利用热熔切割工艺进行原材料切割，不能根本上降低材料本身所带来的异物携带风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超轻超薄滤布热切割分条系统，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的两侧均安装有支架（2），所述支架（2）内侧的顶部设置有XY双轴伺服电机移动平台（3），所述XY双轴伺服电机移动平台（3）的底部设置有激光器（4），所述激光器（4）的左侧设置有视觉识别系统（5），所述激光器（4）的右侧设置有光路系统（6），所述支架（2）的内侧设置有冷却机构（7），所述底架（1）顶部后侧的两侧均安装有固定柱一（8），所述固定柱一（8）的外侧设置有放卷伺服电机（9），所述放卷伺服电机（9）的输出轴贯穿至固定柱一（8）的内侧并安装有放卷轴（10），且输出轴的表面设置有磁粉离合器（11），所述固定柱一（8）的顶部且位于底架（1）顶部的左侧设置有张力传感器（12），所述固定柱一（8）的顶部且位于底架（1）顶部的右侧设置有计米器装置（13），所述底架（1）顶部前侧的两侧均安装有固定柱二（14），所述固定柱二（14）的顶部且位于底架（1）顶部的右侧设置有自动纠偏系统（15），所述固定柱二（14）的外侧设置有收卷伺服电机一（16），所述收卷伺服电机一（16）的左侧通过驱动装置贯穿至固定柱二（14）的内侧并设置有收卷轴（17），且驱动装置的左侧贯穿至固定柱二（14）内侧的底部设置有导向轴（18），所述固定柱二（14）的正面设置有固定柱三（19），所述固定柱三（19）的底部与底架（1）的顶部连接，所述固定柱三（19）外侧的顶部设置有收卷伺服电机二，且收卷伺服电机二的左侧通过驱动装置贯穿至固定柱三（19）的内侧并设置有收卷盘（20），且驱动装置的左侧贯穿至固定柱三（19）内侧的底部设置有收卷导向张紧轮（21）；所述底架（1）顶部的左侧设置有控制电脑（22），所述控制电脑（22）的顶部设置有显示器（23），所述支架（2）的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉沛，
申请(专利权)人：广西松浦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：