一种催化式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化式燃烧器，包括：第一导热板、第二导热板和扩散层；所述第一导热板和所述第二导热板为平面板状设置；所述第一导热板和所述第二导热板上均设置有用于并合形成流道的板槽，所述扩散层安装在所述流道中，所述流道两端形成接口，燃料和/或助燃剂通过所述接口通入或残料及反应产物通过所述接口流出所述流道。本实用新型专利技术中所述的第一导热板和所述第二导热板均呈平面的板状设置，第一导热板和第二导热板上设置有板槽用于并合行程流道，本实用新型专利技术的导热面呈平面形状，相比于现有技术中圆筒状的燃烧器，平板式导热面可以均匀散热，不会因弧形转化至平面时出现导热面上热量分布不均的问题。热面上热量分布不均的问题。热面上热量分布不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化式燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种催化式燃烧器。

技术介绍

[0002]催化式燃烧器是一种加热装置，其内部设置有流道用于燃料及助燃剂发生化学反应产生热量，外部设置有导热材料用于导热。如将甲醇和氧气在流道内以1：40的比例进行通入，通过催化发生化学反应而产生热量，并通过导热材料对外供热。目前的催化式燃烧器大多数呈圆筒或者圆管型，内部流道根据外壳的形状在燃烧器内部进行分布，在实际应用中存在如下问题：
[0003]1.由于催化式燃烧器筒状，传热面呈弯曲状，若应用时需要平整的加热位置，则需要额外加设一平面状的结构，这就使得导热部分的材质边缘厚度大于中心厚度，由于材料都具有热阻，因而会造成热量传递的浪费，且表面温度分布不均匀。同时，增加导热材质还会额外增加催化剂燃烧器自身的体积，使用不便。
[0004]2.流道的形状根据催化剂燃烧器本体的筒状外形分布，而现有的流道通常流向单一，燃料和助燃剂在流道内混合不充分，参与反应的燃料及助燃剂的比例较低，大部分燃料和助燃剂未经反应即流出流道，造成资源的浪费。
[0005]因而，如何解决现有技术中催化剂燃烧器存在的上述缺点，成为业界亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种呈平面板面的催化式燃烧器。
[0007]本技术通过以下技术方案实现的：
[0008]一种催化式燃烧器，包括：第一导热板、第二导热板和安装在所述第一导热板和第二导热板之间的扩散层；
[0009]所述第一导热板和所述第二导热板为平面板状设置；
[0010]所述第一导热板和所述第二导热板上均设置有板槽，所述板槽并合形成流道，所述扩散层安装在所述流道中，所述流道两端形成接口，燃料和/或助燃剂通过所述接口通入或残料及反应产物通过所述接口流出所述流道。
[0011]进一步的，所述流道包括多个长度相等且相互平行设置的平行流道和设置在所述平行流道两端的总腔，所述接口设置在所述总腔远离所述流道的一侧，所述扩散层安装在所述平行流道中。
[0012]进一步的，所述第一导热板和所述第二导热板上均设置有与所述板槽连通的端槽，所述端槽并合形成所述接口；
[0013]所述接口位于所述催化式燃烧器相对的两端。
[0014]进一步的，所述总腔包括斜壁，所述斜壁对称设置在所述接口两侧。
[0015]进一步的，所述流道为连续S型流道。
[0016]进一步的，所述流道为回字形流道。
[0017]进一步的，所述接口设置在所述第一导热板或所述第二导热板的板面上，所述接口穿过所述第一导热板或所述第二导热板与所述板槽连通。
[0018]进一步的，所述催化式燃烧器包括并接管道，多个所述催化式燃烧器通过所述并接管道相互并联。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术中所述的第一导热板和所述第二导热板均呈平面的板状设置，第一导热板和第二导热板上设置有板槽用于并合行程流道，本技术的导热面呈平面形状，相比于现有技术中圆筒状的燃烧器，平板式导热面可以均匀散热，不会因弧形转化至平面时出现导热面上热量分布不均的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的分解结构示意图；
[0023]图3是本技术的一种实施方式示意图；
[0024]图4是本技术中流道呈连续S型时的内部结构示意图；
[0025]图5是本技术中流道呈回字形时的内部结构示意图；
[0026]图6是并联多个所述催化式燃烧器时本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参考图1和图2，本技术公开一种催化式燃烧器，包括：第一导热板1、第二导热板2和安装在所述第一导热板1和第二导热板2之间的扩散层3。所述第一导热板1和所述第二导热板2为平面板状设置。
[0029]所述第一导热板1和所述第二导热板2上均设置有板槽4a，所述板槽4a并合形成流道4，所述扩散层3安装在所述流道4中，所述流道4两端形成接口5，燃料和/或助燃剂通过所述接口5通入或残料及反应产物通过所述接口5流出所述流道4。
[0030]所述扩散层3为多孔材料，用于减缓燃料及助燃剂在流道4内的流动速度，使燃料和助燃剂充分反应后再流出所述流道4。所述流道4上铺设有催化剂用于催化燃料和助燃剂进行反应，在本技术的一个可实现的实施例中，所述燃料为甲醇，所述助燃剂为氧气，燃料和助燃剂通过接口5进入流道4，并在流道4内在催化剂的作用下发生化学反应释放热能，并通过所述第一导热板1和所述第二导热板2对外加热。反应产生的产物（如水、二氧化碳等）通过流道4另一端的接口5流出所述流道4。
[0031]所述第一导热板1和所述第二导热板2通过固定件如螺栓进行固定，所述第一导热板1和所述第二导热板2的边沿额外加设密封垫对流道4进行密封，避免燃料或者助燃剂泄漏。
[0032]请参考图3，在本技术的一个可实现的实施例中，所述流道4包括多个长度相
等且相互平行设置的平行流道4b和设置在所述平行流道4b两端的总腔4c，所述接口5设置在所述总腔4c远离所述流道4的一侧，所述扩散层3安装在所述平行流道4b中。燃料和助燃剂先通入在所述总腔4c之中，再有总腔4c进入所述平行流道4b中。由于所述扩散层3安装在所述平行流道4b内，因而气体进入总腔4c的速度快于进入平行流道4b的速度，燃料和助燃剂的混合气体进入总腔4c后，气体压强增加，并推动部分燃料和助燃剂进入所述平行流道4b中，在催化剂的作用下反应发热。流过后，在平行流道4b的另一端总腔4c中，反应产物和未参与反应的燃料、助燃剂集中与所述总腔4c内，并经由所述接口5流出。
[0033]所述第一导热板1和所述第二导热板2上均设置有与所述板槽4a连通的端槽5a，所述端槽5a并合形成所述接口5；所述接口5位于所述催化式燃烧器相对的两端。在本技术的其它的实施例中，所述接口5中还可以额外设置一管道，便于外接管道插入并固定在所述接口5上。
[0034]所述总腔4c包括斜壁4d，所述斜壁4d对称设置在所述接口5两侧。助燃剂与燃料通过所述斜壁4d，导向位于边沿的所述平行流道4b中。
[0035]请参考图4和图5，在本技术的一个可实现的实施例中，所述流道4为连续S型流道4，在本技术另一个可实现的实施例中，所述流道4为回字形流道4。与上述实施例不同的是，所述流道4呈连续S型或回字形时，流道4与接口5直接连接，未设置总腔4c的结构，流道4为单一流向，且流道4以不同的折叠方式遍布于第一导热板1和第二导热板2之间。
[0036]在上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化式燃烧器，其特征在于，包括：第一导热板、第二导热板和安装在所述第一导热板和第二导热板之间的扩散层；所述第一导热板和所述第二导热板为平面板状设置；所述第一导热板和所述第二导热板上均设置有板槽，所述板槽并合形成流道，所述扩散层安装在所述流道中，所述流道两端形成接口，燃料和/或助燃剂通过所述接口通入或残料及反应产物通过所述接口流出所述流道。2.根据权利要求1所述的催化式燃烧器，其特征在于，所述流道包括多个长度相等且相互平行设置的平行流道和设置在所述平行流道两端的总腔，所述接口设置在所述总腔远离所述流道的一侧，所述扩散层安装在所述平行流道中。3.根据权利要求2所述的催化式燃烧器，其特征在于，所述第一导热板和所述第二导热板上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑至凯，陈则渊，许日，
申请(专利权)人：百博深圳氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：