一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，定模，动模组，供料装置，支架，运输机构和支撑腿，其中：所述定模和动模组呈镜像的位置通过固定架设置在底座的上方；所述供料装置通过支架设置在底座的上方，且供料装置在定模的正上方，该供料装置的底端通过输料管与定模的顶端进行连接。本实用新型专利技术动模组，运输机构的设置，在使用时，避免了动模和定模由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损的麻烦，防止精密度大幅度的下滑，同时便于进行脱模后的运输拿取，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具


[0001]本技术为医疗领域，尤其涉及一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。
[0003]阀门阀体的精铸常采用的方式为熔模铸造，大致工序为：首先根据阀门阀体设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；将壳体浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。但是现有的高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具依然存在着由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损，影响其精密程度，同时不便于进行脱模后的拿取的问题。
[0004]因此，专利技术一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，以解决现有的高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具依然存在着由于连续长时间的工作，容易造成发热磨损，影响其精密程度，同时不便于进行脱模后的拿取的问题。一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，定模，动模组，供料装置，支架，运输机构和支撑腿，其中：所述定模和动模组呈镜像的位置通过固定架设置在底座的上方；所述供料装置通过支架设置在底座的上方，且供料装置在定模的正上方，该供料装置的底端通过输料管与定模的顶端进行连接；所述运输机构设置在底座通过支撑腿设置在底座的下方，且运输机构在定模和动模组的正下方。
[0006]优选的，所述动模组包括固定座，动模，限位柱，弹簧和液压推杆，且动模的四个顶角限位柱的表面进行嵌套连接；所述限位柱共设置有四个，且限位柱呈对称位置设置在固定座表面的一侧，该限位柱的另一端与定模的四个角进行嵌套连接；所述弹簧分别嵌套在限位柱的表面，且弹簧在定模和动模之间；所述液压推杆的一端与固定座表面一侧的中间进行固定连接，且液压推杆的另一端与动模表面一侧的中间进行固定连接。
[0007]优选的，所述固定座的内部设置有水箱，进水管道和出水管道，且进水管道穿过固定座顶端的中间与水箱的顶端进行连接，该出水管道穿过固定座底端的中间与水箱的底端进行连接。
[0008]优选的，所述限位柱采用U形状，且限位柱的内部为空心状，该限位柱的一端穿过固定座与水箱内部的水泵进行连接。
[0009]优选的，所述运输机构包括箱体，传送带，第二传送带，弹性柱和储渣盒，且传送带通过转轴设置在箱体内部的中间；所述第二传送带设置在传送带的正下方；所述弹性柱呈
镜像的位置设置在箱体一端的两侧，且弹性柱在传送带一端的正上方；所述储渣盒嵌套在箱体底端的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术固定座的设置，有利于在使用时，能够通过内部的水箱持续给限位柱的内部输送冷水，然后对限位柱表面的热量进行吸收，从而进行往复的循环，从而限位柱的温度保持在一定的范围内。
[0012]2.本技术限位柱的设置，有利于在使用时，配合固定座内部水箱的设置，防止限位柱过热造成磨损，影响其精密程度。
[0013]3.本技术运输机构的设置，有利于在使用时，通过内部的弹性柱能够对脱落下的模进行保护工作，以及运输工作，同时能够对掉落得碎渣进行集中的收集储存工作。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的动模组结构示意图。
[0016]图3是本技术的运输机构结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1底座，2定模，3动模组，31固定座，311水箱，312进水管道，313出水管道，32动模，33限位柱，34弹簧，35液压推杆，4供料装置，5支架，6运输机构，61箱体，62传送带，63第二传送带，64弹性柱，65储渣盒，7支撑腿。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
3，一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座1，定模2，动模组3，供料装置4，支架5，运输机构6和支撑腿7，其中：定模2和动模组3呈镜像的位置通过固定架设置在底座1的上方；供料装置4通过支架5设置在底座1的上方，且供料装置4在定模2的正上方，该供料装置4的底端通过输料管与定模2的顶端进行连接；运输机构6设置在底座1通过支撑腿7设置在底座1的下方，且运输机构6在定模2和动模组3的正下方。
[0023]需要说明的是，动模组3包括固定座31，动模32，限位柱33，弹簧34和液压推杆35，且动模32的四个顶角限位柱33的表面进行嵌套连接；限位柱33共设置有四个，且限位柱33呈对称位置设置在固定座31表面的一侧，该限位柱33的另一端与定模2的四个角进行嵌套连接；弹簧34分别嵌套在限位柱33的表面，且弹簧34在定模2和动模32之间；液压推杆35的一端与固定座31表面一侧的中间进行固定连接，且液压推杆35的另一端与动模32表面一侧的中间进行固定连接；固定座31的内部设置有水箱311，进水管道312和出水管道313，且进水管道312穿过固定座31顶端的中间与水箱311的顶端进行连接，该出水管道313穿过固定
座31底端的中间与水箱311的底端进行连接；水箱311的内部设置有制冷系统和水泵循环系统。
[0024]限位柱33采用U形状，且限位柱33的内部为空心状，该限位柱33的一端穿过固定座31与水箱311内部的水泵进行连接；限位柱33与水箱311构成循环系统；运输机构6包括箱体61，传送带62，第二传送带63，弹性柱64和储渣盒65，且传送带62通过转轴设置在箱体61内部的中间；第二传送带63设置在传送带62的正下方；弹性柱64呈镜像的位置设置在箱体61一端的两侧，且弹性柱64在传送带62一端的正上方；储渣盒65嵌套在箱体61底端的内部；传送带62的表面设置有漏孔，且传送带62采用顺时针旋转，该第二传送带63采用逆时针旋转。
[0025]本实施例中，使用时，通过液压推杆35使动模32和定模2相结合，弹簧34会减轻动模32和定模2接触时产生的撞击力，减轻动模32和定模2之间的磨损，以及防止撞击造成偏移；然后通过供料装置4向动模32和定模2的内部注入所需的材料，成型后即可进行相应的脱模工作，脱落的模会掉落到运输机构6的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：包括底座(1)，定模(2)，动模组(3)，供料装置(4)，支架(5)，运输机构(6)和支撑腿(7)，其中：所述定模(2)和动模组(3)呈镜像的位置通过固定架设置在底座(1)的上方；所述供料装置(4)通过支架(5)设置在底座(1)的上方，且供料装置(4)在定模(2)的正上方，该供料装置(4)的底端通过输料管与定模(2)的顶端进行连接；所述运输机构(6)设置在底座(1)通过支撑腿(7)设置在底座(1)的下方，且运输机构(6)在定模(2)和动模组(3)的正下方。2.如权利要求1所述的一种高强度阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：所述动模组(3)包括固定座(31)，动模(32)，限位柱(33)，弹簧(34)和液压推杆(35)，且动模(32)的四个顶角限位柱(33)的表面进行嵌套连接；所述限位柱(33)共设置有四个，且限位柱(33)呈对称位置设置在固定座(31)表面的一侧，该限位柱(33)的另一端与定模(2)的四个角进行嵌套连接；所述弹簧(34)分别嵌套在限位柱(33)的表面，且弹簧(34)在定模(2)和动模(32)之间；所述液压推杆(35)的一端与固定座(31)表面一侧的中间进行固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政弘，张瑾，丁建江，
申请(专利权)人：浙江华星阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：