一种紧固件模具接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具生产领域的一种紧固件模具接料装置，包括底座，底座顶部中间固定连接有下模座，底座顶部右侧固定连接有支撑架，支撑架左侧内顶部固定连接有液压杆，液压杆底部固定连接有上模座，支撑架右侧内壁上固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧固定连接有推板，底座内设有内腔，内腔底部左侧固定连接有第一电机，第一电机输出端连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮内固定连接有转轴，转轴靠前一端外部套设有椭圆轮，椭圆轮顶部滑动连接有顶杆，顶杆顶部贯穿下模座固定连接挡板，挡板与下模座顶部表面处于同一水平线，能够方便的在模具成型后顶出，再通过推板推出，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件模具接料装置


[0001]本技术涉及模具生产领域，具体是一种紧固件模具接料装置。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
[0003]紧固件模具成型后需要人工进行模具的取料，影响生产效率，因此生产出来的紧固件模具需要通过相应接料装置进行接收传递，而目前常见的接料装置功能性都比较单一，耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件模具接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种紧固件模具接料装置，包括底座，所述底座顶部中间固定连接有下模座，所述下模座顶部左右两侧设有定位孔，所述底座顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架左侧内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有上模座，所述上模座底部左右两侧均固定连接有定位杆，所述支撑架右侧内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧固定连接有推板，所述底座内设有内腔，所述内腔底部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮内固定连接有转轴，所述转轴转动连接在内腔前后壁上，所述转轴靠前一端外部套设有椭圆轮，所述椭圆轮顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆顶部贯穿下模座固定连接挡板，所述挡板与下模座顶部表面处于同一水平线。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下模座左侧设有斜板，所述斜板左侧底部转动连接在底座上，所述斜板右侧底部转动连接有活动杆，所述活动杆底部套设有套筒，所述套筒底部固定在底座上，所述套筒内底部与活动杆底部之间连接有第二弹簧，使用时，能够使紧固件匀速的滑落，防止损坏。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座左侧设有保护壳，所述保护壳右侧内部转动连接第一滚轮，所述第一滚轮左侧通过输送带连接有第二滚轮，所述第二滚轮内部套设有转杆，所述转杆后端贯穿保护壳连接到第二电机输出端，所述第二电机底部固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接在保护壳上，使用时，能够将紧固件输送到指定位置，方便快捷。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模座内设有内槽，所述顶杆中间固定连接有限位板，所述限位板与内槽顶部之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在顶杆上，使用时，能够在顶出后自动回缩，提高工作效率。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述保护壳底部固定连接多个支脚。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述斜板表面为耐磨材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，使用时，紧固件成型后，通过第一电机带动下，从而带动挡板对紧固件顶出，再由电动伸缩杆带动推板向左移动，从而推动紧固件向左移动，能够自动的顶料和推料，方便快捷，提高工作效率，同时紧固件由斜板滑落，且由第二弹簧能够方便的对滑落紧固件进行减震，以防对紧固件造成损坏，再通过输送带传送至指定位置，方便收集，整个装置省时省力，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中保护壳俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中内腔俯视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、下模座；4、定位孔；5、液压杆；6、上模座；7、定位杆；8、内腔；9、第一电机；10、主动轮；11、皮带；12、转轴；13、从动轮；14、椭圆轮；15、顶杆；16、限位板；17、第一弹簧；18、挡板；19、支撑座；20、电动伸缩杆；21、推板；22、斜板；23、活动杆；24、套筒；25、第二弹簧；26、保护壳；27、支脚；28、第一滚轮；29、输送带；30、转杆；31、第二滚轮；32、固定板；33、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种紧固件模具接料装置，包括底座1，底座1顶部中间固定连接有下模座3，下模座3顶部左右两侧设有定位孔4，底座1顶部右侧固定连接有支撑架2，支撑架2左侧内顶部固定连接有液压杆5，液压杆5底部固定连接有上模座6，上模座6底部左右两侧均固定连接有定位杆7，支撑架2右侧内壁上固定连接有支撑座19，支撑座19顶部固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20左侧固定连接有推板21，底座1内设有内腔8，内腔8底部左侧固定连接有第一电机9，第一电机9输出端连接有主动轮10，主动轮10通过皮带11连接有从动轮13，从动轮13内固定连接有转轴12，转轴12转动连接在内腔8前后壁上，转轴12靠前一端外部套设有椭圆轮14，椭圆轮14顶部滑动连接有顶杆15，顶杆15顶部贯穿下模座3固定连接挡板18，挡板18与下模座3顶部表面处于同一水平线。
[0021]其中，下模座3左侧设有斜板22，斜板22左侧底部转动连接在底座1上，斜板22右侧底部转动连接有活动杆23，活动杆23底部套设有套筒24，套筒24底部固定在底座1上，套筒
24内底部与活动杆23底部之间连接有第二弹簧25，使用时，能够使紧固件匀速的滑落，防止损坏；底座1左侧设有保护壳26，保护壳26右侧内部转动连接第一滚轮28，第一滚轮28左侧通过输送带29连接有第二滚轮31，第二滚轮31内部套设有转杆30，转杆30后端贯穿保护壳26连接到第二电机33输出端，第二电机33底部固定连接有固定板32，固定板32一端固定连接在保护壳26上，使用时，能够将紧固件输送到指定位置，方便快捷；下模座3内设有内槽，顶杆15中间固定连接有限位板16，限位板16与内槽顶部之间连接有第一弹簧17，第一弹簧17套设在顶杆15上，使用时，能够在顶出后自动回缩，提高工作效率；保护壳26底部固定连接多个支脚27；斜板22表面为耐磨材料。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，紧固件成型后，上模座6在液压杆5的作用下，远离下模座3，通过第一电机9带动下，使椭圆轮14转动，从而带动挡板18对紧固件顶出，再由电动伸缩杆20带动推板21向左移动，从而推动紧固件向左移动，能够自动的顶料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件模具接料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间固定连接有下模座（3），所述下模座（3）顶部左右两侧设有定位孔（4），所述底座（1）顶部右侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）左侧内顶部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）底部固定连接有上模座（6），所述上模座（6）底部左右两侧均固定连接有定位杆（7），所述支撑架（2）右侧内壁上固定连接有支撑座（19），所述支撑座（19）顶部固定连接有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）左侧固定连接有推板（21），所述底座（1）内设有内腔（8），所述内腔（8）底部左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端连接有主动轮（10），所述主动轮（10）通过皮带（11）连接有从动轮（13），所述从动轮（13）内固定连接有转轴（12），所述转轴（12）转动连接在内腔（8）前后壁上，所述转轴（12）靠前一端外部套设有椭圆轮（14），所述椭圆轮（14）顶部滑动连接有顶杆（15），所述顶杆（15）顶部贯穿下模座（3）固定连接挡板（18），所述挡板（18）与下模座（3）顶部表面处于同一水平线。2.根据权利要求1所述的一种紧固件模具接料装置，其特征在于：所述下模座（3）左侧设有斜板（22），所述斜板（22）左侧底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣伟，杨闯营，赵振海，刘朝辉，李秋铭，诸文华，
申请(专利权)人：瑞安市强达不锈钢标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：